移動終端金屬殼及其拉絲工藝和拉絲裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及移動終端金屬殼的加工工藝，具體而言，涉及一種移動終端金屬殼的拉絲工藝及拉絲裝置和一種采用該拉絲工藝加工的移動終端金屬殼。
【背景技術】
[0002]目前，手機等移動終端行業(yè)的產(chǎn)品如手機中框或者電池蓋表面需要做拉絲處理，現(xiàn)有的拉絲處理是通過較大直徑的拉絲輪或者砂帶的往復運動實現(xiàn)的，拉絲區(qū)域相對較大較平滑。但是，常用的拉絲輪直徑相對較大(已知的最小直徑為50mm)，不能對產(chǎn)品(如手機中框)的局部(如產(chǎn)品轉角處R2.0mm)或形狀復雜的產(chǎn)品進行拉絲處理。然而實際上，形狀規(guī)則的手機中框或者電池蓋已經(jīng)不能滿足市場需要，如:有時手機中框的局部(比如頭部)需要增加一個旋轉攝像頭或者其他裝置，因而必須在手機中框的頭部開一個槽，這樣的話，手機中框就變成了不規(guī)則的形狀，但現(xiàn)有的拉絲輪的直徑遠大于槽的直徑及轉角半徑，故不能滿足該部分結構的拉絲需要。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述技術問題至少之一，本發(fā)明的一個目的在于提供一種移動終端金屬殼的拉絲工藝，能夠實現(xiàn)產(chǎn)品局部及復雜形狀產(chǎn)品的拉絲。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種移動終端金屬殼的拉絲裝置。
[0005]本發(fā)明的又一個目的在于提供一種利用上述拉絲工藝制備的移動終端金屬殼。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種移動終端金屬殼的拉絲工藝，包括:步驟S102:將刀具安裝到數(shù)控機床的主軸上，其中，所述刀具的尺寸與所述移動終端金屬殼的待拉絲區(qū)域的尺寸相適配，且所述刀具的刀刃的表面上具有用于拉絲處理的凹坑;步驟S104:將所述移動終端金屬殼固定到所述數(shù)控機床的治具上;步驟S106:根據(jù)所述移動終端金屬殼的待拉絲區(qū)域的尺寸進行編程;步驟S108:啟動所述數(shù)控機床，使所述刀具加工所述移動終端金屬殼的待拉絲區(qū)域，得到具有拉絲效果的移動終端金屬殼。
[0007]本發(fā)明第一方面的實施例提供的移動終端金屬殼的拉絲工藝，利用數(shù)控機床來對移動終端金屬殼進行拉絲處理，即采用CNC(Computer numerical control，計算機數(shù)字控制加工)的方式來對移動終端金屬殼進行拉絲，由于刀具的刀刃表面具有用于拉絲處理的凹坑，因而刀具加工過的產(chǎn)品表面就有了拉絲效果，即實現(xiàn)了數(shù)控機床的拉絲功能；由于可以采用直徑較小的刀具，因而可以實現(xiàn)產(chǎn)品局部及復雜形狀產(chǎn)品的拉絲，從而有效地解決了復雜產(chǎn)品的拉絲工藝難題，拓展了產(chǎn)品工業(yè)設計的選擇范圍，增加了產(chǎn)品的市場競爭力。
[0008]可以理解的是，數(shù)控機床配備有多個型號的刀具，因而可以根據(jù)產(chǎn)品待拉絲區(qū)域的具體尺寸進行合理的選擇，使得刀具能夠順利地加工到產(chǎn)品待拉絲區(qū)域的任何位置，而不會存在產(chǎn)生加工死角或者根本無法加工的情況，進而保證了各種形狀的產(chǎn)品均能夠獲得理想的拉絲效果。具體地，選擇刀具時優(yōu)先考慮產(chǎn)品待拉絲區(qū)域中較難加工的部位或者尺寸最小的部位，因為較難加工的部位如凹槽，尺寸不合適的刀具根本無法進去導致凹槽根本無法加工，而尺寸越小的部位越則越容易產(chǎn)生加工死角。比如:當產(chǎn)品待拉絲區(qū)域中存在一個凹槽，該凹槽內具有半徑5mm的圓角，該圓角為待拉絲區(qū)域中尺寸最小的部位，則只需選擇直徑為1mm的刀具即可保證該圓角、該凹槽及其他部位均能夠得到有效的拉絲處理。當然，由于產(chǎn)品的形狀多種多樣，故選擇刀具的標準也不能一概而論，總體應當以刀具能夠加工到待拉絲區(qū)域的所有位置為準，即保證了刀具的尺寸與移動終端金屬殼的待拉絲區(qū)域的尺寸相適配。
[0009]另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的移動終端金屬殼的拉絲工藝還可以具有如下附加技術特征:
[0010]在上述技術方案中，在所述步驟S102中，對所述刀具的刀刃進行粗糙化處理，使所述刀刃的表面產(chǎn)生所述凹坑。
[0011]由于刀具的刀刃表面通常較為平滑，通過對其進行粗糙化處理，可以使刀刃的表面產(chǎn)生凹坑，進而使刀具加工過的產(chǎn)品表面具有了拉絲效果，即粗糙化處理使刀具具備了拉絲功能，因而本方案中，只需對現(xiàn)有的數(shù)控機床的刀具進行簡單的粗糙化處理，即可使其具備拉絲功能，來解決復雜產(chǎn)品的拉絲工藝難題，十分方便，且效率很高。至于粗糙化處理的過程，可以是在刀具裝夾前，即先對刀具進行粗糙化處理，然后將刀具裝夾到數(shù)控機床的主軸上；也可以是在刀具裝夾后，即先將刀具裝夾到主軸上，然后對刀具進行粗糙化處理，均能夠實現(xiàn)刀具的拉絲功能，均在本發(fā)明的保護范圍內。
[0012]在上述任一技術方案中，在所述步驟S102中，所述粗糙化處理方式包括摩擦處理。
[0013]使具有一定粗糙度的材料與刀刃的表面進行摩擦，能夠使刀刃的表面也產(chǎn)生一定的粗糙度，即產(chǎn)生凹坑，進而使刀具具備拉絲功能，比較簡單。當然，本領域的技術人員應當理解，也可以采用其他方式對刀具進行粗糙化處理，如噴砂等，在此不再一一列舉，只要能夠使刀具的刀刃表面產(chǎn)生一定的粗糙度即可實現(xiàn)本發(fā)明的目的，由于這些技術方案均未脫離本發(fā)明的設計思想和宗旨，因而也在本發(fā)明的保護范圍內。
[0014]在上述任一技術方案中，在所述步驟S102中，采用砂紙對所述刀刃的表面進行摩擦處理。
[0015]利用砂紙來對刀刃進行摩擦處理，取材方便，成本低廉。具體地，可以將刀具安裝到主軸上后，啟動主軸帶動刀具旋轉，然后使砂紙與刀刃接觸，利用刀具的旋轉，使刀具與砂紙進行連續(xù)摩擦，即可使刀刃產(chǎn)生與砂紙相同的表面效果，即刀刃的表面產(chǎn)生了多個微小的凹坑，因此刀刃加工過的產(chǎn)品表面就有了拉絲效果。進一步地，可以根據(jù)產(chǎn)品拉絲效果的實際需要，選擇相應型號的砂紙，如:當需要間隔較寬的拉絲效果時，可以選擇相對較粗的砂紙，當需要間隔較窄的拉絲效果時，可以選擇相對較細的砂紙;且能夠根據(jù)摩擦的時間來控制凹坑的大小和深度，進而進一步調整最終的拉絲效果。當然，本領域的技術人員應當理解，也可以采用其他材料來對刀刃進行摩擦處理，如麻輪，在此不再一一列舉，但這些技術方案均未脫離本發(fā)明的設計思想和宗旨，因此均在本發(fā)明的保護范圍內。
[0016]在上述任一技術方案中，所述刀具為銑刀；和/或，所述治具為真空治具，所述真空治具能夠把所述移動終端金屬殼吸附在所述治具上。
[0017]采用銑刀來對移動終端金屬殼進行拉絲處理，只需對銑刀的刀刃進行簡單的粗糙化處理，如與砂紙摩擦，即可使銑刀刀刃的表面產(chǎn)生大量微小的凹坑，取材方便、效率高且拉絲效果好。當然，本領域的技術人員應當理解，也可以采用其他刀具來對移動終端金屬殼進行拉絲處理，同樣能夠實現(xiàn)本發(fā)明的目的，因此也在本發(fā)明的保護范圍內。
[0018]采用真空治具，把移動終端金屬殼吸附在治具上，則治具只對移動終端金屬殼產(chǎn)生吸附力，因而不會對移動終端金屬殼的形狀產(chǎn)生影響，進而保證了移動終端金屬殼的外觀質量。當然，本領域的技術人員應當理解，也可以采用其他形式的治具來固定移動終端金屬殼，如采用夾持機構將移動終端金屬殼夾持固定在治具