專(zhuān)利名稱(chēng)：煤熱解爐的煤氣的深凈化及產(chǎn)品回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種煉焦?fàn)t，具體涉及一種煤熱解爐的煤氣的深凈化及產(chǎn)品回收
>J-U ρ α
裝直。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的煉焦?fàn)t大都采用間歇式煉焦，爐內(nèi)產(chǎn)生的煤氣回收利用率低、能耗消耗大，污染環(huán)境，不利于節(jié)能減排。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種煤熱解爐的煤氣的深凈化及產(chǎn)品回收裝置，能夠重復(fù)利用煤氣自身的能量，減少?gòu)U氣量的排出，不污染環(huán)境。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種煤熱解爐的煤氣的深凈化及產(chǎn)品回收裝置，它包括第一斗提I、第二斗提I、第一下料槽2、第二下料槽2、第三下料槽2、第四下料槽2、第一空冷器3、第二空冷器3、第一下料裝置4、第二下料裝置4、活性焦回收塔5、再生器下料裝置
6、再生器7、餾分塔8、不凝氣導(dǎo)出器9、粗苯回流槽10、油水分離器11、回流泵12、蒽油冷卻器13、三混油冷卻器14、三混油中間槽15、蒽油中間槽16、空氣鼓風(fēng)機(jī)17和篩箱篩底18，第一斗提I的上端設(shè)置有第一下料槽2，第一下料槽2與第一空冷器3連接，第一空冷器3的下端設(shè)置有第一下料裝置4，第一下料裝置4與活性焦回收塔5連接，活性焦回收塔5的下端設(shè)置有第二下料裝置4，第二下料裝置4與第二下料槽2連接，第二下料槽2與第二斗提I連接，第二斗提I與第三下料槽2連接，第三下料槽2與再生器下料裝置6連接，再生器下料裝置6的下端設(shè)置有再生器7，再生器7的底部設(shè)置有第四下料槽2，第四下料槽2的下方設(shè)置有篩箱篩底18，再生器7的下端與空氣鼓風(fēng)機(jī)17連接，上端與餾分塔8連接，餾分塔8的上端分別與回流泵12、第二空冷器3連接，下端分別與蒽油冷卻器13、三混油冷卻器14連接，餾分塔8底部設(shè)置有蒽油中間槽16，第二空冷器3的下端設(shè)置有不凝氣導(dǎo)出器9，不凝氣導(dǎo)出器9分別與粗苯回流槽10、油水分離器11連接，三混油冷卻器14的底部設(shè)置有三混油中間槽15。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有以下的有益效果煤熱解爐的煤氣的深凈化及產(chǎn)品回收裝置能夠?qū)⒚簹鈨艋笤僦貜?fù)利用，大大減少?gòu)U氣的排放，能夠快速、方便的提取煤的各種副產(chǎn)品。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
一種煤熱解爐的煤氣的深凈化及產(chǎn)品回收裝置，它包括第一斗提I、第二斗提I、第一下料槽2、第二下料槽2、第三下料槽2、第四下料槽2、第一空冷器3、第二空冷器3、第一下料裝置4、第二下料裝置4、活性焦回收塔5、再生器下料裝置6、再生器7、餾分塔8、不凝氣導(dǎo)出器9、粗苯回流槽10、油水分離器11、回流泵12、蒽油冷卻器13、三混油冷卻器14、三混油中間槽15、蒽油中間槽16、空氣鼓風(fēng)機(jī)17和篩箱篩底18，第一斗提I的上端設(shè)置有第一下料槽2，第一下料槽2與第一空冷器3連接，第一空冷器3的下端設(shè)置有第一下料裝置4，第一下料裝置4與活性焦回收塔5連接，活性焦回收塔5的下端設(shè)置有第二下料裝置4，第二下料裝置4與第二下料槽2連接，第二下料槽2與第二斗提I連接，第二斗提I與第三下料槽2連接，第三下料槽2與再生器下料裝置6連接，再生器下料裝置6的下端設(shè)置有再生器7，再生器7的底部設(shè)置有第四下料槽2，第四下料槽2的下方設(shè)置有篩箱篩底18，再生器7的下端與空氣鼓風(fēng)機(jī)17連接，上端與餾分塔8連接，餾分塔8的上端分別與回流泵 12、第二空冷器3連接，下端分別與蒽油冷卻器13、三混油冷卻器14連接，餾分塔8底部設(shè)置有蒽油中間槽16，第二空冷器3的下端設(shè)置有不凝氣導(dǎo)出器9，不凝氣導(dǎo)出器9分別與粗苯回流槽10、油水分離器11連接，三混油冷卻器14的底部設(shè)置有三混油中間槽15。
權(quán)利要求1. 一種煤熱解爐的煤氣的深凈化及產(chǎn)品回收裝置，它包括第一斗提(I)、第二斗提(I)、第一下料槽(2)、第二下料槽(2)、第三下料槽(2)、第四下料槽(2)、第一空冷器(3)、第二空冷器(3)、第一下料裝置(4)、第二下料裝置(4)、活性焦回收塔(5)、再生器下料裝置(6)、再生器(7)、餾分塔⑶、不凝氣導(dǎo)出器(9)、粗苯回流槽(10)、油水分離器(11)、回流泵(12)、蒽油冷卻器(13)、三混油冷卻器(14)、三混油中間槽(15)、蒽油中間槽(16)、空氣鼓風(fēng)機(jī)(17)和篩箱篩底(18)，其特征是第一斗提(I)的上端設(shè)置有第一下料槽(2)，第一下料槽(2)與第一空冷器(3)連接，第一空冷器(3)的下端設(shè)置有第一下料裝置(4)，第一下料裝置(4)與活性焦回收塔(5)連接，活性焦回收塔(5)的下端設(shè)置有第二下料裝置(4)，第二下料裝置(4)與第二下料槽(2)連接，第二下料槽(2)與第二斗提(I)連接，第二斗提 (I)與第三下料槽(2)連接，第三下料槽(2)與再生器下料裝置(6)連接，再生器下料裝置(6)的下端設(shè)置有再生器(7)，再生器(7)的底部設(shè)置有第四下料槽(2)，第四下料槽(2)的下方設(shè)置有篩箱篩底(18)，再生器(7)的下端與空氣鼓風(fēng)機(jī)(17)連接，上端與餾分塔(8)連接，餾分塔(8)的上端分別與回流泵(12)、第二空冷器(3)連接，下端分別與蒽油冷卻器(13)、三混油冷卻器(14)連接，餾分塔⑶底部設(shè)置有蒽油中間槽(16)，第二空冷器(3)的下端設(shè)置有不凝氣導(dǎo)出器(9)，不凝氣導(dǎo)出器(9)分別與粗苯回流槽(10)、油水分離器(11)連接，三混油冷卻器(14)的底部設(shè)置有三混油中間槽(15)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種煤熱解爐的煤氣的深凈化及產(chǎn)品回收裝置，它包括第一斗提(1)、第二斗提(1)、第一下料槽(2)、第二下料槽(2)、第三下料槽(2)、第四下料槽(2)、第一空冷器(3)、第二空冷器(3)、第一下料裝置(4)、第二下料裝置(4)、活性焦回收塔(5)、再生器下料裝置(6)、再生器(7)、餾分塔(8)、不凝氣導(dǎo)出器(9)、粗苯回流槽(10)、油水分離器(11)、回流泵(12)、蒽油冷卻器(13)、三混油冷卻器(14)、三混油中間槽(15)、蒽油中間槽(16)、空氣鼓風(fēng)機(jī)(17)和篩箱篩底(18)，這種裝置能夠?qū)⒚簹鈨艋笤僦貜?fù)利用，大大減少?gòu)U氣的排放，能夠快速、方便的提取煤的各種副產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C10K1/00GK202482287SQ20112057336
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者王新民 申請(qǐng)人:山西鑫立能源科技有限公司