專利名稱：一種綜合制炭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種綜合制炭裝置，屬于炭窯建造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燒制木炭的過程是，將木材或木質(zhì)原料放在炭窯內(nèi)，對炭窯內(nèi)的木材或木質(zhì)原料進(jìn)行加熱，使木材或木質(zhì)原料在不完全燃燒的條件下熱解后得到的木炭。目前，所用的炭窯大多是平面布置的，占地面積大，土地利用率低。在燒炭的過程中，產(chǎn)生的煙氣中含有大量的木醋液、木焦油和可燃?xì)怏w。以前這些煙氣一般都是直接排放掉的，不但會(huì)污染空氣，也造成了能源的浪費(fèi)。現(xiàn)有的炭窯功能單一，基本只能進(jìn)行燒炭。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種綜合制炭裝置。立體結(jié)構(gòu)可以提高土地利用率。 可同時(shí)完成原料干燥，制棒、燒炭、收集煙氣、提取和儲(chǔ)存木醋液和木焦油的功能，并具有節(jié)能，減小污染的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種綜合制炭裝置，包括背靠背對稱設(shè)置的兩個(gè)炭窯組， 每個(gè)炭窯組包括兩列以上垂直排列的窯洞；兩個(gè)炭窯組之間設(shè)有通道；兩個(gè)炭窯組的底部設(shè)有制棒車間和儲(chǔ)液倉；兩個(gè)炭窯組的兩端設(shè)有設(shè)備平臺(tái)，設(shè)備平臺(tái)上設(shè)有煙氣處理設(shè)備。前述綜合制炭裝置中，所述通道內(nèi)設(shè)有余熱利用管道和煙氣收集管道。前述綜合制炭裝置中，所述余熱利用管道所對應(yīng)的窯洞背后設(shè)有排煙孔。前述綜合制炭裝置中，所述煙氣收集管道所對應(yīng)的窯洞背后設(shè)有排煙管，排煙管與煙氣收集管道連接。前述綜合制炭裝置中，所述窯洞包括用于燒制木炭的燒制窯和用于烘干原料的干燥窯；所述制棒車間的頂部設(shè)有與干燥窯相通的落料孔。前述綜合制炭裝置中，所述設(shè)備平臺(tái)與炭窯組的端面之間設(shè)有斜撐。前述綜合制炭裝置中，所述兩個(gè)炭窯組的頂部設(shè)有連接兩個(gè)炭窯組的窯頂。前述綜合制炭裝置中，所述儲(chǔ)液倉至少包括木醋液倉和木焦油倉。前述綜合制炭裝置中，所述煙氣處理設(shè)備至少包括木醋液提取設(shè)備和木焦油提取設(shè)備；木醋液提取設(shè)備和木焦油提取設(shè)備的煙氣入口與煙氣收集管道連接；木醋液提取設(shè)備和木焦油提取設(shè)備的提取物出口分別與木醋液倉和木焦油倉連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將炭窯構(gòu)筑成立體結(jié)構(gòu)，向高處空間擴(kuò)展，大大的減少了炭窯的占地面積，提高了土地利用率。同時(shí)通過余熱利用管道充分利用燒炭過程中產(chǎn)生的熱能，提供生活和生產(chǎn)用水和蒸汽。通過煙氣回收管道將煙氣回收，從中提煉木醋液、 木焦油和可燃?xì)怏w。并可減少制炭煙氣對大氣的污染。本實(shí)用新型的可同時(shí)完成原料干燥， 制棒、燒炭、收集煙氣、提取和儲(chǔ)存木醋液、木焦油和可燃?xì)怏w的功能?？蓽p少輸送路徑，大大節(jié)省了輸送管道，避免了造成能源浪費(fèi)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1另一方向的視圖。附圖中的標(biāo)記為1_炭窯組，2-余熱利用管道，3-煙氣收集管道，4-通道，5-窯洞，6-排氣孔，7-排煙管，8-制棒車間，9-木醋液倉，10-落料孔，11-設(shè)備平臺(tái)，12-斜撐， 13-窯頂，14-木焦油倉，15-木醋液提取設(shè)備，16-木焦油提取設(shè)備，17-香精提取設(shè)備， 18-煙氣凈化設(shè)備。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本實(shí)用新型進(jìn)行任何限制的依據(jù)。實(shí)施例。本實(shí)用新型如圖1和圖2所示，一種綜合制炭裝置，包括背靠背對稱設(shè)置的兩個(gè)炭窯組1，每個(gè)炭窯組包括兩列以上垂直排列的窯洞5 ；兩個(gè)炭窯組1之間設(shè)有通道 4 ；兩個(gè)炭窯組1的底部設(shè)有制棒車間8和儲(chǔ)液倉；兩個(gè)炭窯組1的兩端設(shè)有設(shè)備平臺(tái)11， 設(shè)備平臺(tái)11上設(shè)有煙氣處理設(shè)備。所述通道4內(nèi)設(shè)有余熱利用管道2和煙氣收集管道3。 所述余熱利用管道2所對應(yīng)的窯洞5背后設(shè)有排煙孔6。所述煙氣收集管道3所對應(yīng)的窯洞5背后設(shè)有排煙管7，排煙管7與煙氣收集管道3連接。所述窯洞5包括用于燒制木炭的燒制窯和用于烘干原料的干燥窯；所述制棒車間8的頂部設(shè)有與干燥窯相通的落料孔10。 所述設(shè)備平臺(tái)11與炭窯組1的端面之間設(shè)有斜撐12。所述兩個(gè)炭窯組1的頂部設(shè)有連接兩個(gè)炭窯組1的窯頂13。所述儲(chǔ)液倉至少包括木醋液倉9和木焦油倉14。所述煙氣處理設(shè)備至少包括木醋液提取設(shè)備15和木焦油提取設(shè)備16 ；木醋液提取設(shè)備15和木焦油提取設(shè)備16的煙氣入口與煙氣收集管道3連接；木醋液提取設(shè)備15和木焦油提取設(shè)備16的提取物出口分別與木醋液倉和木焦油倉連接。如圖1和圖2所示，具體實(shí)施時(shí)，綜合制炭裝置用耐火材料砌筑，砌兩個(gè)背靠背布置的炭窯組1，兩個(gè)炭窯組1的背面留出間隔，作為通道4，通道4中可以布置各種管道或通風(fēng)設(shè)備。炭窯組中包括多列垂直排列的窯洞5或多層水平排列的窯洞5，窯洞可以是矩形的也可以是圓形的，或矩形與圓形的組合狀。每個(gè)窯洞背面的墻體上均設(shè)有排氣孔6或排煙管7。窯洞可分為兩部分，一部分是用來燒制木炭的燒制窯，還有一部份是用來干燥原料的干燥窯，在干燥窯的底部設(shè)有制棒車間8，制棒車間的頂板設(shè)有與干燥窯相通的落料孔 10，干燥后的原料直接送入制棒車間進(jìn)行制棒。在燒制窯的底部設(shè)有儲(chǔ)液倉，儲(chǔ)液倉至少包括木醋液倉9和木焦油倉14。如需要從煙氣中提取更多的液體物質(zhì)，也可以設(shè)置多個(gè)儲(chǔ)液倉。在兩個(gè)炭窯組1的兩端設(shè)置設(shè)備平臺(tái)11，設(shè)備平臺(tái)11用于安裝煙氣處理設(shè)備。煙氣處理設(shè)備至少包括木醋液提取設(shè)備15和木焦油提取設(shè)備16。根據(jù)需要還可以設(shè)置香精提取設(shè)備17、煙氣凈化設(shè)備18或其它設(shè)備；這些煙氣處理設(shè)備的提取物出口與儲(chǔ)液倉連接。這些煙氣處理設(shè)備的煙氣入口與煙氣收集管道連接，這些煙氣處理設(shè)備的煙氣出口與煙氣凈化設(shè)備管道連接，凈化后的煙氣為可燃?xì)怏w，可作為生活，生產(chǎn)用燃?xì)?，或作為燃?xì)獍l(fā)電的燃料。制棒車間8制出的棒料送入燒制窯進(jìn)行燒制木炭。由于制棒機(jī)加熱擠壓出的棒料溫度很高，直接送入燒制窯不需要加燃料，棒料自身的高溫使棒料在缺氧狀態(tài)下不完全燃燒熱解后得到木炭。在熱解過程中窯洞內(nèi)的溫度逐漸升高，會(huì)釋放大量的熱能和煙氣。在不同的溫度段，釋放的煙氣中含有不同的物質(zhì)，這些煙氣通過設(shè)在窯洞背后墻體上的排煙管與兩個(gè)炭窯組之間的通道中的煙氣收集管道連接。在熱解過程中，窯洞內(nèi)的高溫氣體通過設(shè)在窯洞背后墻體上的排氣孔排出，在排氣孔的出口處設(shè)有余熱利用管道，從窯洞背后墻體上的排氣孔排出的高溫氣體對余熱利用管道中的水或其它液體介質(zhì)進(jìn)行加熱，產(chǎn)生熱水或蒸汽。根據(jù)需要可以設(shè)有多根余熱利用管道。為了便于對設(shè)在兩個(gè)炭窯組1之間的各種管道和與管道配套的設(shè)備的檢修，可以沿管道設(shè)置通道。由于有些管道布置在很高的位置，所以在兩個(gè)炭窯組之間設(shè)置一些樓板，作為通道，以便于進(jìn)行管道檢修。一些溫度較高的通道還可以作為烘房使用。本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)是將原料烘干、制棒、燒炭、收集煙氣、提取和儲(chǔ)存木醋液、 木焦油的功能合成在一個(gè)窯體中?？蓽p少輸送路徑，大大節(jié)省了輸送管道，避免了造成能源浪費(fèi)。為了實(shí)現(xiàn)上述功能，本實(shí)用新型炭窯組1的兩端分別設(shè)有設(shè)備平臺(tái)11，設(shè)備平臺(tái)上可以安裝實(shí)現(xiàn)上述功能的一些設(shè)備，如木醋液和木焦油提取設(shè)備等。在設(shè)備平臺(tái)與炭窯組的端部之間設(shè)有斜撐12，以提高設(shè)備平臺(tái)的穩(wěn)固性。炭窯組1的底部設(shè)有制棒車間8和儲(chǔ)液倉9，炭窯組1中的部分窯洞可以用來進(jìn)行原料烘干，在制棒車間8的頂部設(shè)有與原料烘干窯洞相通的落料孔10，烘干后的原料直接落入制棒車間8的制棒機(jī)，制出的棒料，送入燒制木炭的窯洞進(jìn)行燒制。燒制過程中產(chǎn)生的熱能，對余熱利用管道2中的液體介質(zhì)進(jìn)行加熱。 燒制過程產(chǎn)生的煙氣由煙氣收集管道3后送木醋液或木焦油提取設(shè)備進(jìn)行處理。由于本實(shí)用新型的高度較高，所以在兩個(gè)炭窯組的頂部設(shè)有連接兩個(gè)炭窯組的窯頂13，以提高炭窯組的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種綜合制炭裝置，其特征在于包括背靠背對稱設(shè)置的兩個(gè)炭窯組(1)，每個(gè)炭窯組包括兩列以上垂直排列的窯洞(5)；兩個(gè)炭窯組⑴之間設(shè)有通道⑷；兩個(gè)炭窯組⑴ 的底部設(shè)有制棒車間(8)和儲(chǔ)液倉；兩個(gè)炭窯組(1)的兩端設(shè)有設(shè)備平臺(tái)(11)，設(shè)備平臺(tái) (11)上設(shè)有煙氣處理設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述綜合制炭裝置，其特征在于所述通道(4)內(nèi)設(shè)有余熱利用管道(2)和煙氣收集管道(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述綜合制炭裝置，其特征在于所述余熱利用管道(2)所對應(yīng)的窯洞(5)背后設(shè)有排煙孔(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述綜合制炭裝置，其特征在于所述煙氣收集管道(3)所對應(yīng)的窯洞(5)背后設(shè)有排煙管(7)，排煙管(7)與煙氣收集管道(3)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述綜合制炭裝置，其特征在于所述窯洞(5)包括用于燒制木炭的燒制窯和用于烘干原料的干燥窯；所述制棒車間(8)的頂部設(shè)有與干燥窯相通的落料孔 (10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述綜合制炭裝置，其特征在于所述設(shè)備平臺(tái)(11)與炭窯組(1) 的端面之間設(shè)有斜撐(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述綜合制炭裝置，其特征在于所述兩個(gè)炭窯組(1)的頂部設(shè)有連接兩個(gè)炭窯組(1)的窯頂(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述綜合制炭裝置，其特征在于所述儲(chǔ)液倉至少包括木醋液倉(9) 和木焦油倉(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述綜合制炭裝置，其特征在于所述煙氣處理設(shè)備至少包括木醋液提取設(shè)備(15)和木焦油提取設(shè)備(16)；木醋液提取設(shè)備(15)和木焦油提取設(shè)備(16)的煙氣入口與煙氣收集管道⑶連接；木醋液提取設(shè)備(15)和木焦油提取設(shè)備(16)的提取物出口分別與木醋液倉和木焦油倉連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種綜合制炭裝置，包括背靠背對稱設(shè)置的兩個(gè)炭窯組，每個(gè)炭窯組包括兩列以上垂直排列的窯洞；兩個(gè)炭窯組之間設(shè)有通道；兩個(gè)炭窯組的底部設(shè)有制棒車間和儲(chǔ)液倉；兩個(gè)炭窯組的兩端設(shè)有設(shè)備平臺(tái)，設(shè)備平臺(tái)上設(shè)有煙氣處理設(shè)備。本實(shí)用新型將炭窯構(gòu)筑成立體結(jié)構(gòu)，提高了土地利用率。同時(shí)通過余熱利用管道充分利用燒炭過程中產(chǎn)生的熱能，提供生活和生產(chǎn)用水和蒸汽。通過煙氣回收管道將煙氣回收，從中提煉木醋液、木焦油和可燃?xì)怏w。并可減少制炭煙氣對大氣的污染。本實(shí)用新型可同時(shí)完成原料干燥、制棒、燒炭、收集煙氣、提取和儲(chǔ)存木醋液、木焦油和可燃?xì)怏w的功能?？蓽p少輸送路徑，大大節(jié)省了輸送管道，避免了造成能源浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C10B57/00GK201981162SQ20112001087
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者李觀德 申請人:李觀德