一種劣質(zhì)重油、加氫處理組合工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種劣質(zhì)重油、渣油加氫處理方法，重油和/或渣油原料先經(jīng)過(guò)漿態(tài)床進(jìn)行預(yù)處理，氣液分離后，液相產(chǎn)物再經(jīng)固定床加氫改質(zhì)，其中，漿態(tài)床加氫預(yù)處理部分包括一個(gè)直筒式漿態(tài)床預(yù)處理反應(yīng)器和漿態(tài)床加氫催化劑；固定床加氫改質(zhì)部分所用反應(yīng)器按先后次序主要包括：兩個(gè)并聯(lián)的上流式脫鐵脫鈣反應(yīng)器，一個(gè)上流式脫金屬反應(yīng)器，一個(gè)固定床脫硫反應(yīng)器，一個(gè)固定床脫氮反應(yīng)器。本發(fā)明既能提高催化劑加氫脫雜質(zhì)能力，又延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期。本發(fā)明所提供的方法可以處理高硫、高金屬含量、高瀝青質(zhì)的劣質(zhì)重油、渣油，轉(zhuǎn)化率在30％～80％，能夠有效減緩反應(yīng)器壓降的上升速度，從而實(shí)現(xiàn)裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
【專利說(shuō)明】一種劣質(zhì)重油、加氫處理組合工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明方法可用于加氫領(lǐng)域，尤其適用于高金屬(Ni+V≥150 g.g—1)、高殘?zhí)?CCR≥16wt%)的重質(zhì)餾分油、渣油和油砂浙青的加氫精制和加氫處理。本發(fā)明方法不僅具有較高的脫金屬、脫硫、脫氮和脫浙青質(zhì)活性，而且具有較長(zhǎng)的裝置運(yùn)行周期。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外油品市場(chǎng)對(duì)輕、重質(zhì)油品的需求仍將呈持續(xù)上升的趨勢(shì)，對(duì)燃料油等重質(zhì)油品的需求則呈下降趨勢(shì)。此外，由于環(huán)境保護(hù)的壓力日益增加，各國(guó)普遍提高了石油產(chǎn)品尤其是車用汽柴油產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。在上述市場(chǎng)趨勢(shì)下，既能以較經(jīng)濟(jì)合理的代價(jià)實(shí)現(xiàn)重油輕質(zhì)化、又能使所得到的產(chǎn)品滿足不斷苛刻的汽柴油產(chǎn)品規(guī)格的煉油技術(shù)成了國(guó)內(nèi)外煉油技術(shù)開發(fā)商重點(diǎn)開發(fā)的技術(shù)之一。
[0003]催化加氫是最有效的重質(zhì)油原料預(yù)處理技術(shù)。通過(guò)加氫，顯著降低這些原料中的金屬、硫、氮、浙青質(zhì)含量，提高氫碳比，進(jìn)而為催化裂化和延遲焦化等裝置提供優(yōu)良的原料。目前主要的加氫工藝主要有沸騰床、懸浮床、移動(dòng)床和固定床工藝，其中懸浮床和移動(dòng)床工藝還不很成熟，并且成本較高。沸騰床投資較高，并且操作難度較大。固定床因成本低、操作簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟，因而發(fā)展較快。但在固定床催化加氫處理中，如果原料黏度較大、金屬雜質(zhì)或浙青質(zhì)較高，在加氫過(guò)程中，金屬和焦炭會(huì)逐漸沉積在催化劑上，容易使催化劑快速失活，床層堵塞，壓力升高，使裝置操作頻繁停工。加氫處理這類原料必須保證盡可能長(zhǎng)的循環(huán)操作，無(wú)需停止設(shè)備。許多研究者提出了多種解決方法。
[0004]CN1322097C公開了一種采用可置換反應(yīng)器和可短路反應(yīng)器加氫處理重?zé)N餾分的方法。先在第一加氫脫金屬段中，然后在第二加氫脫硫段中加氫處理，其中加氫脫金屬段前至少有一個(gè)保護(hù)區(qū)。所述的加氫處理方法包括下述步驟:a)—個(gè)步驟，其中使用保護(hù)區(qū)；b)一個(gè)步驟，在這個(gè)步驟期間該保護(hù)區(qū)短路，并且再生和/或更換該區(qū)段所含的催化劑；c)一個(gè)步驟，在這個(gè)步驟期間再接已再生和/或更換催化劑的保護(hù)區(qū)；d) —個(gè)步驟，其中至少一個(gè)加氫脫金屬段和/或加氫脫硫段的反應(yīng)器可以短路，并且再生和/或更換該區(qū)段所含的催化劑。但是這樣的方法需要更高的初始投資。
[0005]CN1349554公開了一種帶層狀催化劑床層的上流式反應(yīng)器系統(tǒng)加氫處理重質(zhì)原料的方法。用至少兩個(gè)不同加氫活性的催化劑的上流式固定床反應(yīng)器加氫處理金屬、硫和含碳?xì)堎|(zhì)污染的重質(zhì)原料。但該方法運(yùn)行周期短，一般不超過(guò)I年。
[0006]CN1144860公開了一種渣油加氫處理的方法。在重渣油加氫反應(yīng)系統(tǒng)中的第一個(gè)反應(yīng)器增設(shè)一個(gè)或多個(gè)進(jìn)料口，同時(shí)改變?cè)械拇呋瘎┘?jí)配，當(dāng)一反催化劑床層壓降為裝置設(shè)計(jì)最大壓降的0.4-0.8倍時(shí)，依次改用下一個(gè)進(jìn)料口，同時(shí)原有進(jìn)料口可進(jìn)循環(huán)油或循環(huán)油與原料油的混合物。該工藝能有效地防止床層壓降和延長(zhǎng)渣油加氫催化劑的使用壽命，而且可以增加裝置的處理能力。
[0007]CN00110714.3公開了一種渣油處理方法。通過(guò)在重渣油加氫反應(yīng)系統(tǒng)之前，采用一段吸附過(guò)濾劑床層或一段吸附過(guò)濾劑床層和一段吸附過(guò)濾催化劑床層同時(shí)使用，不僅可以最大程度地脫除原料油中攜帶的懸浮顆粒，而且還可以脫除掉原油中的環(huán)烷酸鐵生成的硫化亞鐵及大部分易生焦的物質(zhì)，最大程度減少渣油加氫反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)器的結(jié)垢，減少裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)的因結(jié)垢造成的開停工次數(shù)。
[0008]CNl 144863C公開了一種重質(zhì)烴類催化加氫處理方法。將渣油臨氫熱裂化和固定床渣油加氫處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合，重質(zhì)烴類原料首先在懸浮床或類似的反應(yīng)器中使原料進(jìn)行緩和臨氫熱裂化預(yù)處理，然后再進(jìn)入固定床加氫處理裝置進(jìn)行加氫處理，其特點(diǎn)是能適應(yīng)固定床渣油加氫原料的重質(zhì)化和劣質(zhì)化，提高固定床渣油加氫裝置運(yùn)轉(zhuǎn)壽命、降低其操作苛刻度。
[0009]CN1609176A公開了一種劣質(zhì)重、渣油改質(zhì)方法，特別是使用懸浮床加氫裂解和固定床加氫處理相組合生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)重油催化裂化的方法。重、渣油先經(jīng)過(guò)懸浮床緩和加氫裂解，使絕大部分或全部金屬雜質(zhì)從膠質(zhì)和浙青質(zhì)中游離出來(lái)；該加氫產(chǎn)物通過(guò)可切換操作或可在線置換添料的金屬吸附反應(yīng)器，吸附脫除懸浮床加氫裂解油中游離的金屬雜質(zhì)吸附脫金屬后的產(chǎn)物送入渣油固定床加氫處理裝置深度加氫脫除其它雜質(zhì)，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)重油催化裂化原料。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是提供一種劣質(zhì)重油、渣油加氫處理方法，通過(guò)采用獨(dú)特的加氫處理流程，并恰當(dāng)?shù)剡x擇有效的加氫催化劑，最終達(dá)到既提高催化劑加氫脫雜質(zhì)能力，又保證裝置具有較長(zhǎng)的運(yùn)行周期這一目的。
[0011]一種劣質(zhì)重油、渣油加氫處理工藝，其特征在于該工藝含有一個(gè)漿態(tài)床預(yù)處理反應(yīng)器，兩個(gè)并聯(lián)的上流式脫鐵脫鈣反應(yīng)器，一個(gè)上流式脫金屬反應(yīng)器，一個(gè)固定床脫硫反應(yīng)器，一個(gè)固定床脫氮反應(yīng)器；重質(zhì)油或/和渣油原料與漿態(tài)床加氫催化劑混合后，和氫氣一起經(jīng)過(guò)一個(gè)漿態(tài)床預(yù)處理反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)處理，出口產(chǎn)品經(jīng)氣液分離器，將含氫氣體和液相產(chǎn)物分開，分離后的含氫氣體經(jīng)過(guò)提純進(jìn)入固定床反應(yīng)器，液相由下而上先后進(jìn)入兩個(gè)并聯(lián)的上流式脫鐵脫鈣反應(yīng)器中的I個(gè)或2個(gè)，反應(yīng)器內(nèi)裝填加氫脫鐵脫鈣催化劑，進(jìn)行脫鐵脫鈣反應(yīng)，同時(shí)捕捉沉積油漿中混有的漿態(tài)床加氫催化劑，之后進(jìn)入上流式脫金屬反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)裝填脫金屬催化劑，主要脫除原料中的N1、V，最后依次進(jìn)入兩個(gè)固定床反應(yīng)器，分別是脫硫反應(yīng)器和脫氮反應(yīng)器，分別裝填加氫脫硫催化劑和加氫脫氮催化劑。
[0012]其中兩個(gè)脫鐵脫鈣反應(yīng)器可以同時(shí)進(jìn)料，也可以以一開一備形式使用。
[0013]本發(fā)明可以充分結(jié)合漿態(tài)床預(yù)處理反應(yīng)器和固定床加氫反應(yīng)器的優(yōu)勢(shì)，避免單一漿態(tài)床預(yù)處理反應(yīng)器實(shí)際運(yùn)行中外排部分未轉(zhuǎn)化油，同時(shí)，又可以彌補(bǔ)固定床反應(yīng)器原料油適應(yīng)性差的缺點(diǎn)。本發(fā)明的上流式反應(yīng)器的物流方向是由下向上流動(dòng)，反應(yīng)器內(nèi)液相連續(xù)，床層中的催化劑略微膨脹。重質(zhì)油或渣油原料和氫氣可以混合后從上流式反應(yīng)器地底部進(jìn)料。使整個(gè)催化劑床層產(chǎn)生輕微的膨脹，從而減緩催化劑床層的壓力降的增長(zhǎng)速度，延長(zhǎng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0014]本發(fā)明中，漿態(tài)床加氫催化劑最好選擇使用高活性的非負(fù)載型Ni2P固體粉末型催化劑。上流式脫鐵脫鈣反應(yīng)器中加氫脫鐵脫鈣催化劑、上流式脫金屬反應(yīng)器中加氫脫金屬催化劑，固定床脫硫反應(yīng)器、固定床脫氮反應(yīng)器中，分別加入加氫脫硫催化劑和加氫脫氮催化劑，從左至右，最好是:催化劑孔徑逐漸減小，粒度逐漸減小，孔隙率逐漸減小。[0015]本發(fā)明中上流式脫鐵脫鈣反應(yīng)器、上流式脫金屬反應(yīng)器、固定床脫硫反應(yīng)器、固定床脫氮反應(yīng)器中，可以分別裝填一種或一種以上催化劑，沿物流方向，孔徑逐漸減小，粒度逐漸減小，孔隙率逐漸減小。
[0016]為了提高雜質(zhì)、粉塵和顆粒的捕捉能力，本發(fā)明中使用的加氫脫鐵脫鈣催化劑最好為蜂窩形狀，目數(shù)在50~400之間。最好以多孔無(wú)機(jī)氧化物如氧化鋁為載體，第VI B族金屬(如W或/和Mo)和/或VDI族金屬(如Co或/和Ni)氧化物為活性組分，催化劑的組成為:
[0017]I)以 Al2O3 或含有 K20、MgO、Si02、Ti02、ZrO2 的 Al2O3 作為載體；
[0018]2)孔容為 0.1 ~3.0ml/g,最好為 0.3 ~1.3ml/g ；
[0019]3)比表面為 50 ~200m2/g,最好為 80 ~150m2/g ；
[0020]4)孔隙率為40%~75%，最好為50-65% ；
[0021]5)催化劑以對(duì)應(yīng)金屬氧化物質(zhì)量計(jì)(以下同)，含有1.0~10.0%，最好為5.0~
8.0 %的第VI B族金屬(如MoO3和/或W O3),和/或0.5~3.0%，最好為L(zhǎng) O~2.0%的VDI族金屬(如CoO和/或NiO)。
[0022]本發(fā)明中的加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑、加氫脫氮催化劑，都是本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員熟知的常規(guī)催化劑，一般以多孔無(wú)機(jī)氧化物如氧化鋁為載體，第VIB族金屬(如W或/和Mo)和/或VDI族金屬(如Co或/和Ni)氧化物為活性組分，催化劑的物性、組成最好是:
[0023]I)以 Al2O3 或含有 K2O, MgO、SiO2, TiO2, ZrO2 的 Al2O3 作為載體；
[0024]2)孔容為 0.1 ~3.0ml/g,最好為 0.3 ~1.3ml/g ；
[0025]3)比表面為 20 ~400m2/g,最好為 100 ~240m2/g ；
[0026]4)催化劑以對(duì)應(yīng)金屬氧化物質(zhì)量計(jì)(以下同)，含有1.0~20.0%，最好為3.0~16%的第VI B族金屬(如MoO3和/或W03)，和/或0.5~8.0%，，最好為L(zhǎng) O~5.5%的VDI族金屬(如CoO和/或NiO)。
[0027]本發(fā)明中涉及到的催化劑可采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)方法來(lái)制備。
[0028]本發(fā)明催化劑制備方法中使用的載體可以是滴球成型、滾球造粒、擠壓成型、壓片成型等，以滴球成型和擠壓成型為最好。催化劑形狀可以是蜂窩形、球形、條形(包括圓柱形、三葉形、四葉形等)、片形。以蜂窩形、球形和四葉草條形為最好。
[0029]本發(fā)明的重油加氫處理工藝，各反應(yīng)器可以采用任何適合本領(lǐng)域的加氫處理工藝條件，一般的工藝條件如下:漿態(tài)床預(yù)處理反應(yīng)器反應(yīng)條件為:氫壓2.0MPa~20.0MPa,較好的是8.0MPa~18.0MPa ；溫度300 V~500 °C，較好的是400 V~440 °C ;液時(shí)體積空速0.2h-1~3h-1，較好的是0.51h-1~2h-1 ;氫油體積比100~3000，較好的是500~1000。在原料油中漿態(tài)床加氫催化劑加入量一般為10~10000 μ g/g (以金屬計(jì))，優(yōu)選為30~3000 μ g/g。除此之外，所有上流式反應(yīng)器和其它固定床反應(yīng)器的反應(yīng)條件為:氫壓 5.0MPa ~20.0MPa,較好的是 8.0MPa ~18.0MPa,最好的是 10.0MPa ~16.0MPa ;溫度300°C~450°C，較好的是360°C~440°C，最好的是360°C~430°C ;液時(shí)體積空速0.2h-1~3h-1，較好的是0.2h-1~2h-1，最好的是0.2h-1~ItT1 ;氫油體積比300~2000，較好的是400~1500，最好的是500~1000。轉(zhuǎn)化率計(jì)算以原料為基準(zhǔn)，如原料為渣油時(shí)，即轉(zhuǎn)化率=(1-未轉(zhuǎn)化渣油/進(jìn)料渣油)X 100%。
[0030]本發(fā)明所提供的方法可以處理高硫、高金屬含量、高浙青質(zhì)的劣質(zhì)重油、渣油，轉(zhuǎn)化率在30%~80%，能夠有效減緩反應(yīng)器壓降的上升速度，從而實(shí)現(xiàn)裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1應(yīng)用本發(fā)明的一種劣質(zhì)重油或渣油加氫處理工藝流程示意圖。
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提高的方法予以進(jìn)一步的說(shuō)明，但不因此而限制本發(fā)明。
[0033]將重油或渣油與催化劑混合后與氫氣一起進(jìn)入漿態(tài)床預(yù)處理反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理產(chǎn)品經(jīng)氣液分離，液相分兩路進(jìn)入加氫處理裝置的上流式脫鐵脫鈣反應(yīng)器R-1A和R-1B的底部，與上流式脫鐵脫鈣反應(yīng)器內(nèi)催化劑接觸進(jìn)行脫鐵脫鈣反應(yīng)，其反應(yīng)生成物不經(jīng)分離直接進(jìn)入上流式脫金屬反應(yīng)器R-2的底部，在催化劑存在下進(jìn)行加氫脫金屬(N1、V)反應(yīng)，其反應(yīng)生成物不經(jīng)分離，直接進(jìn)入固定床脫硫反應(yīng)器R-3，在催化劑存在下進(jìn)行加氫脫硫反應(yīng)，其反應(yīng)生成物不經(jīng)分離，直接進(jìn)入固定床脫氮反應(yīng)器R-4。值得一提的是，R-1A和R-1B反應(yīng)器可以同時(shí)開,也可以一開一備。
【具體實(shí)施方式】
[0034]實(shí)施例均使用圖1所示的劣質(zhì)重油或渣油的加氫處理工藝。
[0035]實(shí)施例1 (所述濃度％均為質(zhì)量％)
[0036]試驗(yàn)用的原料油A和原料油B性質(zhì)列于表1。本實(shí)施例為劣質(zhì)原料加氫處理一種實(shí)施方案，操作流程示意圖參照?qǐng)D1。
[0037]表1試驗(yàn)原料油主要性質(zhì)
[0038]
【權(quán)利要求】
1.一種劣質(zhì)重油、渣油加氫處理工藝，其特征在于該工藝含有一個(gè)漿態(tài)床預(yù)處理反應(yīng)器，兩個(gè)并聯(lián)的上流式脫鐵脫鈣反應(yīng)器，一個(gè)上流式脫金屬反應(yīng)器，一個(gè)固定床脫硫反應(yīng)器，一個(gè)固定床脫氮反應(yīng)器；重質(zhì)油或/和渣油原料與漿態(tài)床加氫催化劑混合后，和氫氣一起經(jīng)過(guò)一個(gè)漿態(tài)床預(yù)處理反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)處理，出口產(chǎn)品經(jīng)氣液分離器，將含氫氣體和液相產(chǎn)物分開，分離后的含氫氣體經(jīng)過(guò)提純進(jìn)入固定床反應(yīng)器，液相由下而上先后進(jìn)入兩個(gè)并聯(lián)的上流式脫鐵脫鈣反應(yīng)器中的I個(gè)或2個(gè)，反應(yīng)器內(nèi)裝填加氫脫鐵脫鈣催化劑，進(jìn)行脫鐵脫鈣反應(yīng)，同時(shí)捕捉沉積油漿中混有的漿態(tài)床加氫催化劑，之后進(jìn)入上流式脫金屬反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)裝填脫金屬催化劑，主要脫除原料中的N1、V，最后依次進(jìn)入兩個(gè)固定床反應(yīng)器，分別是脫硫反應(yīng)器和脫氮反應(yīng)器，分別裝填加氫脫硫催化劑和加氫脫氮催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于上流式脫鐵脫鈣反應(yīng)器中加氫脫鐵脫鈣催化劑、上流式脫金屬反應(yīng)器中加氫脫金屬催化劑，固定床脫硫反應(yīng)器、固定床脫氮反應(yīng)器中，分別加入加氫脫硫催化劑和加氫脫氮催化劑，從左至右，催化劑孔徑逐漸減小，粒度逐漸減小，孔隙率逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于上流式脫鐵脫鈣反應(yīng)器、上流式脫金屬反應(yīng)器、固定床脫硫反應(yīng)器、固定床脫氮反應(yīng)器中，分別裝填一種或一種以上催化劑，沿物流方向，孔徑逐漸減小，粒度逐漸減小，孔隙率逐漸減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于加氫脫鐵脫鈣催化劑為: 1)以Al2O3 或含有 K2O, Mg。、Si02、Ti02、ZrO2 的 Al2O3 作為載體；
2)孔容為0.1 ~3.0ml/g ； 3)比表面為50~200m2/g； 4)孔隙率為40%~75%; 5)催化劑以對(duì)應(yīng)金屬氧化物質(zhì)量計(jì)，含有1.0~10.0 %第VI B族金屬和/或0.5~3.0 % VDI族金屬。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于加氫脫鐵脫鈣催化劑孔容為0.3~ 1.3ml/g,比表面為 80 ~150m2/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于加氫脫鐵脫鈣催化劑含有1.0~10.0%的MoO3> WO3中的一種或兩種、和/或0.5~3.0%的Co0、Ni0中的一種或兩種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑、加氫脫氮催化劑組成為: 1)以Al2O3 或含有 K2O, Mg。、Si02、Ti02、ZrO2 的 Al2O3 作為載體；
2)孔容為0.1 ~3.0ml/g ； 3)比表面為20~400m2/g; 4)催化劑以對(duì)應(yīng)金屬氧化物質(zhì)量計(jì)，含有1.0~20.0 %的第VI B族金屬和/或0.5~8.0 %的VDI族金屬。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑、加氫脫氮催化劑孔容為0.3~1.3ml/g,比表面為100~240m2/g。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述 的工藝，其特征在于加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑、加氫脫氮催化劑含有1.0~20.0%的Mo03、W03中的一種或兩種，和/或0.5~8.0%的Co0、Ni0中的一種或兩種。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑、加氫脫氮催化劑含有3.0~16%的Mo03、W03中的一種或兩種，和/或1.0~5.5%的CoO、NiO中的一種或兩種。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于漿態(tài)床預(yù)處理反應(yīng)器反應(yīng)條件為:氫壓2.0MPa~20.0MPa ;溫度300。。~500 °C ;液時(shí)體積空速0.21h-1~31h-1 ;氫油體積比100~3000 ;在原料油中漿態(tài)床加氫催化劑加入量以金屬計(jì)為10~10000 μ g/g。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工藝，其特征在于在原料油中漿態(tài)床加氫催化劑加入量為30 ~3000 μ g/go
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于上流式脫鐵脫鈣反應(yīng)器，上流式脫金屬反應(yīng)器，固定床脫硫反應(yīng)器，固定床脫氮反應(yīng)器的反應(yīng)條件為:氫壓5.0MPa~20.0MPa ;溫度300°C~ 4500C ;液時(shí)體積空速0.21h-1~31h-1 ;氫油體積比300~2000。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或11或12所述的工藝，其特征在于漿態(tài)床加氫催化劑為非負(fù)載型Ni2P。
【文檔編號(hào)】C10G65/04GK103540350SQ201210241370
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月12日
【發(fā)明者】張志國(guó), 趙愉生, 趙元生, 范建光, 周志遠(yuǎn), 劉元東, 崔瑞利, 喻昊, 梁迎春, 陳芬芬, 譚青峰, 胡長(zhǎng)祿 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司