煤氣化裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于一種煤氣化裝置及工藝；包括煤氣化發(fā)生系統(tǒng)、循環(huán)氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，煤氣化發(fā)生系統(tǒng)包括氣化爐，與氣化爐相連的旋風(fēng)分離器，與旋風(fēng)分離器相連的若干個(gè)廢熱鍋爐，與若干個(gè)廢熱鍋爐相連的水洗塔；循環(huán)氣系統(tǒng)包括循環(huán)氣壓縮機(jī)，所述循環(huán)氣壓縮機(jī)的一端與水洗塔的合成氣出口管道相連，循環(huán)氣壓縮機(jī)的另一端與氣化爐內(nèi)部的激冷環(huán)；具有設(shè)計(jì)合理，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，煤氣化效率高，產(chǎn)氣量大和可副產(chǎn)大量高壓蒸汽，適合大型化生產(chǎn)，且可提高能量利用率的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
煤氣化裝置及工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加壓粉煤氣化【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種煤種適應(yīng)性強(qiáng)，煤氣化效率高，可副產(chǎn)大量高壓蒸汽，適合大型化生產(chǎn)的煤氣化裝置及工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]煤氣化技術(shù)是所有煤化工產(chǎn)業(yè)的核心龍頭技術(shù)，無論是IGCC熱電多聯(lián)產(chǎn)，或者是煤制油，煤制天然氣，煤制烯烴以及煤制合成氨及其他化工產(chǎn)品，高效清潔的煤氣化生產(chǎn)裝置技術(shù)必然能夠使其生產(chǎn)成本大幅降低。
[0003]由于目前運(yùn)行的各種加壓煤氣化技術(shù)，無論采用水煤漿氣化工藝亦或是干煤粉氣化工藝，氣化反應(yīng)后熱量的回收利用，都是影響氣化爐效率的關(guān)鍵因素，而當(dāng)前氣化反應(yīng)后的合成氣若采用激冷流程，能量利用效率低；若采用現(xiàn)有廢鍋裝置，飛灰容易堵塞廢鍋而使得裝置經(jīng)常需要停車檢修，給企業(yè)帶來非常大的損失。因此企業(yè)對(duì)于一種能夠解決上述問題的新型高效廢鍋氣化工藝裝置的需求越來越強(qiáng)烈。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種設(shè)計(jì)合理，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，煤氣化效率高，產(chǎn)氣量大和可副產(chǎn)大量高壓蒸汽，適合大型化生產(chǎn)，且可提高能量利用率的煤氣化裝置及工藝。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括煤氣化發(fā)生系統(tǒng)、循環(huán)氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，
[0006]a、煤氣化發(fā)生系統(tǒng)包括氣化爐，與氣化爐相連的旋風(fēng)分離器，與旋風(fēng)分離器相連的若干個(gè)廢熱鍋爐，與若干個(gè)廢熱鍋爐相連的水洗塔；
[0007]b、循環(huán)氣系統(tǒng)包括循環(huán)氣壓縮機(jī)，所述循環(huán)氣壓縮機(jī)的一端與水洗塔的合成氣出口管道相連，循環(huán)氣壓縮機(jī)的另一端與氣化爐內(nèi)部的激冷環(huán)；
[0008]C、循環(huán)水系統(tǒng)包括閃蒸罐和沉渣池，閃蒸罐的進(jìn)水口通過第一減壓閥分別與氣化爐出水口、旋風(fēng)分離器出水口、若干個(gè)廢熱鍋爐出水口和水洗塔出水口相連，閃蒸罐的出水口通過第二減壓閥與沉渣池下部的進(jìn)水口相連，沉渣池上部的出水口通過泵分別于氣化爐內(nèi)的第一噴水環(huán)、旋風(fēng)分離器內(nèi)的第二噴水環(huán)、若干個(gè)廢熱鍋爐進(jìn)水口和水洗塔進(jìn)水口相連，所述閃蒸罐的頂部設(shè)有帶閥門的低壓蒸汽出口 ；
[0009]d、熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)包括脫鹽水儲(chǔ)槽，脫鹽水儲(chǔ)槽的出水口通過汽包進(jìn)水口和汽包出水口分別與第一水冷壁、第一帶水冷壁的管道、第二水冷壁、第二帶水冷壁的管道、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板的進(jìn)水口相連，第一水冷壁、第一帶水冷壁的管道、第二水冷壁、第二帶水冷壁的管道、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板的出汽口分別與汽包進(jìn)汽口相連，汽包出汽口與蒸汽使用裝置相連。
[0010]所述氣化爐包括外殼體和設(shè)在外殼體頂部的多個(gè)燒嘴，所述外殼體的內(nèi)上部設(shè)有燃燒室，多個(gè)燒嘴穿過外殼體和燃燒室的頂部且與燃燒室的內(nèi)部相連通，燃燒室的底部通過耐火下降管與粗渣分離室相連，所述粗渣分離室由第一水冷壁構(gòu)成，粗渣分離室的底部通過管道與粗渣沉降室相連，所述粗渣沉降室的下部設(shè)有氣化爐出水口，粗渣沉降室的底部設(shè)有氣化爐出渣口，所述耐火下降管的內(nèi)部設(shè)有激冷環(huán)，所述粗渣分離室與粗渣沉降室之間的管道上設(shè)有第一噴水環(huán)，所述外殼體與粗渣分離室之間設(shè)有第一惰性氣體保護(hù)腔，所述燃燒室的內(nèi)壁上設(shè)有耐火襯里，所述粗渣分離室的一側(cè)通過第一帶水冷壁的管道與旋風(fēng)分離器內(nèi)部的進(jìn)氣口相連。
[0011]所述旋風(fēng)分咼器包括旋風(fēng)分咼器外殼，所述旋風(fēng)分咼器外殼內(nèi)上部設(shè)有細(xì)灰分咼室，所述細(xì)灰分離室由第二水冷壁構(gòu)成，細(xì)灰分離室的頂部設(shè)有與廢熱鍋爐進(jìn)氣口相連的出氣口，細(xì)灰分離室的底部通過下降筒與細(xì)灰收集室相連，所述旋風(fēng)分離器外殼與細(xì)灰分離室之間設(shè)有第二惰性氣體保護(hù)腔，所述下降筒的內(nèi)上部設(shè)有第二噴水環(huán)，所述細(xì)灰收集室的下部設(shè)有旋風(fēng)分離器出水口，所述細(xì)灰分離室出氣口與廢熱鍋爐進(jìn)氣口之間設(shè)有第二帶水冷壁的管道。
[0012]所述若干個(gè)廢熱鍋爐串聯(lián)，其第一個(gè)廢熱鍋爐的進(jìn)氣口與旋風(fēng)分離器的出氣口相連，其最后一個(gè)廢熱鍋爐的出氣口與水洗塔的進(jìn)氣口相連；廢熱鍋爐包括廢熱鍋爐殼體，廢熱鍋爐殼體的內(nèi)上部設(shè)有若干個(gè)第一帶水冷壁擋板，所述廢熱鍋爐殼體的內(nèi)底部設(shè)有支撐腿，支撐腿的上部設(shè)有若干個(gè)第二帶水冷壁擋板，所述第一帶水冷壁擋板與第二帶水冷壁擋板交錯(cuò)排列，支撐腿的下部開設(shè)有通水孔，所述廢熱鍋爐殼體的一側(cè)設(shè)有出氣口，廢熱鍋爐的下部設(shè)有廢熱鍋爐進(jìn)水口和廢熱鍋爐出水口，所述廢熱鍋爐進(jìn)水口的高度大于廢熱鍋爐出水口的高度。
[0013]所述水洗塔包括水洗塔外殼，水洗塔外殼的頂部設(shè)有合成氣出口管道，水洗塔外殼內(nèi)部上部設(shè)有絲網(wǎng)過濾器，絲網(wǎng)過濾器的下部設(shè)有若干個(gè)交錯(cuò)排列的塔盤，水洗塔外殼的中部設(shè)有水洗塔的進(jìn)氣口，水洗塔外殼的下部設(shè)有水洗塔出水口，絲網(wǎng)過濾器與塔盤之間的水洗塔外殼上開設(shè)有水洗塔進(jìn)水口。
[0014]所述第一惰性氣體保護(hù)腔和第二惰性氣體保護(hù)腔的內(nèi)部填充的氣體為氮?dú)饣蚨趸贾弧?br> [0015]所述廢熱鍋爐至少為兩個(gè)。
[0016]所述第一帶水冷壁擋板的長(zhǎng)度小于廢熱鍋爐的長(zhǎng)度，支撐腿和第二帶水冷壁擋板的長(zhǎng)度之和小于廢熱鍋爐的長(zhǎng)度；所述廢熱鍋爐內(nèi)下部的液位高度大于通水孔的高度。
[0017]一種煤氣化裝置的工藝，包括如下步驟:
[0018]步驟一、使煤氣化原料混合后通過多個(gè)燒嘴進(jìn)入氣化爐的燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒；所述上述燃燒在4.0?8.7MPa高壓下，1200?1600°C的環(huán)境下進(jìn)行；循環(huán)氣壓縮機(jī)將水洗塔的合成氣出口管道的合成氣壓縮后送往激冷環(huán)內(nèi)；沉渣池上部的出水口通過泵分別使黑水進(jìn)入氣化爐內(nèi)的第一噴水環(huán)、旋風(fēng)分離器內(nèi)的第二噴水環(huán)、若干個(gè)廢熱鍋爐進(jìn)水口和水洗塔進(jìn)水口，氣化爐出水口、旋風(fēng)分離器出水口、若干個(gè)廢熱鍋爐出水口和水洗塔出水口的黑水分別通過第一減壓閥進(jìn)入閃蒸罐內(nèi)，閃蒸罐內(nèi)的黑水通過閃蒸罐的出水口、第二減壓閥和沉渣池下部的進(jìn)水口進(jìn)入沉渣池內(nèi)；脫鹽水儲(chǔ)槽內(nèi)的脫鹽水通過脫鹽水儲(chǔ)槽出水口、汽包進(jìn)水口和汽包出水口分別進(jìn)入與第一水冷壁、第一帶水冷壁的管道、第二水冷壁、第二帶水冷壁的管道、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板內(nèi)，第一水冷壁、第一帶水冷壁的管道、第二水冷壁、第二帶水冷壁的管道、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板的蒸汽分別通過汽包進(jìn)汽口和汽包出汽口進(jìn)入蒸汽使用裝置內(nèi)，所述煤氣化原料之一為:原煤粉、氧氣及蒸汽；所述煤氣化原料之二為:水煤漿和蒸汽；
[0019]步驟二、使步驟一中所述的煤氣化原料在燃燒室內(nèi)燃燒后的合成氣、爐渣細(xì)灰和爐渣進(jìn)入通過耐火下降管進(jìn)入粗渣分離室內(nèi)，爐渣通過管道進(jìn)入粗渣沉降室內(nèi)，合成氣與爐渣細(xì)灰通過第一帶水冷壁的管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)；循環(huán)氣壓縮機(jī)使壓縮后的合成氣通過激冷環(huán)進(jìn)入耐火下降管與合成氣、爐渣細(xì)灰和爐渣混合降溫，第一惰性氣體保護(hù)腔內(nèi)充滿氮?dú)饣蚨趸?，所述爐渣進(jìn)入粗渣沉降室前經(jīng)過第一噴水環(huán)噴水對(duì)爐渣再次降溫，并將爐渣沖洗至粗渣沉降室內(nèi)；
[0020]步驟三、使步驟二中所述進(jìn)入粗渣沉降室爐渣通過出渣口排出氣化爐；
[0021]步驟四、使步驟二中所述進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)的合成氣與爐渣細(xì)灰進(jìn)入細(xì)灰分離室內(nèi)，在細(xì)灰分離室內(nèi)對(duì)合成氣與爐渣細(xì)灰進(jìn)行分離，合成氣和少量爐渣細(xì)灰通過細(xì)灰分離室的頂部出氣口和第二帶水冷壁的管道進(jìn)入第一廢熱鍋爐內(nèi)，爐渣細(xì)灰通過下降筒進(jìn)入細(xì)灰收集室內(nèi)，爐渣細(xì)灰通過下降筒時(shí)第二噴水環(huán)對(duì)爐渣細(xì)灰進(jìn)行降溫和加濕，并將爐渣細(xì)灰沖洗至細(xì)灰收集室內(nèi)；
[0022]步驟五、使步驟四中所述進(jìn)入第一廢熱鍋爐內(nèi)的合成氣和少量的爐渣細(xì)灰繞過第一帶水冷壁擋板和帶支撐腿的第二帶水冷壁擋板進(jìn)入第一廢熱鍋爐的出氣口 ；所述爐渣細(xì)灰進(jìn)一步分離至第一廢熱鍋爐內(nèi)底部的黑水中；
[0023]步驟六:使步驟五中所述通過第一廢熱鍋爐的出氣口的合成氣和少量的爐渣細(xì)灰進(jìn)入第二廢熱鍋爐內(nèi)，合成氣繞過第一帶水冷壁擋板和帶支撐腿的第二帶水冷壁擋板進(jìn)入第二廢熱鍋爐的出氣口 ；所述爐渣細(xì)灰進(jìn)一步分離至第二廢熱鍋爐內(nèi)底部的黑水中；
[0024]步驟七:使步驟六中所述通過第二廢熱鍋爐的出氣口的合成氣進(jìn)入水洗塔內(nèi)，合成氣通過塔盤和絲網(wǎng)過濾器進(jìn)入合成氣出口管道，合成氣中分離出的黑水進(jìn)入水洗塔的底部
[0025]所述步驟一至步驟七中的黑水進(jìn)入閃蒸罐后，閃蒸出的低壓蒸汽通過低壓蒸汽出口排出供給外界區(qū)使用。
[0026]所述步驟一中的循環(huán)氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)一直循環(huán)運(yùn)行，貫穿于步驟一運(yùn)行至步驟七；煤氣化發(fā)生系統(tǒng)由步驟一至步驟七循環(huán)運(yùn)行；所述步驟二中燃燒后的合成氣、爐渣細(xì)灰和爐渣進(jìn)入通過耐火下降管進(jìn)入粗渣分離室內(nèi)其合成氣溫度為800?1000°C，所述合成氣與爐渣細(xì)灰通過第一帶水冷壁的管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí)，第一帶水冷壁的管道內(nèi)的合成氣溫度為800?1000°C ;所述步驟四中合成氣與爐渣細(xì)灰進(jìn)入細(xì)灰分離室內(nèi)時(shí)，細(xì)灰分離室內(nèi)的合成氣溫度為700?900°C，合成氣和少量爐渣細(xì)灰通過細(xì)灰分離室的頂部出氣口和第二帶水冷壁的管道進(jìn)入第一廢熱鍋爐時(shí)，第二帶水冷壁的管道內(nèi)的合成氣溫度為700?900°C，所述步驟五中合成氣和少量的爐渣細(xì)灰繞過第一帶水冷壁擋板和帶支撐腿的第二帶水冷壁擋板進(jìn)入第一廢熱鍋爐的出氣口時(shí)，出氣口合成氣溫度為450?500°C ;所述步驟六中合成氣和少量的爐渣細(xì)灰繞過第一帶水冷壁擋板和帶支撐腿的第二帶水冷壁擋板進(jìn)入第二廢熱鍋爐的出氣口時(shí)，出氣口合成氣溫度為350?400°C，所述步驟七中合成氣通過水洗塔出口后，出口合成氣溫度為230?250°C，潔凈的合成氣送出界區(qū)供下段工序使用。
[0027]本發(fā)明通過設(shè)置第一水冷壁、第一帶水冷壁的管道、第二水冷壁、第二帶水冷壁的管道、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板在充分利用熱能制備高壓蒸汽的同時(shí)有效降低了外殼體、風(fēng)分離器外殼、連接粗渣分離室和旋風(fēng)分離器之間的管道和旋風(fēng)分離器與廢熱鍋爐之間管道的材質(zhì)要求，大大降低了企業(yè)對(duì)成本的投資，通過設(shè)置氣化爐的粗渣分離室和旋風(fēng)分離器可大大降低廢熱鍋爐堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，可有效提高設(shè)備的運(yùn)行周期和提高設(shè)備的使用效率；且具有設(shè)計(jì)合理，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，煤氣化效率高，產(chǎn)氣量大和可副產(chǎn)大量高壓蒸汽，適合大型化生產(chǎn)，且可提高能量利用率的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明廢熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明水洗塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為本發(fā)明熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]如圖1、6所示，本發(fā)明為煤氣化裝置及工藝，包括煤氣化發(fā)生系統(tǒng)、循環(huán)氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，
[0035]a、煤氣化發(fā)生系統(tǒng)包括氣化爐1，與氣化爐I相連的旋風(fēng)分離器2，與旋風(fēng)分離器2相連的若干個(gè)廢熱鍋爐3，與若干個(gè)廢熱鍋爐3相連的水洗塔4 ；
[0036]b、循環(huán)氣系統(tǒng)包括循環(huán)氣壓縮機(jī)5，所述循環(huán)氣壓縮機(jī)5的一端與水洗塔4的合成氣出口管道相連，循環(huán)氣壓縮機(jī)5的另一端與氣化爐I內(nèi)部的激冷環(huán)16 ;
[0037]C、循環(huán)水系統(tǒng)包括閃蒸罐6和沉渣池7，閃蒸罐6的進(jìn)水口通過第一減壓閥43分別與氣化爐出水口 14、旋風(fēng)分離器出水口 28、若干個(gè)廢熱鍋爐出水口 37和水洗塔出水口 41相連，閃蒸罐6的出水口通過第二減壓閥44與沉渣池7下部的進(jìn)水口相連，沉渣池7上部的出水口通過泵45分別于氣化爐I內(nèi)的第一噴水環(huán)17、旋風(fēng)分離器2內(nèi)的第二噴水環(huán)27、若干個(gè)廢熱鍋爐進(jìn)水口 36和水洗塔進(jìn)水口 42相連，所述閃蒸罐6的頂部設(shè)有帶閥門的低壓蒸汽出口 12 ；
[0038]d、熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)包括脫鹽水儲(chǔ)槽43，脫鹽水儲(chǔ)槽43的出水口通過汽包進(jìn)水口 44和汽包出水口 45分別與第一水冷壁20、第一帶水冷壁的管道29、第二水冷壁26、第二帶水冷壁的管道30、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板32和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板34的進(jìn)水口相連，第一水冷壁20、第一帶水冷壁的管道29、第二水冷壁26、第二帶水冷壁的管道30、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板32和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板34的出汽口分別與汽包進(jìn)汽口 46相連，汽包出汽口 47與蒸汽使用裝置22相連。
[0039]如圖2所示，所述氣化爐I包括外殼體8和設(shè)在外殼體8頂部的多個(gè)燒嘴10，所述外殼體8的內(nèi)上部設(shè)有燃燒室9，多個(gè)燒嘴10穿過外殼體8和燃燒室9的頂部且與燃燒室9的內(nèi)部相連通，燃燒室9的底部通過耐火下降管11與粗渣分離室相連，所述粗渣分離室由第一水冷壁20構(gòu)成，粗渣分離室的底部通過管道與粗渣沉降室13相連，所述粗渣沉降室13的下部設(shè)有氣化爐出水口 14，粗渣沉降室13的底部設(shè)有氣化爐出渣口 15，所述耐火下降管11的內(nèi)部設(shè)有激冷環(huán)16，所述粗渣分離室與粗渣沉降室13之間的管道上設(shè)有第一噴水環(huán)17，所述外殼體8與粗渣分離室之間設(shè)有第一惰性氣體保護(hù)腔18，所述燃燒室9的內(nèi)壁上設(shè)有耐火襯里19，所述粗渣分離室的一側(cè)通過第一帶水冷壁的管道29與旋風(fēng)分離器2內(nèi)部的進(jìn)氣口相連。
[0040]如圖3所示，所述旋風(fēng)分離器2包括旋風(fēng)分離器外殼21，所述旋風(fēng)分離器外殼21內(nèi)上部設(shè)有細(xì)灰分離室，所述細(xì)灰分離室由第二水冷壁26構(gòu)成，細(xì)灰分離室的頂部設(shè)有與廢熱鍋爐3進(jìn)氣口相連的出氣口，細(xì)灰分離室的底部通過下降筒23與細(xì)灰收集室24相連，所述旋風(fēng)分離器外殼21與細(xì)灰分離室之間設(shè)有第二惰性氣體保護(hù)腔25，所述下降筒23的內(nèi)上部設(shè)有第二噴水環(huán)27，所述細(xì)灰收集室24的下部設(shè)有旋風(fēng)分離器出水口 28，所述細(xì)灰分離室出氣口與廢熱鍋爐3進(jìn)氣口之間設(shè)有第二帶水冷壁的管道30。
[0041]如圖4所示，所述若干個(gè)廢熱鍋爐3串聯(lián)，其第一個(gè)廢熱鍋爐3的進(jìn)氣口與旋風(fēng)分離器的出氣口相連，其最后一個(gè)廢熱鍋爐3的出氣口與水洗塔4的進(jìn)氣口相連；廢熱鍋爐3包括廢熱鍋爐殼體31，廢熱鍋爐殼體31的內(nèi)上部設(shè)有若干個(gè)第一帶水冷壁擋板32，所述廢熱鍋爐殼體31的內(nèi)底部設(shè)有支撐腿33，支撐腿33的上部設(shè)有若干個(gè)第二帶水冷壁擋板34，所述第一帶水冷壁擋板32與第二帶水冷壁擋板34交錯(cuò)排列，支撐腿33的下部開設(shè)有通水孔35，所述廢熱鍋爐殼體31的一側(cè)設(shè)有出氣口，廢熱鍋爐3的下部設(shè)有廢熱鍋爐進(jìn)水口 36和廢熱鍋爐出水口 37，所述廢熱鍋爐進(jìn)水口 36的高度大于廢熱鍋爐出水口 37的高度。
[0042]如圖5所示，所述水洗塔4包括水洗塔外殼38，水洗塔外殼38的頂部設(shè)有合成氣出口管道，水洗塔外殼38內(nèi)部上部設(shè)有絲網(wǎng)過濾器39，絲網(wǎng)過濾器39的下部設(shè)有若干個(gè)交錯(cuò)排列的塔盤40，水洗塔外殼38的中部設(shè)有水洗塔4的進(jìn)氣口，水洗塔外殼38的下部設(shè)有水洗塔出水口 41，絲網(wǎng)過濾器39與塔盤40之間的水洗塔外殼38上開設(shè)有水洗塔進(jìn)水口42 ο
[0043]所述第一惰性氣體保護(hù)腔18和第二惰性氣體保護(hù)腔25的內(nèi)部填充的氣體為氮?dú)饣蚨趸贾弧?br> [0044]所述廢熱鍋爐3至少為兩個(gè)。
[0045]所述第一帶水冷壁擋板32的長(zhǎng)度小于廢熱鍋爐3的長(zhǎng)度，支撐腿33和第二帶水冷壁擋板34的長(zhǎng)度之和小于廢熱鍋爐3的長(zhǎng)度；所述廢熱鍋爐內(nèi)下部的液位高度大于通水孔35的高度。所述廢熱鍋爐3內(nèi)的黑水可通過通水孔35在廢熱鍋爐3的底部自由流動(dòng)。
[0046]本發(fā)明通過設(shè)置第一水冷壁20、第一帶水冷壁的管道29、第二水冷壁26、第二帶水冷壁的管道30、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板32和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板34在充分利用熱能制備高壓蒸汽的同時(shí)有效降低了外殼體8、風(fēng)分離器外殼21、連接粗渣分離室和旋風(fēng)分離器2之間的管道和旋風(fēng)分離器2與廢熱鍋爐3之間管道的材質(zhì)要求，大大降低了企業(yè)對(duì)成本的投資，通過設(shè)置氣化爐內(nèi)的粗渣分離室和旋風(fēng)分離器2可有效降低廢熱鍋爐堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，提高設(shè)備的運(yùn)行周期和提高設(shè)備的使用效率；本發(fā)明采用氧氣代替空氣作為氧化劑且在高壓下進(jìn)行氧化燃燒反應(yīng)，煤氣化效率高，其中設(shè)置有多個(gè)燒嘴，可增加產(chǎn)氣量大；同時(shí)本發(fā)明可采用煤粉及水煤漿等作為原料，因此煤種適應(yīng)性強(qiáng)。
[0047]一種煤氣化裝置的工藝，包括如下步驟:
[0048]步驟一、使煤氣化原料混合后通過多個(gè)燒嘴10進(jìn)入氣化爐I的燃燒室9內(nèi)進(jìn)行燃燒；所述上述燃燒在4.0?8.7MPa高壓下，1200?1600°C的環(huán)境下進(jìn)行；循環(huán)氣壓縮機(jī)5將水洗塔4的合成氣出口管道的合成氣壓縮后送往激冷環(huán)16內(nèi)；沉渣池7上部的出水口通過泵45分別使黑水進(jìn)入氣化爐I內(nèi)的第一噴水環(huán)17、旋風(fēng)分離器2內(nèi)的第二噴水環(huán)27、若干個(gè)廢熱鍋爐進(jìn)水口 36和水洗塔進(jìn)水口 42，氣化爐出水口 14、旋風(fēng)分離器出水口 28、若干個(gè)廢熱鍋爐出水口 37和水洗塔出水口 41的黑水分別通過第一減壓閥43進(jìn)入閃蒸罐6內(nèi)，閃蒸罐6內(nèi)的黑水通過閃蒸罐6的出水口、第二減壓閥44和沉渣池7下部的進(jìn)水口進(jìn)入沉渣池7內(nèi)；脫鹽水儲(chǔ)槽43內(nèi)的脫鹽水通過脫鹽水儲(chǔ)槽43出水口、汽包進(jìn)水口 44和汽包出水口 45分別進(jìn)入與第一水冷壁20、第一帶水冷壁的管道29、第二水冷壁26、第二帶水冷壁的管道30、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板32和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板34內(nèi)，第一水冷壁20、第一帶水冷壁的管道29、第二水冷壁26、第二帶水冷壁的管道30、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板32和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板34的蒸汽分別通過汽包進(jìn)汽口 46和汽包出汽口 47進(jìn)入蒸汽使用裝置22內(nèi)，所述煤氣化原料之一為:原煤粉、氧氣及蒸汽；所述煤氣化原料之二為:水煤漿和蒸汽；
[0049]步驟二、使步驟一中所述的煤氣化原料在燃燒室9內(nèi)燃燒后的合成氣、爐渣細(xì)灰和爐渣進(jìn)入通過耐火下降管11進(jìn)入粗渣分離室內(nèi)，爐渣通過管道進(jìn)入粗渣沉降室13內(nèi)，合成氣與爐渣細(xì)灰通過第一帶水冷壁的管道29進(jìn)入旋風(fēng)分離器2內(nèi)；循環(huán)氣壓縮機(jī)5使壓縮后的合成氣通過激冷環(huán)16進(jìn)入耐火下降管11與合成氣、爐渣細(xì)灰和爐渣混合降溫，第一惰性氣體保護(hù)腔18內(nèi)充滿氮?dú)饣蚨趸?，所述爐渣進(jìn)入粗渣沉降室13前經(jīng)過第一噴水環(huán)17噴水對(duì)爐渣再次降溫，并將爐渣沖洗至粗渣沉降室13內(nèi)；
[0050]步驟三、使步驟二中所述進(jìn)入粗渣沉降室13爐渣通過出渣口 15排出氣化爐I ;
[0051]步驟四、使步驟二中所述進(jìn)入旋風(fēng)分離器2內(nèi)的合成氣與爐渣細(xì)灰進(jìn)入細(xì)灰分離室內(nèi)，在細(xì)灰分離室內(nèi)對(duì)合成氣與爐渣細(xì)灰進(jìn)行分離，合成氣和少量爐渣細(xì)灰通過細(xì)灰分離室的頂部出氣口和第二帶水冷壁的管道30進(jìn)入第一廢熱鍋爐內(nèi)，爐渣細(xì)灰通過下降筒23進(jìn)入細(xì)灰收集室24內(nèi)，爐渣細(xì)灰通過下降筒23時(shí)第二噴水環(huán)27對(duì)爐渣細(xì)灰進(jìn)行降溫和加濕，并將爐渣細(xì)灰沖洗至細(xì)灰收集室24內(nèi)；
[0052]步驟五、使步驟四中所述進(jìn)入第一廢熱鍋爐內(nèi)的合成氣和少量的爐渣細(xì)灰繞過第一帶水冷壁擋板32和帶支撐腿33的第二帶水冷壁擋板34進(jìn)入第一廢熱鍋爐的出氣口 ；所述爐渣細(xì)灰進(jìn)一步分離至第一廢熱鍋爐內(nèi)底部的黑水中；
[0053]步驟六:使步驟五中所述通過第一廢熱鍋爐的出氣口的合成氣和少量的爐渣細(xì)灰進(jìn)入第二廢熱鍋爐內(nèi)，合成氣繞過第一帶水冷壁擋板32和帶支撐腿33的第二帶水冷壁擋板34進(jìn)入第二廢熱鍋爐的出氣口 ；所述爐渣細(xì)灰進(jìn)一步分離至第二廢熱鍋爐內(nèi)底部的黑水中；
[0054]步驟七:使步驟六中所述通過第二廢熱鍋爐的出氣口的合成氣進(jìn)入水洗塔4內(nèi)，合成氣通過塔盤40和絲網(wǎng)過濾器39進(jìn)入合成氣出口管道，合成氣中分離出的黑水進(jìn)入水洗塔4的底部；
[0055]所述步驟一至步驟七中的黑水進(jìn)入閃蒸罐6后，閃蒸出的低壓蒸汽通過低壓蒸汽出口 12排出供給外界區(qū)使用。所述步驟一中的循環(huán)氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)一直循環(huán)運(yùn)行，貫穿于步驟一運(yùn)行至步驟七；煤氣化發(fā)生系統(tǒng)由步驟一至步驟七循環(huán)運(yùn)行；所述步驟二中燃燒后的合成氣、爐渣細(xì)灰和爐渣進(jìn)入通過耐火下降管11進(jìn)入粗渣分離室內(nèi)其合成氣溫度為800?1000°C，所述合成氣與爐渣細(xì)灰通過第一帶水冷壁的管道29進(jìn)入旋風(fēng)分離器2時(shí)，第一帶水冷壁的管道29內(nèi)的合成氣溫度為800?1000°C ;所述步驟四中合成氣與爐渣細(xì)灰進(jìn)入細(xì)灰分離室內(nèi)時(shí)，細(xì)灰分離室內(nèi)的合成氣溫度為700?900°C，合成氣和少量爐渣細(xì)灰通過細(xì)灰分離室的頂部出氣口和第二帶水冷壁的管道30進(jìn)入第一廢熱鍋爐時(shí)，第二帶水冷壁的管道30內(nèi)的合成氣溫度為700?900°C，所述步驟五中合成氣和少量的爐渣細(xì)灰繞過第一帶水冷壁擋板32和帶支撐腿33的第二帶水冷壁擋板34進(jìn)入第一廢熱鍋爐的出氣口時(shí)，出氣口合成氣溫度為450?500°C ;所述步驟六中合成氣和少量的爐渣細(xì)灰繞過第一帶水冷壁擋板32和帶支撐腿33的第二帶水冷壁擋板34進(jìn)入第二廢熱鍋爐的出氣口時(shí)，出氣口合成氣溫度為350?400°C，所述步驟七中合成氣通過水洗塔4出口后，出口合成氣溫度為230?250°C，潔凈的合成氣送出界區(qū)供下段工序使用。
[0056]實(shí)施例一
[0057]一種煤氣化裝置的工藝，包括如下步驟:
[0058]步驟一、使煤氣化原料混合后通過多個(gè)燒嘴10進(jìn)入氣化爐I的燃燒室9內(nèi)進(jìn)行燃燒；所述上述燃燒在4.0?8.7MPa高壓下，1200?1600°C的環(huán)境下進(jìn)行；循環(huán)氣壓縮機(jī)5將水洗塔4的合成氣出口管道的合成氣壓縮后送往激冷環(huán)16內(nèi)；沉渣池7上部的出水口通過泵45分別使黑水進(jìn)入氣化爐I內(nèi)的第一噴水環(huán)17、旋風(fēng)分離器2內(nèi)的第二噴水環(huán)27、若干個(gè)廢熱鍋爐進(jìn)水口 36和水洗塔進(jìn)水口 42，氣化爐出水口 14、旋風(fēng)分離器出水口 28、若干個(gè)廢熱鍋爐出水口 37和水洗塔出水口 41的黑水分別通過第一減壓閥43進(jìn)入閃蒸罐6內(nèi)，閃蒸罐6內(nèi)的黑水通過閃蒸罐6的出水口、第二減壓閥44和沉渣池7下部的進(jìn)水口進(jìn)入沉渣池7內(nèi)；脫鹽水儲(chǔ)槽43內(nèi)的脫鹽水通過脫鹽水儲(chǔ)槽43出水口、汽包進(jìn)水口 44和汽包出水口 45分別進(jìn)入與第一水冷壁20、第一帶水冷壁的管道29、第二水冷壁26、第二帶水冷壁的管道30、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板32和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板34內(nèi)，第一水冷壁20、第一帶水冷壁的管道29、第二水冷壁26、第二帶水冷壁的管道30、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板32和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板34的蒸汽分別通過汽包進(jìn)汽口 46和汽包出汽口 47進(jìn)入蒸汽使用裝置22內(nèi)，所述煤氣化原料之一為:原煤粉、氧氣及蒸汽；所述煤氣化原料之二為:水煤漿和蒸汽；
[0059]步驟二、使步驟一中所述的煤氣化原料在燃燒室9內(nèi)燃燒后的合成氣、爐渣細(xì)灰和爐渣進(jìn)入通過耐火下降管11進(jìn)入粗渣分離室內(nèi)，爐渣通過管道進(jìn)入粗渣沉降室13內(nèi)，合成氣與爐渣細(xì)灰通過第一帶水冷壁的管道29進(jìn)入旋風(fēng)分離器2內(nèi)；循環(huán)氣壓縮機(jī)5使壓縮后的合成氣通過激冷環(huán)16進(jìn)入耐火下降管11與合成氣、爐渣細(xì)灰和爐渣混合降溫，第一惰性氣體保護(hù)腔18內(nèi)充滿氮?dú)饣蚨趸迹鰻t渣進(jìn)入粗渣沉降室13前經(jīng)過第一噴水環(huán)17噴水對(duì)爐渣再次降溫，并將爐渣沖洗至粗渣沉降室13內(nèi)；
[0060]步驟三、使步驟二中所述進(jìn)入粗渣沉降室13爐渣通過出渣口 15排出氣化爐I ;
[0061]步驟四、使步驟二中所述進(jìn)入旋風(fēng)分離器2內(nèi)的合成氣與爐渣細(xì)灰進(jìn)入細(xì)灰分離室內(nèi)，在細(xì)灰分離室內(nèi)對(duì)合成氣與爐渣細(xì)灰進(jìn)行分離，合成氣和少量爐渣細(xì)灰通過細(xì)灰分離室的頂部出氣口和第二帶水冷壁的管道30進(jìn)入第一廢熱鍋爐內(nèi)，爐渣細(xì)灰通過下降筒23進(jìn)入細(xì)灰收集室24內(nèi)，爐渣細(xì)灰通過下降筒23時(shí)第二噴水環(huán)27對(duì)爐渣細(xì)灰進(jìn)行降溫和加濕，并將爐渣細(xì)灰沖洗至細(xì)灰收集室24內(nèi)；
[0062]步驟五、使步驟四中所述進(jìn)入第一廢熱鍋爐內(nèi)的合成氣和少量的爐渣細(xì)灰繞過第一帶水冷壁擋板32和帶支撐腿33的第二帶水冷壁擋板34進(jìn)入第一廢熱鍋爐的出氣口 ；所述爐渣細(xì)灰進(jìn)一步分離至第一廢熱鍋爐內(nèi)底部的黑水中；
[0063]步驟六:使步驟五中所述通過第一廢熱鍋爐的出氣口的合成氣和少量的爐渣細(xì)灰進(jìn)入第二廢熱鍋爐內(nèi)，合成氣繞過第一帶水冷壁擋板32和帶支撐腿33的第二帶水冷壁擋板34進(jìn)入第二廢熱鍋爐的出氣口 ；所述爐渣細(xì)灰進(jìn)一步分離至第二廢熱鍋爐內(nèi)底部的黑水中；
[0064]步驟七:使步驟六中所述通過第二廢熱鍋爐的出氣口的合成氣進(jìn)入水洗塔4內(nèi)，合成氣通過塔盤40和絲網(wǎng)過濾器39進(jìn)入合成氣出口管道，合成氣中分離出的黑水進(jìn)入水洗塔4的底部；
[0065]所述步驟一至步驟七中的黑水進(jìn)入閃蒸罐6后，閃蒸出的低壓蒸汽通過低壓蒸汽出口 12排出供給外界區(qū)使用。
[0066]所述步驟一中的循環(huán)氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)一直循環(huán)運(yùn)行，貫穿于步驟一運(yùn)行至步驟七；煤氣化發(fā)生系統(tǒng)由步驟一至步驟七循環(huán)運(yùn)行；所述步驟二中燃燒后的合成氣、爐渣細(xì)灰和爐渣進(jìn)入通過耐火下降管11進(jìn)入粗渣分離室內(nèi)其合成氣溫度為800°c，所述合成氣與爐渣細(xì)灰通過第一帶水冷壁的管道29進(jìn)入旋風(fēng)分離器2時(shí)，第一帶水冷壁的管道29內(nèi)的合成氣溫度為800°C ;所述步驟四中合成氣與爐渣細(xì)灰進(jìn)入細(xì)灰分離室內(nèi)時(shí)，細(xì)灰分離室內(nèi)的合成氣溫度為700°C，合成氣和少量爐渣細(xì)灰通過細(xì)灰分離室的頂部出氣口和第二帶水冷壁的管道30進(jìn)入第一廢熱鍋爐時(shí)，第二帶水冷壁的管道30內(nèi)的合成氣溫度為700°C，所述步驟五中合成氣和少量的爐渣細(xì)灰繞過第一帶水冷壁擋板32和帶支撐腿33的第二帶水冷壁擋板34進(jìn)入第一廢熱鍋爐的出氣口時(shí)，出氣口合成氣溫度為450°C ;所述步驟六中合成氣和少量的爐渣細(xì)灰繞過第一帶水冷壁擋板32和帶支撐腿33的第二帶水冷壁擋板34進(jìn)入第二廢熱鍋爐的出氣口時(shí)，出氣口合成氣溫度為350°C，所述步驟七中合成氣通過水洗塔4出口后，出口合成氣溫度為230°C，潔凈的合成氣送出界區(qū)供下段工序使用。
[0067]實(shí)施例二
[0068]一種煤氣化裝置的工藝，包括如下步驟:
[0069]步驟一、使煤氣化原料混合后通過多個(gè)燒嘴10進(jìn)入氣化爐I的燃燒室9內(nèi)進(jìn)行燃燒；所述上述燃燒在4.0?8.7MPa高壓下，1200?1600°C的環(huán)境下進(jìn)行；循環(huán)氣壓縮機(jī)5將水洗塔4的合成氣出口管道的合成氣壓縮后送往激冷環(huán)16內(nèi)；沉渣池7上部的出水口通過泵45分別使黑水進(jìn)入氣化爐I內(nèi)的第一噴水環(huán)17、旋風(fēng)分離器2內(nèi)的第二噴水環(huán)27、若干個(gè)廢熱鍋爐進(jìn)水口 36和水洗塔進(jìn)水口 42，氣化爐出水口 14、旋風(fēng)分離器出水口 28、若干個(gè)廢熱鍋爐出水口 37和水洗塔出水口 41的黑水分別通過第一減壓閥43進(jìn)入閃蒸罐6內(nèi)，閃蒸罐6內(nèi)的黑水通過閃蒸罐6的出水口、第二減壓閥44和沉渣池7下部的進(jìn)水口進(jìn)入沉渣池7內(nèi)；脫鹽水儲(chǔ)槽43內(nèi)的脫鹽水通過脫鹽水儲(chǔ)槽43出水口、汽包進(jìn)水口 44和汽包出水口 45分別進(jìn)入與第一水冷壁20、第一帶水冷壁的管道29、第二水冷壁26、第二帶水冷壁的管道30、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板32和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板34內(nèi)，第一水冷壁20、第一帶水冷壁的管道29、第二水冷壁26、第二帶水冷壁的管道30、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板32和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板34的蒸汽分別通過汽包進(jìn)汽口 46和汽包出汽口 47進(jìn)入蒸汽使用裝置22內(nèi)，所述煤氣化原料之一為:原煤粉、氧氣及蒸汽；所述煤氣化原料之二為:水煤漿和蒸汽；
[0070]步驟二、使步驟一中所述的煤氣化原料在燃燒室9內(nèi)燃燒后的合成氣、爐渣細(xì)灰和爐渣進(jìn)入通過耐火下降管11進(jìn)入粗渣分離室內(nèi)，爐渣通過管道進(jìn)入粗渣沉降室13內(nèi)，合成氣與爐渣細(xì)灰通過第一帶水冷壁的管道29進(jìn)入旋風(fēng)分離器2內(nèi)；循環(huán)氣壓縮機(jī)5使壓縮后的合成氣通過激冷環(huán)16進(jìn)入耐火下降管11與合成氣、爐渣細(xì)灰和爐渣混合降溫，第一惰性氣體保護(hù)腔18內(nèi)充滿氮?dú)饣蚨趸迹鰻t渣進(jìn)入粗渣沉降室13前經(jīng)過第一噴水環(huán)17噴水對(duì)爐渣再次降溫，并將爐渣沖洗至粗渣沉降室13內(nèi)；
[0071]步驟三、使步驟二中所述進(jìn)入粗渣沉降室13爐渣通過出渣口 15排出氣化爐I ;
[0072]步驟四、使步驟二中所述進(jìn)入旋風(fēng)分離器2內(nèi)的合成氣與爐渣細(xì)灰進(jìn)入細(xì)灰分離室內(nèi)，在細(xì)灰分離室內(nèi)對(duì)合成氣與爐渣細(xì)灰進(jìn)行分離，合成氣和少量爐渣細(xì)灰通過細(xì)灰分離室的頂部出氣口和第二帶水冷壁的管道30進(jìn)入第一廢熱鍋爐內(nèi)，爐渣細(xì)灰通過下降筒23進(jìn)入細(xì)灰收集室24內(nèi)，爐渣細(xì)灰通過下降筒23時(shí)第二噴水環(huán)27對(duì)爐渣細(xì)灰進(jìn)行降溫和加濕，并將爐渣細(xì)灰沖洗至細(xì)灰收集室24內(nèi)；
[0073]步驟五、使步驟四中所述進(jìn)入第一廢熱鍋爐內(nèi)的合成氣和少量的爐渣細(xì)灰繞過第一帶水冷壁擋板32和帶支撐腿33的第二帶水冷壁擋板34進(jìn)入第一廢熱鍋爐的出氣口 ；所述爐渣細(xì)灰進(jìn)一步分離至第一廢熱鍋爐內(nèi)底部的黑水中；
[0074]步驟六:使步驟五中所述通過第一廢熱鍋爐的出氣口的合成氣和少量的爐渣細(xì)灰進(jìn)入第二廢熱鍋爐內(nèi)，合成氣繞過第一帶水冷壁擋板32和帶支撐腿33的第二帶水冷壁擋板34進(jìn)入第二廢熱鍋爐的出氣口 ；所述爐渣細(xì)灰進(jìn)一步分離至第二廢熱鍋爐內(nèi)底部的黑水中；
[0075]步驟七:使步驟六中所述通過第二廢熱鍋爐的出氣口的合成氣進(jìn)入水洗塔4內(nèi)，合成氣通過塔盤40和絲網(wǎng)過濾器39進(jìn)入合成氣出口管道，合成氣中分離出的黑水進(jìn)入水洗塔4的底部；
[0076]所述步驟一至步驟七中的黑水進(jìn)入閃蒸罐6后，閃蒸出的低壓蒸汽通過低壓蒸汽出口 12排出供給外界區(qū)使用。
[0077]所述步驟一中的循環(huán)氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)一直循環(huán)運(yùn)行，貫穿于步驟一運(yùn)行至步驟七；煤氣化發(fā)生系統(tǒng)由步驟一至步驟七循環(huán)運(yùn)行；所述步驟二中燃燒后的合成氣、爐渣細(xì)灰和爐渣進(jìn)入通過耐火下降管11進(jìn)入粗渣分離室內(nèi)其合成氣溫度為900°c，所述合成氣與爐渣細(xì)灰通過第一帶水冷壁的管道29進(jìn)入旋風(fēng)分離器2時(shí)，第一帶水冷壁的管道29內(nèi)的合成氣溫度為900°C ;所述步驟四中合成氣與爐渣細(xì)灰進(jìn)入細(xì)灰分離室內(nèi)時(shí)，細(xì)灰分離室內(nèi)的合成氣溫度為800°C，合成氣和少量爐渣細(xì)灰通過細(xì)灰分離室的頂部出氣口和第二帶水冷壁的管道30進(jìn)入第一廢熱鍋爐時(shí)，第二帶水冷壁的管道30內(nèi)的合成氣溫度為800°C，所述步驟五中合成氣和少量的爐渣細(xì)灰繞過第一帶水冷壁擋板32和帶支撐腿33的第二帶水冷壁擋板34進(jìn)入第一廢熱鍋爐的出氣口時(shí)，出氣口合成氣溫度為475°C ;所述步驟六中合成氣和少量的爐渣細(xì)灰繞過第一帶水冷壁擋板32和帶支撐腿33的第二帶水冷壁擋板34進(jìn)入第二廢熱鍋爐的出氣口時(shí)，出氣口合成氣溫度為475°C，所述步驟七中合成氣通過水洗塔4出口后，出口合成氣溫度為240°C，潔凈的合成氣送出界區(qū)供下段工序使用。
[0078]實(shí)施例三
[0079]一種煤氣化裝置的工藝，包括如下步驟:
[0080]步驟一、使煤氣化原料混合后通過多個(gè)燒嘴10進(jìn)入氣化爐I的燃燒室9內(nèi)進(jìn)行燃燒；所述上述燃燒在4.0?8.7MPa高壓下，1200?1600°C的環(huán)境下進(jìn)行；循環(huán)氣壓縮機(jī)5將水洗塔4的合成氣出口管道的合成氣壓縮后送往激冷環(huán)16內(nèi)；沉渣池7上部的出水口通過泵45分別使黑水進(jìn)入氣化爐I內(nèi)的第一噴水環(huán)17、旋風(fēng)分離器2內(nèi)的第二噴水環(huán)27、若干個(gè)廢熱鍋爐進(jìn)水口 36和水洗塔進(jìn)水口 42，氣化爐出水口 14、旋風(fēng)分離器出水口 28、若干個(gè)廢熱鍋爐出水口 37和水洗塔出水口 41的黑水分別通過第一減壓閥43進(jìn)入閃蒸罐6內(nèi)，閃蒸罐6內(nèi)的黑水通過閃蒸罐6的出水口、第二減壓閥44和沉渣池7下部的進(jìn)水口進(jìn)入沉渣池7內(nèi)；脫鹽水儲(chǔ)槽43內(nèi)的脫鹽水通過脫鹽水儲(chǔ)槽43出水口、汽包進(jìn)水口 44和汽包出水口 45分別進(jìn)入與第一水冷壁20、第一帶水冷壁的管道29、第二水冷壁26、第二帶水冷壁的管道30、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板32和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板34內(nèi)，第一水冷壁20、第一帶水冷壁的管道29、第二水冷壁26、第二帶水冷壁的管道30、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板32和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板34的蒸汽分別通過汽包進(jìn)汽口 46和汽包出汽口 47進(jìn)入蒸汽使用裝置22內(nèi)，所述煤氣化原料之一為:原煤粉、氧氣及蒸汽；所述煤氣化原料之二為:水煤漿和蒸汽；
[0081]步驟二、使步驟一中所述的煤氣化原料在燃燒室9內(nèi)燃燒后的合成氣、爐渣細(xì)灰和爐渣進(jìn)入通過耐火下降管11進(jìn)入粗渣分離室內(nèi)，爐渣通過管道進(jìn)入粗渣沉降室13內(nèi)，合成氣與爐渣細(xì)灰通過第一帶水冷壁的管道29進(jìn)入旋風(fēng)分離器2內(nèi)；循環(huán)氣壓縮機(jī)5使壓縮后的合成氣通過激冷環(huán)16進(jìn)入耐火下降管11與合成氣、爐渣細(xì)灰和爐渣混合降溫，第一惰性氣體保護(hù)腔18內(nèi)充滿氮?dú)饣蚨趸迹鰻t渣進(jìn)入粗渣沉降室13前經(jīng)過第一噴水環(huán)17噴水對(duì)爐渣再次降溫，并將爐渣沖洗至粗渣沉降室13內(nèi)；
[0082]步驟三、使步驟二中所述進(jìn)入粗渣沉降室13爐渣通過出渣口 15排出氣化爐I ;
[0083]步驟四、使步驟二中所述進(jìn)入旋風(fēng)分離器2內(nèi)的合成氣與爐渣細(xì)灰進(jìn)入細(xì)灰分離室內(nèi)，在細(xì)灰分離室內(nèi)對(duì)合成氣與爐渣細(xì)灰進(jìn)行分離，合成氣和少量爐渣細(xì)灰通過細(xì)灰分離室的頂部出氣口和第二帶水冷壁的管道30進(jìn)入第一廢熱鍋爐內(nèi)，爐渣細(xì)灰通過下降筒23進(jìn)入細(xì)灰收集室24內(nèi)，爐渣細(xì)灰通過下降筒23時(shí)第二噴水環(huán)27對(duì)爐渣細(xì)灰進(jìn)行降溫和加濕，并將爐渣細(xì)灰沖洗至細(xì)灰收集室24內(nèi)；
[0084]步驟五、使步驟四中所述進(jìn)入第一廢熱鍋爐內(nèi)的合成氣和少量的爐渣細(xì)灰繞過第一帶水冷壁擋板32和帶支撐腿33的第二帶水冷壁擋板34進(jìn)入第一廢熱鍋爐的出氣口 ；所述爐渣細(xì)灰進(jìn)一步分離至第一廢熱鍋爐內(nèi)底部的黑水中；
[0085]步驟六:使步驟五中所述通過第一廢熱鍋爐的出氣口的合成氣和少量的爐渣細(xì)灰進(jìn)入第二廢熱鍋爐內(nèi)，合成氣繞過第一帶水冷壁擋板32和帶支撐腿33的第二帶水冷壁擋板34進(jìn)入第二廢熱鍋爐的出氣口 ；所述爐渣細(xì)灰進(jìn)一步分離至第二廢熱鍋爐內(nèi)底部的黑水中；
[0086]步驟七:使步驟六中所述通過第二廢熱鍋爐的出氣口的合成氣進(jìn)入水洗塔4內(nèi)，合成氣通過塔盤40和絲網(wǎng)過濾器39進(jìn)入合成氣出口管道，合成氣中分離出的黑水進(jìn)入水洗塔4的底部；
[0087]所述步驟一至步驟七中的黑水進(jìn)入閃蒸罐6后，閃蒸出的低壓蒸汽通過低壓蒸汽出口 12排出供給外界區(qū)使用。
[0088]所述步驟一中的循環(huán)氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)一直循環(huán)運(yùn)行，貫穿于步驟一運(yùn)行至步驟七；煤氣化發(fā)生系統(tǒng)由步驟一至步驟七循環(huán)運(yùn)行；所述步驟二中燃燒后的合成氣、爐渣細(xì)灰和爐渣進(jìn)入通過耐火下降管11進(jìn)入粗渣分離室內(nèi)其合成氣溫度為1000°c，所述合成氣與爐渣細(xì)灰通過第一帶水冷壁的管道29進(jìn)入旋風(fēng)分離器2時(shí)，第一帶水冷壁的管道29內(nèi)的合成氣溫度為1000°C;所述步驟四中合成氣與爐渣細(xì)灰進(jìn)入細(xì)灰分離室內(nèi)時(shí)，細(xì)灰分離室內(nèi)的合成氣溫度為900°C，合成氣和少量爐渣細(xì)灰通過細(xì)灰分離室的頂部出氣口和第二帶水冷壁的管道30進(jìn)入第一廢熱鍋爐時(shí)，第二帶水冷壁的管道30內(nèi)的合成氣溫度為900°C，所述步驟五中合成氣和少量的爐渣細(xì)灰繞過第一帶水冷壁擋板32和帶支撐腿33的第二帶水冷壁擋板34進(jìn)入第一廢熱鍋爐的出氣口時(shí)，出氣口合成氣溫度為500°C ;所述步驟六中合成氣和少量的爐渣細(xì)灰繞過第一帶水冷壁擋板32和帶支撐腿33的第二帶水冷壁擋板34進(jìn)入第二廢熱鍋爐的出氣口時(shí)，出氣口合成氣溫度為400°C，所述步驟七中合成氣通過水洗塔4出口后，出口合成氣溫度為250°C，潔凈的合成氣送出界區(qū)供下段工序使用。
[0089]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0090]需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等僅用于彼此的區(qū)分，而非表示它們的重要程度及順序等。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
【權(quán)利要求】
1.一種煤氣化裝置，包括煤氣化發(fā)生系統(tǒng)、循環(huán)氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于: a、煤氣化發(fā)生系統(tǒng)包括氣化爐(I)，與氣化爐(I)相連的旋風(fēng)分離器(2)，與旋風(fēng)分離器(2)相連的若干個(gè)廢熱鍋爐(3)，與若干個(gè)廢熱鍋爐(3)相連的水洗塔(4); b、循環(huán)氣系統(tǒng)包括循環(huán)氣壓縮機(jī)(5)，所述循環(huán)氣壓縮機(jī)(5)的一端與水洗塔(4)的合成氣出口管道相連，循環(huán)氣壓縮機(jī)(5)的另一端與氣化爐(I)內(nèi)部的激冷環(huán)(16); c、循環(huán)水系統(tǒng)包括閃蒸罐(6)和沉渣池(7)，閃蒸罐￠)的進(jìn)水口通過第一減壓閥(43)分別與氣化爐出水口(14)、旋風(fēng)分離器出水口(28)、若干個(gè)廢熱鍋爐出水口(37)和水洗塔出水口(41)相連，閃蒸罐(6)的出水口通過第二減壓閥(44)與沉渣池(7)下部的進(jìn)水口相連，沉渣池(7)上部的出水口通過泵(45)分別于氣化爐(I)內(nèi)的第一噴水環(huán)(17)、旋風(fēng)分離器(2)內(nèi)的第二噴水環(huán)(27)、若干個(gè)廢熱鍋爐進(jìn)水口(36)和水洗塔進(jìn)水口(42)相連，所述閃蒸罐(6)的頂部設(shè)有帶閥門的低壓蒸汽出口(12); d、熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)包括脫鹽水儲(chǔ)槽(43)，脫鹽水儲(chǔ)槽(43)的出水口通過汽包進(jìn)水口(44)和汽包出水口(45)分別與第一水冷壁(20)、第一帶水冷壁的管道(29)、第二水冷壁(26)、第二帶水冷壁的管道(30)、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板(32)和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板(34)的進(jìn)水口相連，第一水冷壁(20)、第一帶水冷壁的管道(29)、第二水冷壁(26)、第二帶水冷壁的管道(30)、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板(32)和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板(34)的出汽口分別與汽包進(jìn)汽口(46)相連，汽包出汽口(47)與蒸汽使用裝置(22)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤氣化裝置，其特征在于:所述氣化爐(I)包括外殼體(8)和設(shè)在外殼體(8)頂部的多個(gè)燒嘴(10)，所述外殼體(8)的內(nèi)上部設(shè)有燃燒室(9)，多個(gè)燒嘴(10)穿過外殼體(8)和燃燒室(9)的頂部且與燃燒室(9)的內(nèi)部相連通，燃燒室(9)的底部通過耐火下降管(11)與粗渣分離室相連，所述粗渣分離室由第一水冷壁(20)構(gòu)成，粗渣分離室的底部通過管道與粗渣沉降室(13)相連，所述粗渣沉降室(13)的下部設(shè)有氣化爐出水口(14)，粗渣沉降室(13)的底部設(shè)有氣化爐出渣口(15)，所述耐火下降管(11)的內(nèi)部設(shè)有激冷環(huán)(16)，所述粗渣分離室與粗渣沉降室(13)之間的管道上設(shè)有第一噴水環(huán)(17)，所述外殼體(8)與粗渣分離室之間設(shè)有第一惰性氣體保護(hù)腔(18)，所述燃燒室(9)的內(nèi)壁上設(shè)有耐火襯里(19)，所述粗渣分離室的一側(cè)通過第一帶水冷壁的管道(29)與旋風(fēng)分離器(2)內(nèi)部的進(jìn)氣口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤氣化裝置，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器(2)包括旋風(fēng)分離器外殼(21)，所述旋風(fēng)分離器外殼(21)內(nèi)上部設(shè)有細(xì)灰分離室，所述細(xì)灰分離室由第二水冷壁(26)構(gòu)成，細(xì)灰分離室的頂部設(shè)有與廢熱鍋爐(3)進(jìn)氣口相連的出氣口，細(xì)灰分離室的底部通過下降筒(23)與細(xì)灰收集室(24)相連，所述旋風(fēng)分離器外殼(21)與細(xì)灰分離室之間設(shè)有第二惰性氣體保護(hù)腔(25)，所述下降筒(23)的內(nèi)上部設(shè)有第二噴水環(huán)(27)，所述細(xì)灰收集室(24)的下部設(shè)有旋風(fēng)分離器出水口(28)，所述細(xì)灰分離室出氣口與廢熱鍋爐(3)進(jìn)氣口之間設(shè)有第二帶水冷壁的管道(30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤氣化裝置，其特征在于:所述若干個(gè)廢熱鍋爐(3)串聯(lián)，其第一個(gè)廢熱鍋爐(3)的進(jìn)氣口與旋風(fēng)分離器的出氣口相連，其最后一個(gè)廢熱鍋爐(3)的出氣口與水洗塔(4)的進(jìn)氣口相連；廢熱鍋爐(3)包括廢熱鍋爐殼體(31)，廢熱鍋爐殼體(31)的內(nèi)上部設(shè)有若干個(gè)第一帶水冷壁擋板(32)，所述廢熱鍋爐殼體(31)的內(nèi)底部設(shè)有支撐腿(33)，支撐腿(33)的上部設(shè)有若干個(gè)第二帶水冷壁擋板(34)，所述第一帶水冷壁擋板(32)與第二帶水冷壁擋板(34)交錯(cuò)排列，支撐腿(33)的下部開設(shè)有通水孔(35)，所述廢熱鍋爐殼體(31)的一側(cè)設(shè)有出氣口，廢熱鍋爐(3)的下部設(shè)有廢熱鍋爐進(jìn)水口(36)和廢熱鍋爐出水口(37)，所述廢熱鍋爐進(jìn)水口(36)的高度大于廢熱鍋爐出水口(37)的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤氣化裝置，其特征在于:所述水洗塔(4)包括水洗塔外殼(38)，水洗塔外殼(38)的頂部設(shè)有合成氣出口管道，水洗塔外殼(38)內(nèi)部上部設(shè)有絲網(wǎng)過濾器(39)，絲網(wǎng)過濾器(39)的下部設(shè)有若干個(gè)交錯(cuò)排列的塔盤(40)，水洗塔外殼(38)的中部設(shè)有水洗塔(4)的進(jìn)氣口，水洗塔外殼(38)的下部設(shè)有水洗塔出水口(41)，絲網(wǎng)過濾器(39)與塔盤(40)之間的水洗塔外殼(38)上開設(shè)有水洗塔進(jìn)水口(42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述煤氣化裝置，其特征在于:所述第一惰性氣體保護(hù)腔(18)和第二惰性氣體保護(hù)腔(25)的內(nèi)部填充的氣體為氮?dú)饣蚨趸贾弧?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求4所述煤氣化裝置，其特征在于:所述廢熱鍋爐(3)至少為兩個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述煤氣化裝置，其特征在于:所述第一帶水冷壁擋板(32)的長(zhǎng)度小于廢熱鍋爐(3)的長(zhǎng)度，支撐腿(33)和第二帶水冷壁擋板(34)的長(zhǎng)度之和小于廢熱鍋爐(3)的長(zhǎng)度；所述廢熱鍋爐內(nèi)下部的液位高度大于通水孔(35)的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種煤氣化裝置的工藝，其特征在于:該工藝包括如下步驟: 步驟一、使煤氣化原料混合后通過多個(gè)燒嘴(10)進(jìn)入氣化爐(I)的燃燒室(9)內(nèi)進(jìn)行燃燒；所述上述燃燒在4.0?8.7MPa高壓下，1200?1600°C的環(huán)境下進(jìn)行；循環(huán)氣壓縮機(jī)(5)將水洗塔⑷的合成氣出口管道的合成氣壓縮后送往激冷環(huán)(16)內(nèi)；沉渣池(7)上部的出水口通過泵(45)分別使黑水進(jìn)入氣化爐(I)內(nèi)的第一噴水環(huán)(17)、旋風(fēng)分離器(2)內(nèi)的第二噴水環(huán)(27)、若干個(gè)廢熱鍋爐進(jìn)水口(36)和水洗塔進(jìn)水口(42)，氣化爐出水口(14)、旋風(fēng)分離器出水口(28)、若干個(gè)廢熱鍋爐出水口(37)和水洗塔出水口(41)的黑水分別通過第一減壓閥(43)進(jìn)入閃蒸罐(6)內(nèi)，閃蒸罐(6)內(nèi)的黑水通過閃蒸罐(6)的出水口、第二減壓閥(44)和沉渣池(7)下部的進(jìn)水口進(jìn)入沉渣池(7)內(nèi)；脫鹽水儲(chǔ)槽(43)內(nèi)的脫鹽水通過脫鹽水儲(chǔ)槽(43)出水口、汽包進(jìn)水口(44)和汽包出水口(45)分別進(jìn)入與第一水冷壁(20)、第一帶水冷壁的管道(29)、第二水冷壁(26)、第二帶水冷壁的管道(30)、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板(32)和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板(34)內(nèi)，第一水冷壁(20)、第一帶水冷壁的管道(29)、第二水冷壁(26)、第二帶水冷壁的管道(30)、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板(32)和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板(34)的蒸汽分別通過汽包進(jìn)汽口(46)和汽包出汽口(47)進(jìn)入蒸汽使用裝置(22)內(nèi)；所述煤氣化原料之一為:原煤粉、氧氣及蒸汽；所述煤氣化原料之二為:水煤漿和蒸汽； 步驟二、使步驟一中所述的煤氣化原料在燃燒室(9)內(nèi)燃燒后的合成氣、爐渣細(xì)灰和爐渣進(jìn)入通過耐火下降管(11)進(jìn)入粗渣分離室內(nèi)，爐渣通過管道進(jìn)入粗渣沉降室(13)內(nèi)，合成氣與爐渣細(xì)灰通過第一帶水冷壁的管道(29)進(jìn)入旋風(fēng)分離器(2)內(nèi)；循環(huán)氣壓縮機(jī)(5)使壓縮后的合成氣通過激冷環(huán)(16)進(jìn)入耐火下降管(11)與合成氣、爐渣細(xì)灰和爐渣混合降溫，第一惰性氣體保護(hù)腔(18)內(nèi)充滿氮?dú)饣蚨趸?，所述爐渣進(jìn)入粗渣沉降室(13)前經(jīng)過第一噴水環(huán)(17)噴水對(duì)爐渣再次降溫，并將爐渣沖洗至粗渣沉降室(13)內(nèi)； 步驟三、使步驟二中所述進(jìn)入粗渣沉降室(13)爐渣通過出渣口(15)排出氣化爐(I); 步驟四、使步驟二中所述進(jìn)入旋風(fēng)分離器(2)內(nèi)的合成氣與爐渣細(xì)灰進(jìn)入細(xì)灰分離室內(nèi)，在細(xì)灰分離室內(nèi)對(duì)合成氣與爐渣細(xì)灰進(jìn)行分離，合成氣和少量爐渣細(xì)灰通過細(xì)灰分離室的頂部出氣口和第二帶水冷壁的管道(30)進(jìn)入第一廢熱鍋爐內(nèi)，爐渣細(xì)灰通過下降筒(23)進(jìn)入細(xì)灰收集室(24)內(nèi)，爐渣細(xì)灰通過下降筒(23)時(shí)第二噴水環(huán)(27)對(duì)爐渣細(xì)灰進(jìn)行降溫和加濕，并將爐渣細(xì)灰沖洗至細(xì)灰收集室(24)內(nèi)； 步驟五、使步驟四中所述進(jìn)入第一廢熱鍋爐內(nèi)的合成氣和少量的爐渣細(xì)灰繞過第一帶水冷壁擋板(32)和帶支撐腿(33)的第二帶水冷壁擋板(34)進(jìn)入第一廢熱鍋爐的出氣口 ；所述爐渣細(xì)灰進(jìn)一步分離至第一廢熱鍋爐內(nèi)底部的黑水中； 步驟六:使步驟五中所述通過第一廢熱鍋爐的出氣口的合成氣和少量的爐渣細(xì)灰進(jìn)入第二廢熱鍋爐內(nèi)，合成氣繞過第一帶水冷壁擋板(32)和帶支撐腿(33)的第二帶水冷壁擋板(34)進(jìn)入第二廢熱鍋爐的出氣口 ；所述爐渣細(xì)灰進(jìn)一步分離至第二廢熱鍋爐內(nèi)底部的黑水中； 步驟七:使步驟六中所述通過第二廢熱鍋爐的出氣口的合成氣進(jìn)入水洗塔(4)內(nèi)，合成氣通過塔盤(40)和絲網(wǎng)過濾器(39)進(jìn)入合成氣出口管道，合成氣中分離出的黑水進(jìn)入水洗塔⑷的底部； 所述步驟一至步驟七中的黑水進(jìn)入閃蒸罐(6)后，閃蒸出的低壓蒸汽通過低壓蒸汽出口(12)排出供給外界區(qū)使用。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述煤氣化裝置的工藝，其特征在于:所述步驟一中的循環(huán)氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)一直循環(huán)運(yùn)行，貫穿于步驟一運(yùn)行至步驟七；煤氣化發(fā)生系統(tǒng)由步驟一至步驟七循環(huán)運(yùn)行；所述步驟二中燃燒后的合成氣、爐渣細(xì)灰和爐渣進(jìn)入通過耐火下降管(11)進(jìn)入粗渣分離室內(nèi)其合成氣溫度為800?1000°C，所述合成氣與爐渣細(xì)灰通過第一帶水冷壁的管道(29)進(jìn)入旋風(fēng)分離器(2)時(shí)，第一帶水冷壁的管道(29)內(nèi)的合成氣溫度為800?1000°C;所述步驟四中合成氣與爐渣細(xì)灰進(jìn)入細(xì)灰分離室內(nèi)時(shí)，細(xì)灰分離室內(nèi)的合成氣溫度為700?900°C，合成氣和少量爐渣細(xì)灰通過細(xì)灰分離室的頂部出氣口和第二帶水冷壁的管道(30)進(jìn)入第一廢熱鍋爐時(shí)，第二帶水冷壁的管道(30)內(nèi)的合成氣溫度為700?900°C，所述步驟五中合成氣和少量的爐渣細(xì)灰繞過第一帶水冷壁擋板(32)和帶支撐腿(33)的第二帶水冷壁擋板(34)進(jìn)入第一廢熱鍋爐的出氣口時(shí)，出氣口合成氣溫度為450?500°C ;所述步驟六中合成氣和少量的爐渣細(xì)灰繞過第一帶水冷壁擋板(32)和帶支撐腿(33)的第二帶水冷壁擋板(34)進(jìn)入第二廢熱鍋爐的出氣口時(shí)，出氣口合成氣溫度為350?400 °C，所述步驟七中合成氣通過水洗塔(4)出口后，出口合成氣溫度為230?250°C，潔凈的合成氣送出界區(qū)供下段工序使用。
【文檔編號(hào)】C10J3/84GK104498101SQ201410821204
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】李玉順, 顧朝暉, 劉偉, 朱江波, 王洪營(yíng), 李光, 肖建華, 張超 申請(qǐng)人:河南心連心化肥有限公司