金屬拉絲潤滑劑及其制備方法
【專利摘要】一種金屬拉絲潤滑劑，由以下重量份的原料制成：氯化石蠟4-5、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽1-2、辛葵酸1-2、十二烷基硫酸鈉1-2、聚乙二醇12-14、硬脂酸3-4、甲基水楊酸1-2、叔丁基過氧化氫1-2、抗磨劑2-3、去離子水1000。本發(fā)明的潤滑劑添加納米氮化鋁粉末起到促進(jìn)散熱作用，增加了成膜性，提高了加工速度;具有優(yōu)異水溶性，安定性好，調(diào)制成的潤滑劑，無析油現(xiàn)象；廣泛用于鍍鋅制品、鍍鎳制品以及鍍銅和鍍鉻等制品的拉絲潤滑,具有潤滑效果好、生產(chǎn)成本低和產(chǎn)品光亮的特點。
【專利說明】金屬拉絲潤滑劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅、鋁導(dǎo)線拉絲【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種金屬拉絲潤滑劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有拉絲工藝中多采用潤滑油作為拉絲介質(zhì)，拉拔出的導(dǎo)線表面圓潤、細(xì)膩、光滑、透亮、無雜物滯留，斷絲率降低，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。但是潤滑油散熱慢，損毀模具，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時高溫易引燃油品或使油品蒸發(fā)冒煙導(dǎo)致現(xiàn)場環(huán)境惡化。 [0003]拉絲工藝是一種金屬加工工藝，在壓力作用下使金屬強行通過模具，金屬截面積被壓縮，并獲得所要求的截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。影響線材拉伸的因素主要有線材的抗拉強度、變形程度，線材與磨孔間的摩擦系數(shù)，線模?？壮叽?，線模位置等。當(dāng)然，拉絲液的選擇也起著重要的作用。
[0004]拉絲液的主要作用是潤滑和冷卻，因此必須要保證拉絲液有足夠的潤滑作用，目前市場上常用的拉絲液在潤滑性還可以，但是泡沫大，清潔度不夠，液的帶走量大。本項目所涉及的拉絲液消泡性好，清潔，并且大大降低了加工液的帶走量，在較低的濃度下既能滿足加工光亮度和加工精度的要求，大大節(jié)約了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種金屬拉絲潤滑劑及其制備方法，具有潤滑效果好、生產(chǎn)成本低和產(chǎn)品光亮的特點。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種金屬拉絲潤滑劑，其特征在于由以下重量份的原料制成:氯化石蠟4-5、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽1-2、辛葵酸1-2、十二烷基硫酸鈉1-2、聚乙二醇12-14、硬脂酸3-4、甲基水楊酸1-2、叔丁基過氧化氫1-2、抗磨劑2-3、去離子水1000 ;所述抗磨劑由以下重量份的原料制成:E-12環(huán)氧樹脂1.0-1.2、新戍二醇2_3、甘油二酸酯1-2、過硫酸鈉1-1.2、硼砂
1-2、水楊酸0.1-0.2、嗎啉1.2-1.4、納米氮化鋁粉3.0-3.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.8-1.0、十二烷基苯磺酸鈉0.4-0.6、聚乙烯吡咯烷酮1.2-1.4、水40-50 ;制備方法如下:將新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水楊酸、十二烷基苯磺酸鈉加入水中，加熱至70-80°C，攪拌分散，再加入E-12環(huán)氧樹脂、甘油三酸酯在600-800轉(zhuǎn)/分下攪拌10-15分鐘，加放過硫酸鈉，攪拌反應(yīng)40-60分鐘，然后，升溫至85-90°C，加入其它剩余成分，攪拌分散1_2小時，即得。
[0007]所述金屬拉絲潤滑劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將氯化石蠟、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽、十二烷基硫酸鈉加入水，加熱至75-80°C，攪拌分散30-45分鐘，再加入水硬脂酸、甲基水楊酸攪拌分散20-30分鐘，再加入叔丁基過氧化氫、抗磨劑等其它剩余成分，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下，繼續(xù)攪拌1-2小時，最后調(diào)節(jié)溶液PH為中性，即得。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明的潤滑劑添加納米氮化鋁粉末起到促進(jìn)散熱作用，增加了成膜性，提高了加工速度；具有優(yōu)異水溶性，安定性好，調(diào)制成的潤滑劑，無析油現(xiàn)象；廣泛用于鍍鋅制品、鍍鎳制品以及鍍銅和鍍鉻等制品的拉絲潤滑，具有潤滑效果好、生產(chǎn)成本低和產(chǎn)品光亮的特點。
【具體實施方式】
[0009]一種金屬拉絲潤滑劑，由以下重量份(公斤)的原料制成:氯化石蠟4、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽1.5、辛葵酸1.5、十二烷基硫酸鈉1.5、聚乙二醇13、硬脂酸3.5、甲基水楊酸1、叔丁基過氧化氫1、抗磨劑2.5、去離子水1000 ；
所述抗磨劑由以下重量份(公斤)的原料制成疋-12環(huán)氧樹脂1.0、新戊二醇2、甘油三酸酯1.5、過硫酸鈉1、硼砂1.5、水楊酸0.1、嗎啉1.3、納米氮化鋁粉3.2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.9、十二烷基苯磺酸鈉0.5、聚乙烯吡咯烷酮1.3、水45 ;制備方法如下:將新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水楊酸、十二烷基苯磺酸鈉加入水中，加熱至75°C，攪拌分散，再加入E-12環(huán)氧樹脂、甘油三酸酯在700轉(zhuǎn)/分下攪拌12分鐘，加放過硫酸鈉，攪拌反應(yīng)50分鐘，然后，升溫至85°C，加入其它剩余成分，攪拌分散1.5小時，即得。
[0010]所述金屬拉絲潤滑劑的制備方法，包括以下步驟:將氯化石蠟、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽、十二烷基硫酸鈉加入水，加熱至75V，攪拌分散40分鐘，再加入水硬脂酸、甲基水楊酸攪拌分散20分鐘，再加入叔丁基過氧化氫、抗磨劑等其它剩余成分，在1400轉(zhuǎn)/分下，繼續(xù)攪拌1.5小時，最后調(diào)節(jié)溶液PH為中性，即得。
[0011]使用本實施例的潤滑劑，鍍鋅鋼絲最高拉絲速度可達(dá)15m/sec。生產(chǎn)出的鍍鋅鋼絲光亮；生產(chǎn)過程中無油析現(xiàn)象，集中油池?fù)Q油周期為3年，單機油池?fù)Q油周期為8個月，減少了廢液處理和 排放，保護(hù)了環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬拉絲潤滑劑，其特征在于由以下重量份的原料制成:氯化石蠟4-5、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽1-2、辛葵酸1-2、十二烷基硫酸鈉1-2、聚乙二醇12-14、硬脂酸3-4、甲基水楊酸1-2、叔丁基過氧化氫1-2、抗磨劑2-3、去離子水1000 ;所述抗磨劑由以下重量份的原料制成:E-12環(huán)氧樹脂1.0-1.2、新戍二醇2_3、甘油二酸酯1-2、過硫酸鈉1-1.2、硼砂.1-2、水楊酸0.1-0.2、嗎啉1.2-1.4、納米氮化鋁粉3.0-3.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.8-1.0、十二烷基苯磺酸鈉0.4-0.6、聚乙烯吡咯烷酮1.2-1.4、水40-50 ;制備方法如下:將新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水楊酸、十二烷基苯磺酸鈉加入水中，加熱至70-80°C，攪拌分散，再加入E-12環(huán)氧樹脂、甘油三酸酯在600-800轉(zhuǎn)/分下攪拌10-15分鐘，加放過硫酸鈉，攪拌反應(yīng)40-60分鐘，然后，升溫至85-90°C，加入其它剩余成分，攪拌分散1_2小時，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬拉絲潤滑劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將氯化石蠟、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽、十二烷基硫酸鈉加入水，加熱至75-80°C，攪拌分散.30-45分鐘，再加入水硬脂酸、甲基水楊酸攪拌分散20-30分鐘，再加入叔丁基過氧化氫、抗磨劑等其它剩余成分，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下，繼續(xù)攪拌1-2小時，最后調(diào)節(jié)溶液PH為中性，即得。
【文檔編號】C10N40/24GK103614224SQ201310493865
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】王文金 申請人:全威（銅陵）銅業(yè)科技有限公司