專(zhuān)利名稱：一種提純?cè)偕鷱U礦物油的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)廢礦物油進(jìn)行提純?cè)偕夹g(shù)，涉及一種采用離心式薄膜真空蒸發(fā)器對(duì)廢礦物油進(jìn)行提純?cè)偕姆椒ǎ饕獞?yīng)用于廢油處理中心及回收廢油的提純?cè)偕?、循環(huán)使用。
二背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)廢礦物油再生利用沒(méi)有專(zhuān)用技術(shù)及設(shè)備，大部分使用老的化學(xué)方法，加硫酸-加堿-水洗。此種方法不僅會(huì)產(chǎn)生二次污染，并會(huì)對(duì)提出來(lái)的油品增加其酸值，降低了油品的使用效益。國(guó)家現(xiàn)在大力提倡石化資源循環(huán)利用，在各地紛紛建立廢油回收利用中心，而原來(lái)使用的化學(xué)方法已不再允許使用。在此情況下，這種新的方法將會(huì)廣泛被利用。廢礦物油包括以下廢油廢液壓油、廢機(jī)油、廢潤(rùn)滑油、廢煤油、廢柴油、廢汽油等，因回收的廢油大部分是各種油品混合在一起。根據(jù)市場(chǎng)需求，我們將油品分為輕質(zhì)油和重質(zhì)油，輕質(zhì)油包括廢煤油、廢柴油、廢汽油等，重質(zhì)油包括廢液壓油、廢機(jī)油、廢潤(rùn)滑油等。三、實(shí)用新型發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種采用離心式薄膜真空蒸發(fā)器對(duì)廢礦物油連續(xù)進(jìn)行提純?cè)偕姆椒?，降低使用成本，循環(huán)使用石油資源，節(jié)能環(huán)保。采用新的設(shè)備結(jié)構(gòu)形式，就產(chǎn)生了新的工藝過(guò)程。因?yàn)閺U礦物油的組分是混合的基礎(chǔ)油，由輕質(zhì)油和重質(zhì)油混成，基礎(chǔ)油由一串碳鏈組成，基礎(chǔ)油是高熱敏性物質(zhì)，容易受熱后分割碳鏈。本發(fā)明的目的可采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明原理主要是利用混合油中各組分餾程不同，通過(guò)連續(xù)進(jìn)料、兩次減壓加熱蒸餾后分割碳鏈，將不同組分的油從混合油中提純出來(lái)再次利用。二次蒸餾的溫度和真空度均要提高。在再生過(guò)程中，一次提煉的為輕質(zhì)油、二次提煉的為重質(zhì)油，并分開(kāi)處理，輕質(zhì)油做成以柴油為主體的油品，再生后的產(chǎn)品可以當(dāng)輕質(zhì)柴油使用，而重質(zhì)油中的60% -70%可以做成以重柴油為主體的油品，剩下的油渣可以當(dāng)燃料油。吃干榨凈一點(diǎn)不浪費(fèi)。實(shí)用新型發(fā)明內(nèi)容優(yōu)選為1、管道設(shè)置在流量計(jì)I(I)的前端，用法蘭連接換熱器O)的下前方；2、導(dǎo)熱油加熱器I 的正前方設(shè)置法蘭，連接螺旋板式加熱器的上前方，后端用法蘭與管道連接離心式薄膜真空蒸發(fā)器I (3)的正前方，后上方用法蘭連接換熱器(2)的上前方；3、真空系統(tǒng)I (6)的上方用法蘭與管道連接換熱器O)的正后方；4、換熱器O)的后上方用法蘭與管道連接螺旋板式加熱器的上后方；5、導(dǎo)熱油加熱器1(5)的下后方用法蘭與管道連接放離心式薄膜真空蒸發(fā)器(3)的后下方；6、離心式薄膜真空蒸發(fā)器I (3)的正下方用法蘭與管道連接混合油罐(15)的上前方。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提純?cè)偕鷱U礦物油的裝置，其特征是換熱器(2)的下后方用法蘭與管道連接冷卻器II (1 的上后方，冷卻器11(1 的下前方用法蘭與管道與輕質(zhì)油罐(14)上前方連接。8.真空系統(tǒng)(6)用法蘭與管道連接輕質(zhì)油罐(14)、混合油罐(15)的上后方。9.流量計(jì)11(8)的前端用法蘭連接離心式薄膜真空蒸發(fā)器11(9)的下前方，導(dǎo)熱油加熱器II (10)的正前方用法蘭與管道連接離心式薄膜真空蒸發(fā)器II (9)的下前方。

附圖為一種提純?cè)偕鷱U礦物油的裝置，包括1 流量計(jì)I 2 換熱器3 離心式薄膜真空蒸發(fā)器I 4:螺旋板式加熱器5:導(dǎo)熱油加熱器I 6:真空系統(tǒng)I 7:真空系統(tǒng)II 8流量計(jì)II 9 離心式薄膜真空蒸發(fā)器II 10:導(dǎo)熱油加熱器II 11:冷卻器I 12:冷卻器II 13冷卻器III 14 輕質(zhì)油罐15 混合油罐16 重油渣罐17 重質(zhì)產(chǎn)品油罐。A 廢油進(jìn)油管B預(yù)熱油連接管C 加熱油連接管D 熱凈油連接管E 凈油連接管F 冷凝后凈油連接管G 混合油回油管H 加熱油進(jìn)油管I 加熱油管J 加熱油回油管I K 加熱油回油管II L 真空連接管M 混合油進(jìn)油管I N:預(yù)熱后混合油進(jìn)油管II 0:重質(zhì)產(chǎn)品油回油管P冷凝后重質(zhì)產(chǎn)品油回油管Q 重質(zhì)油渣回油管R 冷凝后重質(zhì)油渣回油管S 真空連接管T 加熱油進(jìn)油管U 加熱油回油管V 輕質(zhì)油出油管路W 重質(zhì)產(chǎn)品油出油管路X 重質(zhì)油渣出油管路Y 總進(jìn)油管
五具體實(shí)施方式
首先，將需要蒸餾的廢礦物油經(jīng)過(guò)過(guò)濾后從Y連結(jié)到1的進(jìn)端，從1的上端用法蘭連結(jié)A，經(jīng)過(guò)A連接到2 —端的廢油進(jìn)油口，在這里、進(jìn)料廢油作為冷卻劑與蒸餾塔蒸餾出來(lái)的油氣(從D進(jìn)入)進(jìn)行換熱，這樣進(jìn)料油被預(yù)熱而油氣被冷凝，達(dá)到回收利用塔頂出料油的熱量。預(yù)熱后的進(jìn)料油經(jīng)過(guò)4的廢油出油口連接B，經(jīng)過(guò)B連接到4的廢油進(jìn)油端進(jìn)行加熱，然后經(jīng)過(guò)4的廢油出油端連接C，經(jīng)過(guò)C連接3上部的廢油進(jìn)油端，進(jìn)入3被再次加熱到一定溫度后。此時(shí)混合軋制油中碳鏈短的部分(主要是輕質(zhì)油)將會(huì)變成氣態(tài)。由3的凈油出油口通過(guò)法蘭連接D，通過(guò)D連接到2的凈油進(jìn)油端一次冷卻后、由2的凈油出油端連接E，通過(guò)E連接到12的凈油進(jìn)油端，經(jīng)過(guò)二次冷卻到常溫，由12的凈油出油端連接F，再經(jīng)過(guò)F連接到14的上部?jī)粲瓦M(jìn)油端得到回收；而碳鏈長(zhǎng)的部分(主要是混合潤(rùn)滑油等)將會(huì)保持液態(tài)從3的底部流出，由3的重油出油口連接G，通過(guò)G連接到15的上部重油進(jìn)油端，流到15中。然后由M聯(lián)接使混合油通過(guò)8流量控制，通過(guò)N進(jìn)入9，進(jìn)行二級(jí)提煉，再生后的凈潤(rùn)滑油經(jīng)0經(jīng)過(guò)冷卻器13，經(jīng)P最后流入重質(zhì)產(chǎn)品油罐17，二次再生后的重油渣經(jīng)Q經(jīng)過(guò)冷卻器11，經(jīng)R流入16，重油渣和重質(zhì)產(chǎn)品油分別通過(guò)W重質(zhì)油渣出油管路，X重質(zhì)產(chǎn)品油出油管路泵出油罐。5、10是兩個(gè)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，為整個(gè)系統(tǒng)提供加熱源，由5、10的導(dǎo)熱油輸出口分別通過(guò)法蘭與I、H、T連接，I與4的導(dǎo)熱油進(jìn)油端連接，H與3的導(dǎo)熱油進(jìn)油端連接，3的導(dǎo)熱油出油端連接J，通過(guò)J與5的導(dǎo)熱油輸入口連接，9的導(dǎo)熱油出油端連接U，通過(guò)U與10的導(dǎo)熱油輸入口連接，回來(lái)再次把加熱源溫度升高到設(shè)定溫度。形成循環(huán)使用。[0025] 因?yàn)檎麄€(gè)系統(tǒng)是在高真空下運(yùn)行，而6是為一級(jí)系統(tǒng)提供真空保證。由通過(guò)真空輸出口連結(jié)K，由L與3、14、15的真空輸入口連接。7是為二級(jí)系統(tǒng)提供真空保證。由通過(guò)真空輸出口連結(jié)K，由S與9、16、17的真空輸入口連接。
權(quán)利要求1.一種提純?cè)偕鷱U礦物油裝置，包括1 流量計(jì)I 2:換熱器3:離心式薄膜真空蒸發(fā)器I 4 螺旋板式加熱器5 導(dǎo)熱油加熱器I 6 真空系統(tǒng)17 真空系統(tǒng)II 8流量計(jì)II 9 離心式薄膜真空蒸發(fā)器II 10:導(dǎo)熱油加熱器II 11:冷卻器I 12:冷卻器II 13:冷卻器III14 輕質(zhì)油罐15 混合油罐16 重油渣罐17 重質(zhì)產(chǎn)品油罐。其特征是管道設(shè)置在流量計(jì)I(I)的前端，用法蘭連接換熱器O)的下前方；導(dǎo)熱油加熱器I 的正前方設(shè)置法蘭，連接螺旋板式加熱器的上前方，后端用法蘭與管道連接離心式薄膜真空蒸發(fā)器I (3)的正前方，后上方用法蘭連接換熱器(2)的上前方；真空系統(tǒng)1(6)的上方用法蘭與管道連接換熱器O)的正后方；換熱器O)的后上方用法蘭與管道連接螺旋板式加熱器的上后方；導(dǎo)熱油加熱器I 的下后方用法蘭與管道連接放離心式薄膜真空蒸發(fā)器(3)的后下方；離心式薄膜真空蒸發(fā)器I (3)的正下方用法蘭與管道連接混合油罐(15)的上前方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提純?cè)偕鷱U礦物油的裝置，其特征是換熱器O)的下后方用法蘭與管道連接冷卻器II (12)的上后方，冷卻器11(12)的下前方用法蘭與管道與輕質(zhì)油罐(14)上前方連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提純?cè)偕鷱U礦物油的裝置，其特征是真空系統(tǒng)(6)用法蘭與管道連接輕質(zhì)油罐(14)、混合油罐(1 的上后方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提純?cè)偕鷱U礦物油的裝置，其特征是流量計(jì)11(8)的前端用法蘭連接離心式薄膜真空蒸發(fā)器II (9)的下前方，導(dǎo)熱油加熱器II (10)的正前方用法蘭與管道連接離心式薄膜真空蒸發(fā)器11(9)的下前方。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及對(duì)廢礦物油進(jìn)行提純?cè)偕夹g(shù)，涉及一種采用離心式薄膜真空蒸發(fā)器對(duì)廢礦物油進(jìn)行提純?cè)偕姆椒ǎ湓硎抢没旌嫌椭懈鹘M分餾程不同，通過(guò)連續(xù)進(jìn)料、兩次減壓加熱蒸餾后分割碳鏈，將不同組分的油從混合油中提純出來(lái)再次利用。主要應(yīng)用于廢油處理中心回收廢油的提純?cè)偕＿@種提純?cè)偕鷱U礦物油裝置，包括1流量計(jì)I 2換熱器3離心式薄膜真空蒸發(fā)器I 4螺旋板式加熱器5導(dǎo)熱油加熱器I 6真空系統(tǒng)I 7真空系統(tǒng)II 8流量計(jì)II 9離心式薄膜真空蒸發(fā)器II 10導(dǎo)熱油加熱器II11冷卻器I 12冷卻器II 13冷卻器III 14輕質(zhì)油罐15混合油罐16重油渣罐17重質(zhì)產(chǎn)品油罐。
文檔編號(hào)C10M175/00GK202297540SQ20112001629
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者王建波 申請(qǐng)人:王建波