專利名稱：組合式油氣分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于油氣田天然氣集輸處理裝置，尤其涉及一種用于天然氣脫油脫水的組合式油氣分離器。
技術(shù)背景在油氣田天然氣集輸處理過程中，天然氣脫油脫水是非常重要的環(huán)節(jié)；尤其對于含有乙二醇或三甘醇低溫油氣水分離來說，是一項較為復(fù)雜的工藝，對各方面技術(shù)的要求都比較高?，F(xiàn)有常規(guī)工藝先采用氣液分離器進行氣液兩相分離，分離后的氣體再利用冷凝器、分水罐、過濾器等進行氣液再分離；這種工藝存在工藝復(fù)雜、設(shè)備多、投資大，操作繁瑣和維護工作量大等問題，并且現(xiàn)有分離技術(shù)只能去除掉99% IOum以上的液滴，分離出的氣體不能滿足高質(zhì)量要求。隨著石油工業(yè)的高速發(fā)展，油氣水分離流程也在不斷的改進和完善，從古老的傳統(tǒng)工藝向先進的現(xiàn)代工藝流程發(fā)展；從原始的多項設(shè)備、多種方法的繁雜脫水流程向綜合脫水效率高的單體脫水流程發(fā)展。由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種組合式油氣分離器，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種組合式油氣分離器，以克服現(xiàn)有分離器分離的氣體質(zhì)量不達標(biāo)、工藝流程復(fù)雜等缺陷；該組合式油氣分離器具有結(jié)構(gòu)緊湊、過濾效率高、操作方便等特點。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種組合式油氣分離器，所述組合式油氣分離器由臥式分離器和立式氣液聚結(jié)裝置構(gòu)成；包括臥式殼體，臥式殼體一端的頂部設(shè)有油氣入口及入口初分離裝置；臥式殼體的該端內(nèi)部設(shè)有加熱盤管；臥式殼體另一端下部設(shè)有相鄰設(shè)置的水室和油室；位于臥式殼體另一端的頂部設(shè)置所述立式氣液聚結(jié)裝置。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述入口初分離裝置由連接于油氣入口下端并向臥式殼體一端導(dǎo)通的通道構(gòu)成。在本實用新型的一較佳實施方式中，沿著臥式殼體橫向在殼體內(nèi)部密封設(shè)置有一圓弧形擋板，在所述圓弧形擋板與臥式殼體另一端之間沿殼體縱向密封設(shè)有一隔板，所述圓弧形擋板和隔板的上沿高于殼體的水平中線；隔板一側(cè)構(gòu)成水室，隔板另一側(cè)構(gòu)成油室；位于油室一側(cè)的擋板上沿設(shè)有鋸齒形溢流堰，且該側(cè)擋板上沿低于水室一側(cè)的擋板上沿；位于水室一側(cè)的擋板底部與殼體內(nèi)壁之間設(shè)有透孔。在本實用新型的一較佳實施方式中，在水室內(nèi)設(shè)有與擋板平行設(shè)置的水室溢流堰板，該水室溢流堰板的上沿低于該側(cè)的擋板上沿。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述水室底部設(shè)有出水口，所述油室底部設(shè)有出油口。[0011]在本實用新型的一較佳實施方式中，位于水室的殼體側(cè)壁上設(shè)有水室液位計口，位于油室的殼體側(cè)壁上設(shè)有油室液位計口。在本實用新型的一較佳實施方式中，位于臥式殼體頂部設(shè)有人孔，由人孔向殼體內(nèi)延伸設(shè)有直梯；在殼體內(nèi)中部位置且位于人孔兩側(cè)的殼體上側(cè)分別設(shè)有除霧裝置；所述殼體中部底側(cè)設(shè)有排污口。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述立式氣液聚結(jié)裝置包括有豎直設(shè)置的筒體，筒體下部橫向設(shè)有管板，管板上設(shè)有多個透孔，透孔上端固定設(shè)有支撐管，支撐管頂部安裝有聚結(jié)濾芯，位于聚結(jié)濾芯上方的筒壁上設(shè)有氣體出口；位于管板上方的筒壁上設(shè)有排液口。在本實用新型的一較佳實施方式中，位于管板上方的筒壁上還設(shè)有液位計口 ；在管板上下兩側(cè)的筒壁上設(shè)有差壓計口 ；筒體頂部設(shè)有快開盲板。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述臥式殼體底部設(shè)有鞍式支座。由上所述，本實用新型克服了現(xiàn)有分離器分離的氣體質(zhì)量不達標(biāo)，工藝流程復(fù)雜等缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、過濾效率高、技術(shù)先進、功能全面、操作方便的組合式油氣分離器。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中圖I :為本實用新型組合式油氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 :為本實用新型組合式油氣分離器中油室和水室的側(cè)剖視示意圖。圖3 :為本實用新型組合式油氣分離器中立式氣液聚結(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖I、圖2、圖3所示，本實用新型提出一種組合式油氣分離器100，所述組合式油氣分離器100由臥式分離器I和立式氣液聚結(jié)裝置2構(gòu)成；包括臥式殼體11，臥式殼體11一端的頂部設(shè)有油氣入口 12，正對著油氣入口 12的下部設(shè)有入口初分離裝置13 ;臥式殼體11的該端內(nèi)部設(shè)有加熱盤管14 ;臥式殼體11中部設(shè)有兩段蛇形板除霧裝置17，臥式殼體11另一端下部設(shè)有相鄰設(shè)置的水室15和油室16 ;位于臥式殼體11另一端的頂部設(shè)置所述立式氣液聚結(jié)裝置2。使用時，油氣由油氣入口 12進入，通過入口初分離裝置13改變流向，降低流速，實現(xiàn)氣液初步分離，液體落入臥式殼體11的容器下部，油水依靠密度差沉降分離，密度小的油滴上浮至液面形成油層，液體下部為水層。液體上部的油層流入油室，水進入水室；入口初分離裝置13分離出的氣體通過設(shè)在臥式殼體11中部的兩段蛇形板除霧裝置17，氣體中的小液滴聚結(jié)成大液滴并從氣體中分離出來，從而實現(xiàn)氣液兩相二次的分離。二次分離出的氣體進入位于臥式殼體11另一端的立式氣液聚結(jié)裝置2，直徑大于0. 2 y m的液霧被聚結(jié)成大的液滴，依靠重力被分離出來，凈化后的氣體由氣出口排出，分離出來的液體由排液口排出。由上所述，本實用新型的組合式油氣分離器，將臥式分離器與立式氣液聚結(jié)裝置功能合二為一，提高了氣體的處理質(zhì)量，可去除直徑大于0.2 的液滴，實現(xiàn)了對氣體的高效凈化分離，同時簡化了工藝流程，減少了占地，節(jié)省了投資。進一步，如圖I所示，在本實施方式中，所述入口初分離裝置13由連接于油氣入口12下端并向臥式殼體11 一端導(dǎo)通的通道構(gòu)成；具體地，是由右側(cè)設(shè)有密封擋板的半圓筒形鋼板組焊而成。如圖I、圖2所示，在本實施方式中，沿著臥式殼體11橫向在殼體內(nèi)部密封設(shè)置有一圓弧形擋板18，在所述圓弧形擋板18與臥式殼體11另一端之間沿殼體縱向密封設(shè)有一隔板19，所述圓弧形擋板18和隔板19的上沿高于殼體的水平中線；隔板19 一側(cè)構(gòu)成水室15，隔板19另一側(cè)構(gòu)成油室16 ;位于油室16 —側(cè)的擋板18上沿設(shè)有鋸齒形溢流堰181，且該側(cè)擋板上沿低于水室15 —側(cè)的擋板上沿；位于水室15 —側(cè)的擋板18底部與殼體內(nèi)壁之間設(shè)有透孔182。在水室15內(nèi)設(shè)有與擋板18平行設(shè)置的水室溢流堰板183，該水室溢流堰板183的上沿低于該側(cè)的擋板18上沿。所述液體上部的油層通過位于油室16 —側(cè)的擋板18上沿鋸齒形溢流堰181流入油室16中；水經(jīng)過擋板18下部的透孔182，再通過水室溢流堰板183進入水室15中。進一步，在本實施方式中，所述水室15底部設(shè)有出水口 151，所述油室16底部設(shè)有出油口 161。位于水室15的殼體側(cè)壁上設(shè)有水室液位計口 152，位于油室16的殼體側(cè)壁上設(shè)有油室液位計口 162。如圖I所75,在本實施方式中,位于臥式殼體11頂部設(shè)有人孔3,由人孔3向殼體11內(nèi)延伸設(shè)有直梯4，以便于對殼體及其內(nèi)部設(shè)備進行維修；在殼體11內(nèi)中部位置且位于人孔兩側(cè)的殼體上側(cè)分別設(shè)有所述除霧裝置17 ;所述殼體11中部底側(cè)設(shè)有排污口 111。所述臥式殼體11底部還設(shè)有鞍式支座112。如圖I、圖3所示，在本實施方式中，所述立式氣液聚結(jié)裝置2包括有豎直設(shè)置的筒體21，筒體21下部橫向設(shè)有管板22，管板22上設(shè)有多個透孔，透孔上端固定設(shè)有支撐管23，支撐管23頂部安裝有聚結(jié)濾芯24，位于聚結(jié)濾芯24上方的筒壁上設(shè)有氣體出口 25 ;位于管板22上方的筒壁上設(shè)有排液口 26和液位計口 27 ;氣體通過管板透孔及支撐管23由聚結(jié)濾芯24內(nèi)側(cè)流到外側(cè)，直徑大于0. 2 ii m的液霧被聚結(jié)成大的液滴，依靠重力被分離出來，凈化后的氣體由氣體出口 25排出，分離出來的液體由排液口 26排出。如圖3所示，在管板22上下兩側(cè)的筒壁上設(shè)有差壓計口 28 ;筒體21頂部設(shè)有快開盲板29，以方便設(shè)備檢修及濾芯更換。本實用新型克服了現(xiàn)有分離器分離的氣體質(zhì)量不達標(biāo)，工藝流程復(fù)雜等缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、過濾效率高、技術(shù)先進、功能全面、操作方便的組合式油氣分離器。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種組合式油氣分離器，其特征在于所述組合式油氣分離器由臥式分離器和立式氣液聚結(jié)裝置構(gòu)成；包括臥式殼體，臥式殼體一端的頂部設(shè)有油氣入口及入口初分離裝置；臥式殼體的該端內(nèi)部設(shè)有加熱盤管；臥式殼體另一端下部設(shè)有相鄰設(shè)置的水室和油室；位于臥式殼體另一端的頂部設(shè)置所述立式氣液聚結(jié)裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的組合式油氣分離器，其特征在于所述入口初分離裝置由連接于油氣入口下端并向臥式殼體一端導(dǎo)通的通道構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求I所述的組合式油氣分離器，其特征在于沿著臥式殼體橫向在殼體內(nèi)部密封設(shè)置有一圓弧形擋板，在所述圓弧形擋板與臥式殼體另 一端之間沿殼體縱向密封設(shè)有一隔板，所述圓弧形擋板和隔板的上沿高于殼體的水平中線；隔板一側(cè)構(gòu)成水室，隔板另一側(cè)構(gòu)成油室；位于油室一側(cè)的擋板上沿設(shè)有鋸齒形溢流堰，且該側(cè)擋板上沿低于水室一側(cè)的擋板上沿；位于水室一側(cè)的擋板底部與殼體內(nèi)壁之間設(shè)有透孔。
4.如權(quán)利要求3所述的組合式油氣分離器，其特征在于在水室內(nèi)設(shè)有與擋板平行設(shè)置的水室溢流堰板，該水室溢流堰板的上沿低于該側(cè)的擋板上沿。
5.如權(quán)利要求3所述的組合式油氣分離器，其特征在于所述水室底部設(shè)有出水口，所述 油室底部設(shè)有出油口。
6.如權(quán)利要求3所述的組合式油氣分離器，其特征在于位于水室的殼體側(cè)壁上設(shè)有水室液位計口，位于油室的殼體側(cè)壁上設(shè)有油室液位計口。
7.如權(quán)利要求I所述的組合式油氣分離器，其特征在于位于臥式殼體頂部設(shè)有人孔，由人孔向殼體內(nèi)延伸設(shè)有直梯；在殼體內(nèi)中部位置且位于人孔兩側(cè)的殼體上側(cè)分別設(shè)有除霧裝置；所述殼體中部底側(cè)設(shè)有排污口。
8.如權(quán)利要求I所述的組合式油氣分離器，其特征在于所述立式氣液聚結(jié)裝置包括有豎直設(shè)置的筒體，筒體下部橫向設(shè)有管板，管板上設(shè)有多個透孔，透孔上端固定設(shè)有支撐管，支撐管頂部安裝有聚結(jié)濾芯，位于聚結(jié)濾芯上方的筒壁上設(shè)有氣體出口 ；位于管板上方的筒壁上設(shè)有排液口。
9.如權(quán)利要求8所述的組合式油氣分離器，其特征在于位于管板上方的筒壁上還設(shè)有液位計口 ；在管板上下兩側(cè)的筒壁上設(shè)有差壓計口 ；筒體頂部設(shè)有快開盲板。
10.如權(quán)利要求I所述的組合式油氣分離器，其特征在于所述臥式殼體底部設(shè)有鞍式支座。
專利摘要本實用新型為一種組合式油氣分離器，所述組合式油氣分離器由臥式分離器和立式氣液聚結(jié)裝置構(gòu)成；包括臥式殼體，臥式殼體一端的頂部設(shè)有油氣入口及入口初分離裝置；臥式殼體的該端內(nèi)部設(shè)有加熱盤管；臥式殼體另一端下部設(shè)有相鄰設(shè)置的水室和油室；位于臥式殼體另一端的頂部設(shè)置所述立式氣液聚結(jié)裝置。本實用新型克服了現(xiàn)有分離器分離的氣體質(zhì)量不達標(biāo)，工藝流程復(fù)雜等缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、過濾效率高、技術(shù)先進、功能全面、操作方便的組合式油氣分離器。
文檔編號C10L3/10GK202786162SQ20122032211
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者孟凡彬, 李力秀, 王東軍, 趙翠玲 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油天然氣管道局