專利名稱：煤熱解爐的煤預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種煉焦?fàn)t，具體涉及一種煤熱解爐的煤預(yù)熱裝置。
背景技術(shù)：
目前市場上的煉焦?fàn)t大部分采用間歇式煉焦，即把常溫煤加入煉焦?fàn)t，煉好后卸出，再加入煤，再進(jìn)行煉焦。所以煤的預(yù)熱裝置是通過煉焦?fàn)t中的火道供熱或爐外預(yù)熱，浪費(fèi)能源。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種煤熱解爐的煤預(yù)熱裝置?？蛇B續(xù)地、 定量地、提供預(yù)熱后的煤。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種煤熱解爐的煤預(yù)熱裝置，它包括蓋板I、筒體2、封閉蓋3、封閉蓋底板4、隔板5、上料口 6、上錐件7、下錐件8、下料口 9、托板10，煤預(yù)熱器11、中心火道12、環(huán)形高溫廢氣道13、耐火材料砌體14和爐殼15。爐殼15的中心設(shè)置有中心火道12，中心火道外圓設(shè)置有8個(gè)煤預(yù)熱器11，煤預(yù)熱器11的外圓設(shè)置有環(huán)形高溫廢氣道13，環(huán)形高溫廢氣道13外設(shè)置有耐火材料砌體14，耐火材料砌體14外設(shè)置有爐殼15 ;筒體2的上方與蓋板I連接，下方與隔板5連接，在筒體2內(nèi)設(shè)置有封閉蓋3，封閉蓋3與封閉蓋底板4連接，上料口 6設(shè)置在封閉蓋底板4下部的套筒內(nèi)，上料口 6與上錐件7連接，上錐件7與下錐件8連接，以此類推，上錐件在7共六層，下錐件8共五層，最后底端是上錐件7與下料口 9連接，下料口 9與托板10連接。上料口 6為整體鑄鋼件，中間設(shè)有喇叭口，喇叭口的上端設(shè)有排氣孔。上錐件7為整體鑄鋼件，內(nèi)部是錐形體，錐形體的下端設(shè)有排料口。下錐件8為整體鑄鋼件，中間設(shè)有喇叭口。下料口 9為整體鑄鋼件，中間設(shè)有喇叭口，喇叭口與托板10連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果煤的預(yù)熱過程即煤的改質(zhì)過程，通過鑄鋼件多層加熱和爐殼內(nèi)的耐火保溫材料，能夠快速的實(shí)現(xiàn)溫度提高，并使其保持一個(gè)穩(wěn)定的溫度，這樣有益于煤的融觸反應(yīng)，快速的縮短時(shí)間，提高到預(yù)熱的溫度。此裝置能夠連續(xù)的加入煤，改善了以前的間歇式加入方法，大大提高工作效率。

圖I是圖2中沿A-A剖面線的剖面圖圖2是煤熱解爐的煤預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
一種煤熱解爐的煤預(yù)熱裝置，它包括蓋板I、筒體2、封閉蓋3、封閉蓋底板4、隔板5、上料口 6、上錐件7、下錐件8、下料口 9、托板10，煤預(yù)熱器11、中心火道12、環(huán)形高溫廢氣道13、耐火材料砌體14和爐殼15。爐殼15的中心設(shè)置有中心火道12，中心火道外圓設(shè)置有8個(gè)煤預(yù)熱器11，煤預(yù)熱器11的外圓設(shè)置有環(huán)形高溫廢氣道13，環(huán)形高溫廢氣道13外設(shè)置有耐火材料砌體14，耐火材料砌體14外設(shè)置有爐殼15 ;筒體2的上方與蓋板I連接，下方與隔板5連接，在筒體2內(nèi)設(shè)置有封閉蓋3，封閉蓋3與封閉蓋底板4連接，上料口 6設(shè)置在封閉蓋底板4下部的套筒內(nèi)，上料口 6與上錐件7連接，上錐件7與下錐件8連接，以此類推，上錐件在7共六層，下錐件8共五層，最后底端是上錐件7與下料口 9連接，下料口 9與托板10連接。上料口 6為整體鑄鋼件，中間設(shè)有喇叭口，喇叭口的上端 設(shè)有排氣孔。上錐件7為整體鑄鋼件，內(nèi)部是錐形體，錐形體的下端設(shè)有排料口。下錐件8為整體鑄鋼件，中間設(shè)有喇叭口。下料口 9為整體鑄鋼件，中間設(shè)有喇叭口，喇叭口與托板10連接。
權(quán)利要求1.一種煤熱解爐的煤預(yù)熱裝置，它包括蓋板(I)、筒體(2)、封閉蓋(3)、封閉蓋底板(4)、隔板(5)、上料口(6)、上錐件(7)、下錐件(8)、下料口(9)、托板(10)，煤預(yù)熱器(11)、中心火道(12)、環(huán)形高溫廢氣道(13)、耐火材料砌體(14)和爐殼(15)，其特征是爐殼(15)的中心設(shè)置有中心火道(12)，中心火道外圓設(shè)置有8個(gè)煤預(yù)熱器(11)，煤預(yù)熱器(11)的外圓設(shè)置有環(huán)形高溫廢氣道(13)，環(huán)形高溫廢氣道(13)外設(shè)置有耐火材料砌體(14)，耐火材料砌體(14)外設(shè)置有爐殼(15);筒體⑵的上方與蓋板⑴連接，下方與隔板(5)連接，在筒體⑵內(nèi)設(shè)置有封閉蓋(3)，封閉蓋(3)與封閉蓋底板⑷連接，上料口(6)設(shè)置在封閉蓋底板(4)下部的套筒內(nèi)，上料口(6)與上錐件(7)連接，上錐件(7)與下錐件(8)連接，以此類推，上錐件(7)共六層，下錐件(8)共五層，最后底端是上錐件(7)與下料口(9)連接，下料口(9)與托板(10)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤熱解爐的煤預(yù)熱裝置，其特征是上料口(6)為整體鑄鋼件，中間設(shè)有喇叭口，喇叭口的上端設(shè)有排氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤熱解爐的煤預(yù)熱裝置，其特征是上錐件(7)為整體鑄鋼件，內(nèi)部是錐形體，錐形體的下端設(shè)有排料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤熱解爐的煤預(yù)熱裝置，其特征是下錐件(8)為整體鑄鋼件，中間設(shè)有喇叭口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤熱解爐的煤預(yù)熱裝置，其特征是下料口(9)為整體鑄鋼件，中間設(shè)有喇叭口，喇叭口與托板(10)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煤熱解爐的煤預(yù)熱裝置，爐殼(15)的中心設(shè)置有中心火道(12)，中心火道外圓設(shè)置有8個(gè)煤預(yù)熱器(11)，煤預(yù)熱器(11)的外圓設(shè)置有環(huán)形高溫廢氣道(13)，環(huán)形高溫廢氣道(13)外設(shè)置有耐火材料砌體(14)，筒體(2)的上方與蓋板(1)連接，下方與隔板(5)連接，在筒體(2)內(nèi)設(shè)置有封閉蓋(3)，封閉蓋(3)與封閉蓋底板(4)連接，上料口(6)設(shè)置在封閉蓋底板(4)下部的套筒內(nèi)，上料口(6)與上錐件(7)連接，上錐件(7)與下錐件(8)連接，最后底端是上錐件(7)與下料口(9)連接，下料口(9)與托板(10)連接。煤的預(yù)熱過程即通過鑄鋼件多層加熱，能夠快速的實(shí)現(xiàn)溫度提高，有益于煤的融觸反應(yīng)，提高到預(yù)熱的溫度。
文檔編號(hào)C10B57/08GK202482267SQ20112057328
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者王新民 申請人:山西鑫立能源科技有限公司