一種單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的除堿中和系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種單硬脂酸甘油酯的生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種單硬脂酸甘油酯的生產(chǎn)過程中除堿中和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]以天然植物油脂為原料生產(chǎn)的單硬脂酸甘油酯，再經(jīng)過分子蒸餾技術(shù)提純有效成分達(dá)到90%以上，又稱為分子蒸餾單硬脂酸甘油酯，是應(yīng)用最廣泛的食品添加劑，安全用于食品、醫(yī)藥、塑料等的生產(chǎn)加工中，占市場(chǎng)乳化劑用量的一半以上。分子蒸餾單甘酯中，具有乳化作用的單硬脂酸甘油酯含量更高，剔除了削減效率的雜質(zhì)，所以乳化能力比粗酯提高了 3-4倍，添加0.05-2% —般就能達(dá)到食品等產(chǎn)品加工需要，具有顏色潔白，無嗅，性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。
[0003]分子蒸餾單硬脂酸甘油酯(以下簡(jiǎn)稱單甘酯)，在生產(chǎn)過程中分為合成、分離、霧化成型三步。第一步，獲取低含量的粗單甘酯；第二步，通過蒸餾獲取高純度單甘酯；第三步，成型。目前，本行業(yè)獲取低含量的粗單甘酯通常采用過量甘油在堿性環(huán)境下反應(yīng)生成再經(jīng)過除堿中和后通過靜置排放出過量的甘油，在此過程中，除堿中和復(fù)雜且不夠徹底，導(dǎo)致進(jìn)入下一環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品存有較多雜質(zhì)，降低了成品品質(zhì)。
[0004]因此，有必要涉及一種新的單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的除堿中和系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的除堿中和系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)操作簡(jiǎn)單，使用方便，且能提高成品品質(zhì)的效果。
[0006]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的除堿中和系統(tǒng)，包括甘油預(yù)熱溶釜，與所述甘油預(yù)熱溶釜分別連接的真空泵和酯交換出料模塊，中和釜分別與磷酯儲(chǔ)料罐和酯交換出料模塊連接以及連接至所述中和釜的導(dǎo)熱油。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述真空泵為單極水環(huán)式真空泵。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述甘油預(yù)熱溶釜的工作溫度為90°C。
[0009]本實(shí)用新型單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的除堿中和系統(tǒng)，通過中和釜與磷酯儲(chǔ)料管直接連接，導(dǎo)熱油連接至中和釜，實(shí)現(xiàn)操作簡(jiǎn)單，使用方便，且能提高成品品質(zhì)的效果。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的除堿中和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0012]請(qǐng)參閱附圖1所示，顯示了本實(shí)用新型單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的除堿中和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的除堿中和系統(tǒng)，包括甘油預(yù)熱溶釜1，真空泵2，酯交換出料模塊3，中和釜4、磷酯儲(chǔ)料罐5以及導(dǎo)熱油6。
[0013]其中，甘油預(yù)熱溶釜I與真空泵2連接，在本實(shí)施例中，所述真空泵2選用單極水環(huán)式真空泵，酯交換出料模塊3與甘油預(yù)熱溶釜I連接，中和釜4與酯交換出料模塊3連接，磷酯儲(chǔ)料罐5中和釜4連接以及連接至所述中和釜4和甘油預(yù)熱溶釜I的導(dǎo)熱油6。
[0014]所述甘油預(yù)熱溶釜I中的甘油在堿性環(huán)境下并且溫度為90°C預(yù)熱反應(yīng)至酯交換出料模塊3后再進(jìn)入至中和釜4連接，同時(shí)磷酯儲(chǔ)料罐5中的磷酯直接與中和釜4連接以及導(dǎo)熱油6連接至所述中和釜4，通過甘油在堿性環(huán)境下生成的帶有堿液的物料和磷酯均進(jìn)入至中和釜4中，來達(dá)到除堿中和的目的。
[0015]本實(shí)用新型單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的除堿中和系統(tǒng)，通過中和釜4與磷酯儲(chǔ)料管5直接連接，導(dǎo)熱油6連接至中和釜4，實(shí)現(xiàn)操作簡(jiǎn)單，使用方便，且能提高成品品質(zhì)的效果。
[0016]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的除堿中和系統(tǒng)，其特征在于:包括甘油預(yù)熱溶釜，與所述甘油預(yù)熱溶釜分別連接的真空泵和酯交換出料模塊，中和釜分別與磷酯儲(chǔ)料管和酯交換出料模塊連接，以及連接至所述中和釜和甘油預(yù)熱溶釜的導(dǎo)熱油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的除堿中和系統(tǒng)，其特征在于:所述真空泵為單極水環(huán)式真空泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的除堿中和系統(tǒng)，其特征在于:所述甘油預(yù)熱容釜的工作溫度為90°C。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的除堿中和系統(tǒng)，包括甘油預(yù)熱溶釜，與所述甘油預(yù)熱溶釜分別連接的真空泵和酯交換出料模塊，中和釜分別與磷酯儲(chǔ)料管和酯交換出料模塊連接以及連接至所述中和釜的導(dǎo)熱油。通過中和釜與磷酯儲(chǔ)料管直接連接，導(dǎo)熱油連接至中和釜，實(shí)現(xiàn)操作簡(jiǎn)單，使用方便，且能提高成品品質(zhì)的效果。
【IPC分類】C07C69-30, C07C67-03
【公開號(hào)】CN204342706
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420744572
【發(fā)明人】徐懷義
【申請(qǐng)人】廣州嘉德樂生化科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月3日