專利名稱：一種催化油漿過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煉油廠的催化油漿過濾裝置。
背景技術(shù)：
煉油廠催化裂化工序以渣油和蠟油為原料，在催化劑作用下，通過反應后，得到的產(chǎn)物有汽油、柴油、液化氣等。催化油漿是重油催化裂化工藝過程中所產(chǎn)生的一種性質(zhì)極為特殊的副產(chǎn)品，催化油漿中含有大量有價值的重芳烴組分，是生產(chǎn)碳黑、針狀焦、碳纖維以及多種化工產(chǎn)品的原料；但是催化油漿中又含有以硅酸鋁晶體為主的催化劑固體顆粒，導致無法直接分離有價值的重芳烴組分；所以，催化油漿只能作為燃料油使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能有效過濾含有固體催化劑的催化油漿，提高催化油漿綜合利用效益的催化油漿過濾裝置。本實用新型的技術(shù)方案是一種催化油漿過濾裝置，催化油漿輸送管與旋流器入口連接；所述旋流器與過濾器串聯(lián)，旋流器頂流出口經(jīng)管道與過濾器入口連接，旋流器底流出口經(jīng)管道與渣漿罐入口連接；過濾器頂流出口經(jīng)凈化油輸送管與儲油罐連接，過濾器底流出口經(jīng)管道與渣漿罐入口連接；渣漿罐底流出口經(jīng)管道與渣漿泵入口連接，渣漿泵出口經(jīng)渣油輸送管與催化提升管或原料罐連接。所述旋流器為一臺或者兩臺并聯(lián)的旋流器。過濾技術(shù)是一種常用的液固分離工藝，但其應用范圍主要是在常溫條件下，常規(guī)的過濾技術(shù)不適用于重油催化裂化油漿的直接凈化；因為重油催化裂化油漿過濾具有下列特點①油漿具有低溫高粘性的特點，為使油漿與其中的催化劑固體顆粒有效分離，過濾必須在高溫度下操作，對過濾系統(tǒng)的密封性要求較高；②生產(chǎn)的穩(wěn)定性要求催化裂化油漿的過濾方式應為恒速過濾；③油漿中催化劑含量較高，需要對濾芯進行頻繁的清洗；④油漿中含有膠質(zhì)、浙青質(zhì)，濾芯清洗困難。旋流技術(shù)基本原理是利用離心力場來分離不同粒度(密度)的混合物，如果首先用旋流器對重油催化裂化油漿進行預處理，降低油漿中的催化劑顆粒以及膠質(zhì)、浙青質(zhì)的含量，就可創(chuàng)造前述重油催化裂化油漿過濾所需的條件，再進行過濾凈化。采用旋流器和過濾器相結(jié)合的油漿凈化裝置，就可以達到對油漿凈化的要求，實現(xiàn)過濾系統(tǒng)較長周期運行。本實用新型的有益效果是1、本實用新型能有效過濾含有以硅酸鋁晶體為主的催化劑固體顆粒的油漿，其過濾效率達95%以上，從而使只能作為燃料油使用的原料油漿，經(jīng)過濾凈化后可作為生產(chǎn)碳黑、針狀焦、碳纖維以及多種化工產(chǎn)品的原料，從而提高原料油漿的綜合利用價值。2.煉油廠催化裂化工序的附產(chǎn)品油漿，因原料不同及操作變化，油漿性質(zhì)也不相同；不同的催化裂化工序，其油漿性質(zhì)相差較大。含有催化劑固體顆粒的油漿先進入旋流器，目的是降低油漿中的催化劑顆粒以及膠質(zhì)、浙青質(zhì)的含量，改善油漿過濾的條件；旋流后的頂流粗凈化油漿再進入過濾器，進一步凈化油漿，旋流及過濾后的底流渣漿再送入催化裝置原料罐或直接與原料油混合。旋流加過濾可適應油漿不同性質(zhì)、流量及固含量的變化，延長過濾系統(tǒng)運行周期。

圖1是本實用新型的設(shè)備連接示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。實施例1如圖1所示一種催化油漿過濾裝置，煉油廠催化裂化工序外甩流量 8. 2t/h、密度999g/m3、固體含量3500PPm的催化油漿通過催化油漿輸送管1同時進入兩臺并聯(lián)的旋流器2，旋流器2頂流出口經(jīng)管道與過濾器3入口連接，經(jīng)旋流器2預處理從頂流出口的粗凈化油漿進入過濾器3 ；過濾器3頂流出口經(jīng)凈化油輸送管5與儲油罐連接，經(jīng)旋流及過濾得到的凈化油漿自壓輸入儲油罐；旋流器2及過濾器3底流出口經(jīng)管道與渣漿罐 4入口連接，渣漿罐4底流出口經(jīng)管道與渣漿泵6入口連接，渣漿泵6出口經(jīng)渣油輸送管7與催化提升管或原料罐連接，渣漿由渣漿泵6輸送至催化工序原料罐或直接與原料油混合。實施例2 由煉油廠催化裂化工序外甩流量3. 3t/h、密度1030g/m3、固體含量 4600PPm的催化油漿，由于流量較小，實施例1所述的一種催化油漿過濾裝置中可選用一臺旋流器2和過濾器3，即使油漿的密度及催化劑固體顆粒含量較大，但由于先進入旋流器， 降低油漿中的催化劑顆粒以及膠質(zhì)、浙青質(zhì)的含量，改善油漿過濾的條件，所以也可以過濾凈化。實施例3 由煉油廠催化裂化工序外甩流量2t/h、密度1125g/m3、固體含量 5800PPm的催化油漿，由于流量較小，實施例1所述的一種催化油漿過濾裝置中可選用一臺旋流器2和過濾器3，即使密度及催化劑固體顆粒含量較大的油漿由于先進入旋流器，降低油漿中的催化劑顆粒以及膠質(zhì)、浙青質(zhì)的含量，改善油漿過濾的條件；所以也可以過濾凈化。
權(quán)利要求1.一種催化油漿過濾裝置，包括催化油漿輸送管，其特征在于所述催化油漿輸送管 (1)與旋流器(2)入口連接，旋流器(2)頂流出口經(jīng)管道與過濾器(3)入口連接，旋流器(2) 底流出口經(jīng)管道與渣漿罐(4)入口連接；過濾器(3)頂流出口經(jīng)凈化油輸送管(5)與儲油罐連接，過濾器(3 )底流出口經(jīng)管道與渣漿罐(4 )入口連接；渣漿罐(4 )底流出口經(jīng)管道與渣漿泵(6 )入口連接，渣漿泵(6 )出口經(jīng)渣油輸送管(7 )與催化提升管或原料罐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種催化油漿過濾裝置，其特征在于所述旋流器(2)為一臺或者兩臺并聯(lián)的旋流器。
專利摘要本實用新型涉及一種催化油漿過濾裝置，催化油漿輸送管與旋流器入口連接，旋流器頂流出口經(jīng)管道與過濾器入口連接，旋流器底流出口經(jīng)管道與渣漿罐入口連接；過濾器頂流出口經(jīng)凈化油輸送管與儲油罐連接，過濾器底流出口經(jīng)管道與渣漿罐入口連接；渣漿罐底流出口經(jīng)管道與渣漿泵入口連接，渣漿泵出口經(jīng)渣漿輸送管與催化提升管或原料罐連接。本實用新型先用旋流器對重油催化油漿進行預處理，降低油漿中的催化劑顆粒以及膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的含量，再經(jīng)過濾器有效過濾含有催化劑固體顆粒的油漿，過濾效率達95%以上；從而使只能作為燃料油使用的原料油漿，過濾凈化后可作為生產(chǎn)碳黑、針狀焦、碳纖維等多種化工產(chǎn)品的原料，從而提高原料油漿的綜合利用價值。
文檔編號C10G53/02GK202107671SQ20112018861
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者劉國榮, 徐燕平, 朱向陽, 楊啟業(yè), 蔡智, 鄭京禾, 顧一天 申請人:中國石化工程建設(shè)公司, 中國石油化工股份有限公司