混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種針對混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純裝置及工藝。其裝置中的混合加熱罐是一個(gè)由下端封頭、中間筒體和上端錐形體罐壁組成的立式結(jié)構(gòu)容器；混合加熱罐內(nèi)的中下部盛裝有混合料液；混合加熱罐內(nèi)混合料液上方氣相空間的中上部設(shè)置有引流器，引流器進(jìn)口呈向上角度設(shè)置，引流器出口穿越混合加熱罐的罐壁，通過引流管與液相抽出物儲(chǔ)罐的上端口連通；在引流器進(jìn)口上方的氣相空間內(nèi)設(shè)置有冷凝器。本發(fā)明利用混合料液的工作溫度，使熱加工過程中混合料液因熱解而產(chǎn)生的相對小分子組分，在混合加熱罐的氣相空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩次相變并與相對大分子的混合料液實(shí)現(xiàn)高效分離，得到具備閃點(diǎn)高、色度淺、揮發(fā)性氣味小、抗氧化性能好的終端產(chǎn)品。
【專利說明】混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純裝置及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及人為混合熱加工有機(jī)物料過程中的抽提提純領(lǐng)域，尤其是一種混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純裝置及工藝。
[0002]【背景技術(shù)】
人為混合熱加工有機(jī)物料過程是:刻意地將兩種以上物料混合在一起所形成含有有機(jī)物的混合料液并進(jìn)行加熱和攪拌而形成其它產(chǎn)品的過程，例如:
以潤滑油和高分子聚合物為原料，將其混合而形成混合料液，經(jīng)過受熱、攪拌的加工過程，而生產(chǎn)粘度指數(shù)改進(jìn)劑產(chǎn)品。
[0003]以潤滑油和能改善潤滑油性能的物質(zhì)為原料，將其混合而形成混合料液，經(jīng)過受熱、攪拌的加工過程，而生產(chǎn)潤滑油添加劑產(chǎn)品,如分散劑、清凈劑、抗磨劑等。
[0004]以高分子礦物油和硫化橡膠粉為原料，將其混合而形成混合料液，經(jīng)過受熱、攪拌的加工過程,而生產(chǎn)液體橡膠產(chǎn)品。
[0005]以含有膠質(zhì)的潤滑油油料和吸附劑為原料，將其混合而形成混合料液，經(jīng)過高溫受熱、攪拌的加工過程，而得到高效完成吸附使命的吸附劑副產(chǎn)品和純凈度更高的潤滑基礎(chǔ)油主產(chǎn)品。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)的混合熱加工有機(jī)物料大部分是在敞口常壓(約100000帕)下的加熱罐內(nèi)完成，因此有機(jī)物料既通過熱量而完成其加工過程，同時(shí)還將遭受來自于熱量的熱解破壞而使其綜合品質(zhì)下降。
[0007]常規(guī)下混合料液在受熱攪拌的加工過程中，相對的受熱溫度越高、受熱時(shí)間越長，所得產(chǎn)品的混溶性或者吸附凈化性越好，但是其內(nèi)有機(jī)物料所遭受的熱解破壞和高溫氧化越嚴(yán)重，由此使所得的產(chǎn)品閃點(diǎn)低、色度深、揮發(fā)性氣味大、抗氧化性能次。
[0008]形成上述弊端的主要因素是因?yàn)闊峤馄茐亩够旌狭弦褐挟a(chǎn)生了小分子(較相對大分子小的分子)組分，而作為有機(jī)物的常規(guī)特性而言，分子量越小，閃點(diǎn)越低、揮發(fā)性氣味越大。分子量越小，抗氧化性能越差而導(dǎo)致產(chǎn)品的色度大幅加深等弊端，因此將混合料液中小分子組分與混合料液進(jìn)行高效分離，是提高混合料液終端產(chǎn)品品質(zhì)的最好方法。
[0009]雖然在當(dāng)前吸附凈化潤滑基礎(chǔ)油場合出現(xiàn)了在較高的溫度下實(shí)施真空減壓抽提技術(shù)，但是該技術(shù)只能將分子質(zhì)量很小的組分在混合加熱容器內(nèi)進(jìn)行汽化而發(fā)生一次相變做功，并以膨脹數(shù)倍體積的物態(tài)變化由混合加熱容器上端的排氣口以氣相物態(tài)排出，由此膨脹數(shù)倍體積的抽出物(被汽化的小分子組分)必然大幅抵消用于真空減壓抽提的真空度而使混合加熱容器之內(nèi)的真空度大幅下降，不能將分子質(zhì)量較小的組分實(shí)現(xiàn)深度抽提分離，使所得的潤滑基礎(chǔ)油產(chǎn)品仍存在閃點(diǎn)低、色度深、揮發(fā)性氣味大、抗氧化性能差等弊端，由此該技術(shù)至今也沒有得到較好的推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于克服【背景技術(shù)】之不足，而提供一種利用混合料液的加工工作溫度，使熱加工過程中混合料液之內(nèi)因熱解而產(chǎn)生的相對小分子組分，在混合加熱罐的氣相空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩次相變并與相對大分子的混合料液實(shí)現(xiàn)高效分離的混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純裝置及工藝。
[0011]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純裝置，包括:內(nèi)置攪拌機(jī)構(gòu)并具有進(jìn)料管和排料管的混合加熱罐、溫度調(diào)節(jié)器、頂層抽提口、頂層抽提管線、單向閥、參與提供真空減壓動(dòng)力的真空泵，所述混合加熱罐是一個(gè)由下端封頭、中間筒體和上端錐形體罐壁組成的立式結(jié)構(gòu)容器；在所述混合加熱罐內(nèi)的中下部盛裝有混合料液；在所述混合加熱罐內(nèi)混合料液上方氣相空間的中上部設(shè)置有引流器，引流器進(jìn)口呈向上角度設(shè)置，引流器出口穿越混合加熱罐的罐壁，通過引流管與液相抽出物儲(chǔ)罐的上端口連通；在所述引流器進(jìn)口上方的氣相空間內(nèi)，設(shè)置有冷凝器，所述冷凝器是螺旋式冷凝器、板式冷凝器、列管式冷凝器中任意一種或兩種以上的組合。
[0012]采用上述技術(shù)方案本裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述突出的特點(diǎn):
通過在真空減壓工況下內(nèi)置引流器的混合加熱罐以及設(shè)置于引流器進(jìn)口之上的冷凝器，使熱加工過程中混合料液之內(nèi)因熱解而產(chǎn)生的相對小分子組分，在引流器進(jìn)口之上冷凝器的作用下，通過兩次相變并與相對大分子的混合料液實(shí)現(xiàn)高效分離，由此使混合加熱罐之內(nèi)保持較高的真空度，在較高真空度的作用下，使混合料液經(jīng)歷深度抽提提純凈化，使最終形成的大分子主產(chǎn)品(抽余物)具備閃點(diǎn)高、色度淺、揮發(fā)性氣味小、抗氧化性能好等優(yōu)勢。
[0013]作為本發(fā)明裝置的一種優(yōu)選方案，在所述引流器進(jìn)口至冷凝器之間的氣相空間內(nèi)設(shè)置有與混合加熱罐 內(nèi)壁連接的上口大下口小的圈形引流板。
[0014]作為本發(fā)明裝置的一種優(yōu)選方案，在所述引流器進(jìn)口至混合料液液面之間的氣相空間內(nèi)，設(shè)置有上端與進(jìn)料管的出口連通、下端呈簸箕狀出口、整體呈層疊盤旋的螺旋汽化槽。
[0015]作為本發(fā)明裝置的一種優(yōu)選方案，在所述混合加熱罐上端錐形體罐壁之下至混合料液液面之間的混合加熱罐罐壁之上，遍布設(shè)置有再熱體。
[0016]作為本發(fā)明裝置的一種優(yōu)選方案，所述引流器為雙層殼體結(jié)構(gòu)，在雙層殼體所形成的空間內(nèi)設(shè)置有隔熱材料；在所述引流器的外層殼體之上設(shè)置有與其內(nèi)部相通的雙層殼體恒壓口，恒壓管線一端與雙層殼體恒壓口連通，另一端旋轉(zhuǎn)向下與與混合加熱罐內(nèi)氣相空間相通的真空減壓空間連通。
[0017]作為本發(fā)明裝置的一種優(yōu)選方案，在所述混合加熱罐外端下部的中央部位安裝有與混合加熱罐內(nèi)部相通的密封軸承組件和減速機(jī)支架，減速機(jī)安裝在混合加熱罐之下的減速機(jī)支架下端，攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌軸穿越密封軸承組件與減速機(jī)連接。
[0018]作為本發(fā)明裝置的一種優(yōu)選方案，所述參與提供真空減壓動(dòng)力的真空泵是滑閥式
真空泵。
[0019]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的深度抽提提純工藝通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純工藝，其步驟如下:
a、將兩種以上物料混合在一起而形成含有有機(jī)物的混合料液，通過進(jìn)料管將其注入具有減壓功能和液相抽出物收集功能、內(nèi)置引流器、在引流器進(jìn)口上方設(shè)置有冷凝器的混合加熱罐之內(nèi)，其注料量占混合加熱罐容積的30%至70% ；b、開啟真空泵，使混合加熱罐之內(nèi)進(jìn)入真空減壓的工況狀態(tài)；
C、開啟減速機(jī)帶動(dòng)混合加熱罐之內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，使混合加熱罐之內(nèi)的混合料液進(jìn)入旋轉(zhuǎn)互動(dòng)狀態(tài)；
d、開啟溫度調(diào)節(jié)器向混合料液進(jìn)行放熱，使混合料液在接受攪拌機(jī)構(gòu)攪拌的工況下獲得預(yù)期工作溫度，當(dāng)混合料液得到預(yù)期工作溫度下的預(yù)期攪拌時(shí)間時(shí)，停止溫度調(diào)節(jié)器放熱，當(dāng)混合料液達(dá)到適宜的排料溫度后將其所形成的預(yù)期產(chǎn)品排往預(yù)期的工段單元，由此完成混合熱加工有機(jī)物料過程；
利用上述過程的工作溫度及混合加熱罐之內(nèi)的真空減壓真空度，使混合料液因熱解而變成小分子的組分發(fā)生汽化相變與相對大分子的混合料液實(shí)現(xiàn)分離，可以被液化的抽出物在引流器進(jìn)口上方冷凝器的冷卻下，發(fā)生液化相變再次以收縮數(shù)倍體積的物態(tài)變化被還原成液態(tài)，并經(jīng)由引流器與混合加熱罐之內(nèi)的混合料液實(shí)現(xiàn)徹底分離最終被液相抽出物儲(chǔ)罐所收集，不能被液化的抽出物以氣相物態(tài)的形式被真空泵排往外界，由此完成混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純過程；
e、通過分別完成混合熱加工有機(jī)物料的過程和混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純過程所形成的終端主產(chǎn)品是具備閃點(diǎn)高、色度淺、揮發(fā)性氣味小、抗氧化性能好的產(chǎn)品O
[0020]采用上述工藝的本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比:
通過在具有減壓功能和液相抽出物收集功能、內(nèi)置引流器、在引流器進(jìn)口上方設(shè)置有冷凝器的混合加熱罐之內(nèi)，進(jìn)行混合熱加工的有機(jī)物料，可以通過兩次相變分離而使混合加熱罐氣相空間之內(nèi)保持較高真空度，從而實(shí)現(xiàn)針對混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純、由此使所得的終端主產(chǎn)品(抽余物)具備閃點(diǎn)高、色度淺、揮發(fā)性氣味小、抗氧化性能好等優(yōu)勢。
[0021]作為本發(fā)明工藝的一種優(yōu)選方案，所述步驟a中的混合料液可以是下述混合漿液中的之一:(i )潤滑油和小型顆粒狀高分子聚合物混合在一起而形成含有有機(jī)物的混合漿液，(?)將潤滑油和能改善潤滑油性能的物質(zhì)混合在一起而形成含有有機(jī)物的混合漿液，(iii)將高分子礦物油和硫化橡膠粉混合在一起而形成含有有機(jī)物的混合漿液，(iv)將含有膠質(zhì)的潤滑油油料和吸附劑混合在一起而形成含有有機(jī)物的混合漿液；在步驟e中所形成的最終主產(chǎn)品相應(yīng)是:(i )粘度指數(shù)改進(jìn)劑產(chǎn)品，(?)潤滑油添加劑產(chǎn)品，(iii)液體橡膠產(chǎn)品，(iv)純凈度更高的潤滑基礎(chǔ)油產(chǎn)品。
[0022]作為本發(fā)明工藝的一種優(yōu)選方案，所述步驟d中混合加熱罐之內(nèi)混合料液上方的真空減壓真空度在2000帕以下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:混合加熱罐I，保溫層2，混合料液3，減速機(jī)4，密封軸承組件5，減速機(jī)支架6，攪拌機(jī)構(gòu)7，排料管8，動(dòng)力泵9，丁字形三通管線10，再熱體進(jìn)口 11，溫度調(diào)節(jié)器12，內(nèi)路閥門13，外路閥門14，進(jìn)料管15，再熱體16，再熱體出口 17，板式冷凝器18，螺旋式冷凝器19，列管式冷凝器20，頂層抽提口 21，頂層抽提管線22，恒壓管線23，單向閥24，真空泵25，罐體上端口 26，引流器進(jìn)口 27，引流板28，雙層殼體恒壓口 29，引流管30，液相抽出物儲(chǔ)罐31，引流器32，螺旋汽化槽33，混合料液液面34。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面通過實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，目的僅在于更好地理解本
【發(fā)明內(nèi)容】
。
[0026]參見附圖，本實(shí)施例中:
為了便于識別，下述運(yùn)用了錐形體罐壁的部件，在具體實(shí)施中，錐形體罐壁與封頭的功能是類同的，它們之間沒有本質(zhì)上的區(qū)別。
[0027]混合加熱罐I是一個(gè)由下端封頭、中間筒體和上端錐形體罐壁組成的立式結(jié)構(gòu)容器，垂直安放在支架之上。在混合加熱罐I的底部、中上部、上部及頂部分別設(shè)置有與其內(nèi)部相通的排料管8、進(jìn)料管15、罐體上端口 26，在各管口的外口端均設(shè)置有法蘭盤。在混合加熱罐I上端錐形體之下的外部，設(shè)置有保溫層2。
[0028]在混合加熱罐I內(nèi)的中下部盛裝有混合料液3。由此在混合加熱罐I內(nèi)至頂層抽提口 21之間所形成的總?cè)莘e空間被混合料液液面34分割成兩部分，由混合料液3占據(jù)的空間稱之為液相空間，由混合料液液面34以上至頂層抽提口 21之間所形成的空間稱之為氣相空間。
[0029]在混合加熱罐I內(nèi)混合料液上方氣相空間的中上部設(shè)置有引流器32，引流器進(jìn)口27呈向上角度設(shè)置，引流器32出口穿越混合加熱罐I的罐壁，通過引流管30與液相抽出物儲(chǔ)罐31的上端口連通。
[0030]在引流器進(jìn)口 27 上方的氣相空間內(nèi)，設(shè)置有冷凝器，冷凝器是螺旋式冷凝器19、板式冷凝器18、列管式冷凝器20中任意一種或兩種以上的組合。
[0031 ] 在具體實(shí)施中，可以根據(jù)工藝及工況需要，選擇其中的一種、兩種或三種。
[0032]螺旋式冷凝器19是一個(gè)呈螺旋形態(tài)的管狀體，該管狀體的進(jìn)口和出口分別穿越混合加熱罐I的罐壁與外界的冷媒相通。
[0033]板式冷凝器18是一個(gè)刻意通過金屬板進(jìn)行熱量交換做功的換熱器，本實(shí)施例中的板式冷凝器18是混合加熱罐I在保溫層2之上的裸體部分，該裸體部分既是板式冷凝器18，也是混合加熱罐I罐壁的一部分。
[0034]列管式冷凝器20是一個(gè)兩端設(shè)置有法蘭盤，其內(nèi)分別設(shè)置有管程和殼程的冷凝器，該冷凝器的管程與混合加熱罐I內(nèi)部相通，該冷凝器的殼程通過冷媒的進(jìn)口和出口與外界的冷媒相通，該冷凝器兩端的法蘭盤與上端口 26和頂層抽提口 21之上的法蘭盤相匹配。列管式冷凝器20垂直安裝在罐體上端口 26與頂層抽提口 21之間。
[0035]在引流器進(jìn)口 27至冷凝器之間的氣相空間內(nèi)設(shè)置有與混合加熱罐I內(nèi)壁連接的上口大下口小的圈形引流板28。引流板28的下口直徑小于引流器進(jìn)口 27的外徑。引流板28的原則性功能是將引流板28以上氣相空間內(nèi)發(fā)生液化相變的抽出物引流至引流板28之下的引流器進(jìn)口 27之內(nèi)。
[0036]在引流器進(jìn)口 27至混合料液液面34之間的氣相空間內(nèi)，設(shè)置有上端與進(jìn)料管15的出口連通、下端呈簸箕狀出口、整體呈層疊盤旋的螺旋汽化槽33。螺旋汽化槽33是一個(gè)類似于簸箕的凹形槽，該凹形槽以螺旋的形態(tài)自上向下地層疊盤旋在引流器32之下的氣相空間的內(nèi)，該螺旋形態(tài)凹形槽上端頭設(shè)置有側(cè)口端板并與進(jìn)料管15的出口連通，該螺旋形態(tài)凹形槽下端頭的側(cè)端口呈常開狀態(tài)，當(dāng)混合料液3由進(jìn)料管15的出口流出后，混合料液3可以完全、順利地自上向下順延螺旋汽化槽33向下流淌至混合料液液面34以下的混合料液3之中。
[0037]在混合加熱罐I上端錐形體之下至混合料液液面34之間的混合加熱罐I罐壁之上,遍布設(shè)置有再熱體16。本實(shí)施例中的再熱體16是一個(gè)遍布盤旋在混合加熱罐I局部罐壁之上的管狀體，它的兩端分別與再熱體進(jìn)口 11和再熱體出口 17連通。再熱體16的原則性功能是使局部(錐形體罐壁之下至混合料液液面34之間)的混合加熱罐I罐壁溫度高于自然條件下所形成的溫度，由此使局部的混合加熱罐I罐壁形成抑制氣相組分失熱液化的固相放熱面。
[0038]引流器32是一個(gè)類似于漏斗的部件；引流器進(jìn)口 27的外徑小于混合加熱罐I內(nèi)徑，由此在引流器進(jìn)口 27的側(cè)端與混合加熱罐I內(nèi)壁之間形成一條氣相通道。
[0039]引流器32為雙層殼體結(jié)構(gòu)，在雙層殼體所形成的空間內(nèi)設(shè)置有隔熱材料；在引流器32的外層殼體之上設(shè)置有與其內(nèi)部相通的雙層殼體恒壓口 29，恒壓管線23 —端與雙層殼體恒壓口 29連通，另一端旋轉(zhuǎn)向下與與混合加熱罐I內(nèi)氣相空間相通的真空減壓空間連通。本述的隔熱材料是任意的不良導(dǎo)熱材料，例如:固相的保溫棉材料或氣相介質(zhì)材料等。在具體實(shí)施中，引流器32雙層殼體內(nèi)部既可以與混合加熱罐I內(nèi)氣相空間直接連通，也可以與與混合加熱罐I內(nèi)氣相空間相通的真空減壓空間連通，真空減壓空間所指的范圍是自真空泵25的進(jìn)口至混合加熱罐I之內(nèi)氣相空間之間所形成的空間。[0040]本實(shí)施例中，恒壓管線23 —端與引流器32的雙層殼體恒壓口 29連通，另一端旋轉(zhuǎn)向下與頂層抽提管線22的中部連通。
[0041]在混合加熱罐I內(nèi)的中下部安裝有由攪拌軸和攪拌槳等部件組成的攪拌機(jī)構(gòu)7。
[0042]在混合加熱罐I外端下部的中央部位安裝有與混合加熱罐I內(nèi)部相通的密封軸承組件5和減速機(jī)支架6，減速機(jī)4安裝在混合加熱罐I之下的減速機(jī)支架6下端，攪拌機(jī)構(gòu)7的攪拌軸穿越密封軸承組件5與減速機(jī)4連接。
[0043]密封軸承組件5是一個(gè)既可以使攪拌機(jī)構(gòu)7的攪拌軸在一個(gè)相對范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，又可以將混合加熱罐I之內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)7的攪拌軸與外界實(shí)現(xiàn)相對密封的組件。
[0044]參與提供真空減壓動(dòng)力的真空泵25是滑閥式真空泵?；y式真空泵與往復(fù)式真空泵相比，具有密封性好、噪音低、真空度高等優(yōu)勢?；y式真空泵與液環(huán)式真空泵相比，具有能效比聞、真空度聞等優(yōu)勢。
[0045]頂層抽提口 21是一個(gè)在口端向下封頭的頂部連通有管線端口的部件，在封頭的下口端連接有與罐體上端口 26法蘭盤相匹配的法蘭盤。
[0046]頂層抽提管線22 —端與頂層抽提口 21的出口連通，另一端穿越單向閥24與真空泵25的進(jìn)口連通，中部與恒壓管線23連通。
[0047]為了更加環(huán)保起見，真空泵25的出口可以與外界的廢氣焚燒爐燃燒室連通。
[0048]丁字形三通管線10是一個(gè)具有三個(gè)端口的管線，下端口穿越溫度調(diào)節(jié)器12和動(dòng)力泵9與排料管8的出口相通，左端口穿越外路閥門14與外界相通，右端口穿越內(nèi)路閥門13與進(jìn)料管15的進(jìn)口相通。
[0049]混合料液3是刻意地將兩種以上物料混合在一起而形成含有有機(jī)物的混合漿液。
[0050]溫度調(diào)節(jié)器12是一個(gè)可以改變混合料液3溫度的部件，它既可以發(fā)揮放熱功能，又可以發(fā)揮吸熱功能，也可以發(fā)揮恒溫功能，在發(fā)揮放熱功能時(shí)，它相當(dāng)于是一個(gè)管式爐或換熱器，在發(fā)揮吸熱功能時(shí)，它相當(dāng)于是一個(gè)冷凝器。
[0051]減壓下混合加熱罐I之內(nèi)混合料液3液層越厚、溫度越高，越容易發(fā)生強(qiáng)烈的沸溢現(xiàn)象而引發(fā)霧沫夾帶致使抽余物(經(jīng)歷抽提的混合料液3)大量進(jìn)入抽出物(由混合料液3之內(nèi)抽出的小分子組分)之內(nèi)。
[0052]減壓下混合加熱罐I之內(nèi)混合料液液面34與引流器進(jìn)口 27的距離越短，其抽提效率越高，但是越容易發(fā)生因沸溢而引發(fā)霧沫夾帶現(xiàn)象的發(fā)生，致使抽余物大量進(jìn)入抽出物之內(nèi)。
[0053]因此混合加熱罐I之內(nèi)混合料液液面34與引流器進(jìn)口 27的距離應(yīng)盡量縮短，但是應(yīng)該避免因沸溢而引發(fā)霧沫夾帶的現(xiàn)象發(fā)生。
[0054]裝置的工作原理:
混合料液3通過丁字形三通管線10的上端，穿越外路閥門14、內(nèi)路閥門13經(jīng)由進(jìn)料管15進(jìn)入混合加熱罐I之內(nèi)，其注料量約占混合加熱罐I容積的二分之一左右。
[0055]開啟真空泵25，使混合加熱罐I之內(nèi)的氣壓進(jìn)入真空減壓狀態(tài)。
[0056]開啟減速機(jī)4帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，使混合加熱罐I之內(nèi)的混合料液3進(jìn)入旋轉(zhuǎn)互動(dòng)狀態(tài)。
[0057]開啟內(nèi)路閥門13，關(guān)閉外路閥門14，開啟動(dòng)力泵9，使混合加熱罐I之內(nèi)的混合料液3順延排料管8、動(dòng)力泵9、丁字形三通管線10、溫度調(diào)節(jié)器12、內(nèi)路閥門13、進(jìn)料管15再次進(jìn)入混合加熱罐I之內(nèi)進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)。
[0058]開啟溫度調(diào)節(jié)器12，使其發(fā)揮放熱功能，在溫度調(diào)節(jié)器12放熱的作用下，使旋轉(zhuǎn)互動(dòng)、循環(huán)流動(dòng)下的混合料液3溫度不斷上升，當(dāng)混合料液3達(dá)到預(yù)期工作溫度時(shí)，將溫度調(diào)節(jié)器12由放熱狀態(tài)調(diào)節(jié)至恒溫狀態(tài)或停止放熱狀態(tài)，當(dāng)混合料液3達(dá)到工作溫度下的預(yù)期攪拌時(shí)間時(shí)，將溫度調(diào)節(jié)器12調(diào)節(jié)至吸熱狀態(tài)，當(dāng)混合料液3的溫度下降到適宜的排料溫度時(shí)，關(guān)閉真空泵25和動(dòng)力泵9，緩慢開啟內(nèi)路閥門13和外路閥門14，使真空減壓狀態(tài)下的混合加熱罐I恢復(fù)常壓，當(dāng)混合加熱罐I恢復(fù)常壓后，關(guān)閉內(nèi)路閥門13，開啟外路閥門14和動(dòng)力泵9將混合料液3在動(dòng)力泵9的動(dòng)力下排往預(yù)期的工段單元，當(dāng)排料工作完畢時(shí)，分別關(guān)閉減速機(jī)4和動(dòng)力泵9，由此完成混合熱加工有機(jī)物料的過程。
[0059]在履行上述混合熱加工有機(jī)物料的過程中，混合料液3利用熱量和攪拌而完成轉(zhuǎn)化預(yù)期產(chǎn)品的使命，同時(shí)混合料液3也在遭受高溫氧化和熱解的破壞，使其中部分料液發(fā)生熱解而變成小分子組分，但是在此裝置的作用下，混合料液3可以利用其熱加工溫度，使變成小分子的組分發(fā)生汽化相變，此時(shí)在混合料液3中，不斷有被汽化的高溫氣相抽出物以膨脹數(shù)倍體積的物態(tài)變化，脫離混合料液液面34穿越氣相通道接受引流器進(jìn)口 27上方氣相空間內(nèi)冷凝器的冷卻。
[0060]經(jīng)冷卻后可以被液化的抽出物發(fā)生液化相變再次以收縮數(shù)倍體積的物態(tài)變化變成液態(tài)并落入引流器進(jìn)口 27之內(nèi)，落入引流器進(jìn)口 27之內(nèi)的液態(tài)抽出物經(jīng)由引流管30被液相抽出物儲(chǔ)罐31所收集，由此可大幅抑制被液化后的抽出物再次回流至混合料液3之內(nèi)。
[0061]經(jīng)冷卻后不能被液化的抽出物以氣相物態(tài)的形式經(jīng)由罐體上端口 26、頂層抽提口21、頂層抽提管線22、單向閥24被真空泵25排往外界，由此完成混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純過程。[0062]在上述過程中，混合加熱罐I內(nèi)的氣相抽出物通過發(fā)生液化相變再次以收縮數(shù)倍體積的物態(tài)變化變成液態(tài)，并被液相抽出物儲(chǔ)罐31所收集，從而降低混合加熱罐I之內(nèi)的真空損失，使混合加熱罐I之內(nèi)可以保持較高的真空度，在此特定的工況氣壓下，不但可以抑制混合料液3的高溫氧化，還可以將因熱解而產(chǎn)生的相對小分子組分以抽出物的形態(tài)與相對大分子混合料液3實(shí)現(xiàn)高效分離，從而得到經(jīng)過深度抽提提純凈化后的相對大分子混合料液3產(chǎn)品，以此體現(xiàn)該裝置有益的提純效果。
[0063]在上述工作原理的解析下，通過在真空減壓工況下內(nèi)置引流器32的混合加熱罐I以及設(shè)置于引流器進(jìn)口 27之上的冷凝器，使熱加工過程中混合料液3之內(nèi)因熱解而產(chǎn)生的相對小分子組分，在引流器進(jìn)口 27之上冷凝器的作用下，通過兩次相變并與相對大分子的混合料液3實(shí)現(xiàn)高效分離，由此使混合加熱罐I之內(nèi)保持較高的真空度，在較高真空度的作用下，使混合料液3經(jīng)歷深度抽提提純凈化，使最終形成的大分子主產(chǎn)品(抽余物)具備閃點(diǎn)高、色度淺、揮發(fā)性氣味小、抗氧化性能好等優(yōu)勢。
[0064]為了使引流器進(jìn)口 27更多地收集發(fā)生液化相變的抽出物，在所述在引流器進(jìn)口27至冷凝器之間的氣相空間內(nèi)設(shè)置有與混合加熱罐I內(nèi)壁連接的上口大下口小的圈形引流板28。
[0065]為了使受熱后的混合料液3獲得更多的汽化時(shí)間和汽化面積以及更短的氣相流動(dòng)距離而提高其汽化效率、避免因受熱后混合料液3的液層過厚而發(fā)生強(qiáng)烈的沸溢現(xiàn)象而引發(fā)霧沫夾帶致使抽余物大量進(jìn)入抽出物之內(nèi)，在所述在引流器進(jìn)口 27至混合料液液面34之間的氣相空間內(nèi)，設(shè)置有上端與進(jìn)料管15的出口連通、下端呈簸箕狀出口、整體呈層疊盤旋的螺旋汽化槽33。
[0066]為了抑制引流板 28之下至混合料液液面34之間的混合加熱罐I罐壁失熱而導(dǎo)致氣相抽出物失熱液化，再次回流至混合料液3之內(nèi)，在所述在混合加熱罐I上端錐形體罐壁之下至混合料液液面34之間的混合加熱罐I罐壁之上，遍布設(shè)置有再熱體16。
[0067]為了抑制引流器32下端因較低的溫度而導(dǎo)致氣相抽出物因失熱液化，再次回流至混合料液3之內(nèi)；避免作用在引流器32雙層殼體內(nèi)外的壓差而對引流器32雙層殼體的損壞并抑制液相抽出物流入雙層殼體所形成的空間內(nèi)，所述引流器32為雙層殼體結(jié)構(gòu)，在雙層殼體所形成的空間內(nèi)設(shè)置有隔熱材料；在所述在引流器32的外層殼體之上設(shè)置有與其內(nèi)部相通的雙層殼體恒壓口 29，恒壓管線23 —端與雙層殼體恒壓口 29連通，另一端旋轉(zhuǎn)向下與與混合加熱罐I內(nèi)氣相空間相通的真空減壓空間連通。
[0068]為了高效利用混合加熱罐I上部的空間，通過混合料液下部所形成的靜壓而減小密封軸承組件5內(nèi)外的壓差，在所述混合加熱罐I外端下部的中央部位安裝有與混合加熱罐I內(nèi)部相通的密封軸承組件5和減速機(jī)支架6，減速機(jī)4安裝在混合加熱罐I之下的減速機(jī)支架6下端，攪拌機(jī)構(gòu)7的攪拌軸穿越密封軸承組件5與減速機(jī)4連接。
[0069]為了進(jìn)一步提高真空泵做功的真空度、環(huán)保水平和能效比，所述參與提供真空減壓動(dòng)力的真空泵25是滑閥式真空泵。
[0070]提純工藝實(shí)施例1:
第一步:
混合料液3是刻意地將潤滑油和小型顆粒狀高分子聚合物混合在一起而形成含有有機(jī)物的混合漿液。其混合比例是潤滑油占88%，高分子聚合物占12%。[0071]第二部:
將混合料液3通過進(jìn)料管15注入具有減壓功能和液相抽出物收集功能、內(nèi)置引流器32、在引流器進(jìn)口 27上方設(shè)置有冷凝器的混合加熱罐I之內(nèi)，其注料量約占混合加熱罐I容積的二分之一左右；
第三步:
開啟真空泵25，使混合加熱罐I之內(nèi)混合料液上方進(jìn)入2000帕以下的真空減壓狀態(tài)； 第四步:
開啟減速機(jī)4帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，使混合加熱罐I之內(nèi)的混合料液3進(jìn)入旋轉(zhuǎn)互動(dòng)狀態(tài)；
第五步:
混合熱加工有機(jī)物料過程:開啟溫度調(diào)節(jié)器12向混合料液3進(jìn)行放熱，使混合料液3在接受攪拌機(jī)構(gòu)7攪拌的工況下獲得預(yù)期工作溫度，當(dāng)混合料液3達(dá)到160°C的預(yù)期工作溫度時(shí)，混合料液3之內(nèi)的高分子聚合物由小型顆粒狀變成模糊圓點(diǎn)狀，為了使高分子聚合物全部溶解在潤滑油中，還需使溫度調(diào)節(jié)器12通過發(fā)揮恒溫功能而使混合料液3保持在160°C左右的溫度下并持續(xù)8小時(shí)，以此滿足工作溫度下8小時(shí)的預(yù)期攪拌時(shí)間要求，而使混合料液3之內(nèi)的高分子聚合物全部溶解在潤滑油中，由此得到預(yù)期的粘度指數(shù)改進(jìn)劑產(chǎn)品，此后使溫度調(diào)節(jié)器12發(fā)揮吸熱功能而使高溫下的粘度指數(shù)改進(jìn)劑產(chǎn)品進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降低至80°C以下的適宜排料溫度時(shí)，關(guān)閉真空泵25，將混合加熱罐I之內(nèi)的真空減壓狀態(tài)恢復(fù)至常壓狀態(tài)，通過動(dòng)力泵9將粘度指數(shù)改進(jìn)劑產(chǎn)品排往預(yù)期產(chǎn)品包裝桶之內(nèi)，當(dāng)排料工作完畢時(shí)，分別關(guān)閉減速機(jī)4和動(dòng)力泵9。
[0072]混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純過程；利用混合熱加工有機(jī)物料過程的工作溫度及混合加熱罐I之內(nèi)的真空減壓真空度，使混合料液3因熱解而變成小分子的組分發(fā)生汽化相變與相對大分子的混合料液3實(shí)現(xiàn)分離，可以被液化的抽出物在引流器進(jìn)口 27上方冷凝器的冷卻下，發(fā)生液化相變再次以收縮數(shù)倍體積的物態(tài)變化被還原成液態(tài)，并經(jīng)由引流器32與混合加熱罐I之內(nèi)的混合料液3實(shí)現(xiàn)徹底分離最終被液相抽出物儲(chǔ)罐31所收集，不能被液化的抽出物以氣相物態(tài)的形式被真空泵25排往外界。
[0073]第六步:
通過分別完成混合熱加工有機(jī)物料的過程和混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純過程所形成的粘度指數(shù)改進(jìn)劑產(chǎn)品具備閃點(diǎn)高、色度淺、揮發(fā)性氣味小、抗氧化性能好等優(yōu)勢。
[0074]提純工藝實(shí)施例2:
實(shí)施例2與實(shí)施例1的實(shí)施方法基本相同，其區(qū)別僅在于如下內(nèi)容:
第一步:
混合料液3是刻意地將潤滑油和能改善潤滑油性能的物質(zhì)混合在一起而形成含有有機(jī)物的混合漿液。其混合比例是潤滑油占80%，能改善潤滑油性能的物質(zhì)占20%。
[0075]第五步:
混合熱加工有機(jī)物料過程:開啟溫度調(diào)節(jié)器12向混合料液3進(jìn)行放熱，使混合料液3在接受攪拌機(jī)構(gòu)7攪拌的工況下獲得預(yù)期工作溫度，當(dāng)混合料液3達(dá)到180°C的預(yù)期工作溫度時(shí)，混合料液3之內(nèi)能改善潤滑油性能的物質(zhì)與潤滑油已形成部分溶解狀態(tài)，為了使能改善潤滑油性能的物質(zhì)全部溶解在潤滑油中，還需使溫度調(diào)節(jié)器12通過發(fā)揮恒溫功能而使混合料液3保持在180°C左右的溫度下并持續(xù)3小時(shí)，以此滿足工作溫度下3小時(shí)的預(yù)期攪拌時(shí)間要求，而使混合料液3之內(nèi)能改善潤滑油性能的物質(zhì)全部溶解在潤滑油中，由此得到預(yù)期的潤滑油添加劑產(chǎn)品，此后使溫度調(diào)節(jié)器12發(fā)揮吸熱功能而使高溫下的潤滑油添加劑產(chǎn)品進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降低至80°C以下的適宜排料溫度時(shí)，關(guān)閉真空泵25，將混合加熱罐I之內(nèi)的真空減壓狀態(tài)恢復(fù)至常壓狀態(tài)，通過動(dòng)力泵9將潤滑油添加劑產(chǎn)品排往預(yù)期產(chǎn)品包裝桶之內(nèi)，當(dāng)排料工作完畢時(shí)，分別關(guān)閉減速機(jī)4和動(dòng)力泵9。
[0076]第六步:
通過分別完成混合熱加工有機(jī)物料的過程和混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純過程所形成的潤滑油添加劑產(chǎn)品具備閃點(diǎn)高、色度淺、揮發(fā)性氣味小、抗氧化性能好等優(yōu)勢。
[0077]提純工藝實(shí)施例3:
實(shí)施例3與實(shí)施例1的實(shí)施方法基本相同，其區(qū)別僅在于如下內(nèi)容:
第一步:
混合料液3是刻意地將高分子礦物油和硫化橡膠粉混合在一起而形成含有有機(jī)物的混合漿液。其混合比例是高分子礦物油占80%，硫化橡膠粉占20%。
[0078]第五步:
混合熱加工有機(jī)物料過程:開啟溫度調(diào)節(jié)器12向混合料液3進(jìn)行放熱，使混合料液3在接受攪拌機(jī)構(gòu)7攪拌的工況下獲得預(yù)期工作溫度，當(dāng)混合料液3達(dá)到250°C的預(yù)期工作溫度時(shí)，混合料液3之內(nèi)硫化橡膠粉與高分子礦物油已形成部分溶解狀態(tài)，為了使硫化橡膠粉全部溶解在高分子礦物油中，還需使溫度調(diào)節(jié)器12通過發(fā)揮恒溫功能而使混合料液3保持在250°C左右的溫度下并持續(xù)5小時(shí)，以此滿足工作溫度下5小時(shí)的預(yù)期攪拌時(shí)間要求，而使混合料液3之內(nèi)硫化橡膠粉全部溶解在高分子礦物油中，由此得到預(yù)期的液體橡膠產(chǎn)品，此后使溫度調(diào)節(jié)器12發(fā)揮吸熱功能而使高溫下的液體橡膠產(chǎn)品進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降低至150°C以下的適宜排料溫度時(shí)，關(guān)閉真空泵25，將混合加熱罐I之內(nèi)的真空減壓狀態(tài)恢復(fù)至常壓狀態(tài)，通過動(dòng)力泵9將液體橡膠產(chǎn)品排往預(yù)期產(chǎn)品包裝桶之內(nèi)，當(dāng)排料工作完畢時(shí)，分別關(guān)閉減速機(jī)4和動(dòng)力泵9。
[0079]第六步:
通過分別完成混合熱加工有機(jī)物料的過程和混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純過程所形成的液體橡膠產(chǎn)品具備閃點(diǎn)高、色度淺、揮發(fā)性氣味小、抗氧化性能好等優(yōu)勢。
[0080]提純工藝實(shí)施例4:
實(shí)施例4與實(shí)施例1的實(shí)施方法基本相同，其區(qū)別僅在于如下內(nèi)容:
第一步:
混合料液3是刻意地將含有膠質(zhì)的潤滑油油料和吸附劑混合在一起而形成含有有機(jī)物的混合漿液。其混合比例是含有膠質(zhì)的潤滑油油料占94%，吸附劑占6%。
[0081]第五步:
混合熱加工有機(jī)物料過程:開啟溫度調(diào)節(jié)器12向混合料液3進(jìn)行放熱，使混合料液3在接受攪拌機(jī)構(gòu)7攪拌的工況下獲得預(yù)期工作溫度，當(dāng)混合料液3達(dá)到260°C的預(yù)期工作溫度時(shí)，混合料液3之內(nèi)吸附劑已發(fā)揮較高的吸附效率，為了使吸附劑發(fā)揮更高的吸附效率，還需使溫度調(diào)節(jié)器12通過發(fā)揮恒溫功能而使混合料液3保持在260°C左右的溫度下并持續(xù)0.5小時(shí)，以此滿足工作溫度下0.5小時(shí)的預(yù)期攪拌時(shí)間要求，而使吸附劑通過發(fā)揮更高的吸附效率而得到純凈度更高的潤滑基礎(chǔ)油產(chǎn)品，此后使溫度調(diào)節(jié)器12發(fā)揮吸熱功能而使高溫下的混合料液3進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降低至140°C以下的適宜排料溫度時(shí)，關(guān)閉真空泵25，將混合加熱罐I之內(nèi)的真空減壓狀態(tài)恢復(fù)至常壓狀態(tài)，通過動(dòng)力泵9將混合料液3排往預(yù)期過濾機(jī)之內(nèi)進(jìn)行過濾，當(dāng)排料過濾工作完畢時(shí)，分別關(guān)閉減速機(jī)4和動(dòng)力泵9，由此得到高效完成吸附使命的吸附劑副產(chǎn)品和純凈度更高的潤滑基礎(chǔ)油主產(chǎn)品。
[0082]第六步:
通過分別完成混合熱加工有機(jī)物料的過程和混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純過程所形成的預(yù)期純凈度更高的潤滑基礎(chǔ)油產(chǎn)品，具備閃點(diǎn)高、色度淺、揮發(fā)性氣味小、抗氧化性能好等優(yōu)勢。
[0083]在上述各實(shí)施例的解析下，通過在具有減壓功能和液相抽出物收集功能、內(nèi)置引流器32、在引流器進(jìn)口 27上方設(shè)置有冷凝器的混合加熱罐I之內(nèi)，進(jìn)行混合熱加工的有機(jī)物料，可以通過兩次相變分離而使混合加熱罐I氣相空間之內(nèi)保持較高真空度，從而實(shí)現(xiàn)針對混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純、由此所得的主產(chǎn)品(抽余物)具備閃點(diǎn)高、色度淺、揮發(fā)性氣味小、抗氧化性能好等優(yōu)勢。
[0084]為了更加明確本工藝的適用范圍，所述步驟a中的混合料液可以是下述混合漿液中的之一:(i )潤滑油和小型顆粒狀高分子聚合物混合在一起而形成含有有機(jī)物的混合漿液，(?)將潤滑油和能改善潤滑油性能的物質(zhì)混合在一起而形成含有有機(jī)物的混合漿液，(iii)將高分子礦物油和硫化橡膠粉混合在一起而形成含有有機(jī)物的混合漿液，(iv)將含有膠質(zhì)的潤滑油油料和吸 附劑混合在一起而形成含有有機(jī)物的混合漿液；在步驟e中所形成的最終主產(chǎn)品相應(yīng)是:(i )粘度指數(shù)改進(jìn)劑產(chǎn)品，(?)潤滑油添加劑產(chǎn)品，(iii)液體橡膠產(chǎn)品，(iv)純凈度更高的潤滑基礎(chǔ)油產(chǎn)品。
[0085]本述的吸附劑包括:活性炭、具有吸附性能的礦土以及硅膠等具有吸附性能的材料。
[0086]為了使本工藝進(jìn)一步發(fā)揮深度抽提提純功效，所述步驟d中混合加熱罐I之內(nèi)混合料液上方的真空減壓真空度在2000帕以下。
[0087]為了進(jìn)一步提高本工藝的環(huán)保性能，所述步驟d中不能被液化的抽出物以氣相物態(tài)的形式被真空泵25排往外界的廢氣焚燒爐燃燒室中。
[0088]針對本發(fā)明的相關(guān)說明:
在上述操作中，對于減速機(jī)4、動(dòng)力泵9、溫度調(diào)節(jié)器12、真空泵25的開啟次序沒有具體的限制。
[0089]在履行混合熱加工有機(jī)物料的過程中，混合料液3在受熱的作用下，使其中部分料液發(fā)生熱解而變成小分子組分，但是在可以通過兩次相變分離而使混合加熱罐I的氣相空間之內(nèi)具備較高真空度的作用下，混合料液3可以利用其熱加工溫度，使變成小分子的組分發(fā)生汽化相變，此時(shí)在混合料液3中，不斷有被汽化的高溫氣相抽出物以膨脹數(shù)倍體積的物態(tài)變化，脫離混合料液3接受引流器進(jìn)口 27上方冷凝器的冷卻，可以被液化的抽出物發(fā)生液化相變再次以收縮數(shù)倍體積的物態(tài)變化被還原成液態(tài)，并經(jīng)由引流器32與混合加熱罐I之內(nèi)的混合料液3實(shí)現(xiàn)分離最終被液相抽出物儲(chǔ)罐31所收集，不能被液化的抽出物以氣相物態(tài)的形式被真空泵25排往外界。
[0090]第一次相變是由液相變成氣相的汽化相變，在該過程中，液相介質(zhì)將以膨脹數(shù)倍體積的物態(tài)變化變成氣相介質(zhì)，由此該過程將消耗部分真空度氣壓。而第二次相變是由氣相變成液相的液化相變，在該過程中，氣相介質(zhì)將以收縮數(shù)倍體積的物態(tài)變化變成液相介質(zhì)，由此該過程將補(bǔ)償部分真空度氣壓。由此可以使混合加熱罐I氣相空間之內(nèi)保持較高
的真空度。
[0091]通過深度抽提提純工藝，不但可將混合料液之內(nèi)因熱解而產(chǎn)生的相對小分子組分進(jìn)行高效提純分離，還可以將混合料液原料之內(nèi)原有的相對小分子組分進(jìn)行高效提純分離。
[0092]上述各實(shí)施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純裝置，包括:內(nèi)置攪拌機(jī)構(gòu)并具有進(jìn)料管和排料管的混合加熱罐、溫度調(diào)節(jié)器、頂層抽提口、頂層抽提管線、單向閥、參與提供真空減壓動(dòng)力的真空泵，其特征在于，所述混合加熱罐是一個(gè)由下端封頭、中間筒體和上端錐形體罐壁組成的立式結(jié)構(gòu)容器；在所述混合加熱罐內(nèi)的中下部盛裝有混合料液；在所述混合加熱罐內(nèi)混合料液上方氣相空間的中上部設(shè)置有引流器，引流器進(jìn)口呈向上角度設(shè)置，引流器出口穿越混合加熱罐的罐壁，通過引流管與液相抽出物儲(chǔ)罐的上端口連通；在所述引流器進(jìn)口上方的氣相空間內(nèi)，設(shè)置有冷凝器，所述冷凝器是螺旋式冷凝器、板式冷凝器、列管式冷凝器中任意一種或兩種以上的組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純裝置，其特征在于，在所述引流器進(jìn)口至冷凝器之間的氣相空間內(nèi)設(shè)置有與混合加熱罐內(nèi)壁連接的上口大下口小的圈形引流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純裝置，其特征在于，在所述引流器進(jìn)口至混合料液液面之間的氣相空間內(nèi)，設(shè)置有上端與進(jìn)料管的出口連通、下端呈簸箕狀出口、整體呈層疊盤旋的螺旋汽化槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純裝置，其特征在于，在所述混合加熱罐上端錐形體罐壁之下至混合料液液面之間的混合加熱罐罐壁之上，遍布設(shè)置有再熱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純裝置，其特征在于，所述引流器為雙層殼體結(jié)構(gòu)，在雙層殼體所形成的空間內(nèi)設(shè)置有隔熱材料；在所述引流器的外層殼體之上設(shè)置有與其內(nèi)部相通的雙層殼體恒壓口，恒壓管線一端與雙層殼體恒壓口連通，另一端旋轉(zhuǎn)向下與與混合加熱罐內(nèi)氣相空間相通的真空減壓空間連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純裝置，其特征在于，在所述混合加熱罐外端下部的中央部位安裝有與混合加熱罐內(nèi)部相通的密封軸承組件和減速機(jī)支架，減速機(jī)安裝在混合加熱罐之下的減速機(jī)支架下端，攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌軸穿越密封軸承組件與減速機(jī)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純裝置，其特征在于，所述參與提供真空減壓動(dòng)力的真空泵是滑閥式真空泵。
8.—種如權(quán)利要求1所述的混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純裝置的深度抽提提純工藝，其步驟如下: a、將兩種以上物料混合在一起而形成含有有機(jī)物的混合料液，通過進(jìn)料管將其注入具有減壓功能和液相抽出物收集功能、內(nèi)置引流器、在引流器進(jìn)口上方設(shè)置有冷凝器的混合加熱罐之內(nèi)，其注料量占混合加熱罐容積的30%至70% ； b、開啟真空泵，使混合加熱罐之內(nèi)進(jìn)入真空減壓的工況狀態(tài)； C、開啟減速機(jī)帶動(dòng)混合加熱罐之內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，使混合加熱罐之內(nèi)的混合料液進(jìn)入旋轉(zhuǎn)互動(dòng)狀態(tài)； d、開啟溫度調(diào)節(jié)器向混合料液進(jìn)行放熱，使混合料液在接受攪拌機(jī)構(gòu)攪拌的工況下獲得預(yù)期工作溫度，當(dāng)混合料液得到預(yù)期工作溫度下的預(yù)期攪拌時(shí)間時(shí)，停止溫度調(diào)節(jié)器放熱，當(dāng)混合料液達(dá)到適宜的排料溫度后將其所形成的預(yù)期產(chǎn)品排往預(yù)期的工段單元，由此完成混合熱加工有機(jī)物料過程；利用上述過程的工作溫度及混合加熱罐之內(nèi)的真空減壓真空度，使混合料液因熱解而變成小分子的組分發(fā)生汽化相變與相對大分子的混合料液實(shí)現(xiàn)分離，可以被液化的抽出物在引流器進(jìn)口上方冷凝器的冷卻下，發(fā)生液化相變再次以收縮數(shù)倍體積的物態(tài)變化被還原成液態(tài)，并經(jīng)由引流器與混合加熱罐之內(nèi)的混合料液實(shí)現(xiàn)徹底分離最終被液相抽出物儲(chǔ)罐所收集，不能被液化的抽出物以氣相物態(tài)的形式被真空泵排往外界，由此完成混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純過程； e、通過分別完成混合熱加工有機(jī)物料的過程和混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純過程所形成的終端主產(chǎn)品是具備閃點(diǎn)高、色度淺、揮發(fā)性氣味小、抗氧化性能好的產(chǎn)品O
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純工藝，其特征在于:所述步驟a中的混合料液可以是下述混合漿液中的之一:(i )潤滑油和小型顆粒狀高分子聚合物混合在一起而形成含有有機(jī)物的混合漿液，(? )將潤滑油和能改善潤滑油性能的物質(zhì)混合在一起而形成含有有機(jī)物的混合漿液，(iii)將高分子礦物油和硫化橡膠粉混合在一起而形成含有有機(jī)物的混合漿液，(iv)將含有膠質(zhì)的潤滑油油料和吸附劑混合在一起而形成含有有機(jī)物的混合漿液；在步驟e中所形成的最終主產(chǎn)品相應(yīng)是:(i )粘度指數(shù)改進(jìn)劑產(chǎn)品，(ii)潤滑油添加劑產(chǎn)品，(iii)液體橡膠產(chǎn)品，(iv)純凈度更高的潤滑基礎(chǔ)油產(chǎn)品。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混合熱加工有機(jī)物料過程中的深度抽提提純工藝，其特征在于:所述步驟d中混合加熱罐之內(nèi)混合料液上方的真空減壓真空度在2000帕以下。
【文檔編號】C10G25/00GK103911173SQ201410130366
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】吳國存, 馮斌 申請人:吳國存