專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制備型煤的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于借助于粘結(jié)劑成型的固體燃料的制備方法，具體涉及用粘結(jié)劑成型的型煤的制備方法。
背景技術(shù)：
在型煤制造中，粘結(jié)劑的性能與型煤質(zhì)量有非常密切的關(guān)系，浙青是常用的粘結(jié)齊U，但它燃燒時(shí)會(huì)生成苯并芘，造成二次污染，而且成本也高，西德專(zhuān)利DE0. 106. 163用紙漿廢液作粘結(jié)劑，雖然價(jià)格便宜。但吸潮性強(qiáng)，制成的型煤受潮后質(zhì)量下降，被水浸泡即成煤粉。公開(kāi)特許昭采用α淀粉、CMC及醋酸乙烯共聚物作粘結(jié)劑，制成的型煤可以防潮，但原料價(jià)格昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種粘結(jié)劑原料來(lái)源廣、成本低，制成的產(chǎn)品性能好的型煤的制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種制備型煤的方法，包括以下步驟將煤或焦炭粉碎值至少6毫米；上述經(jīng)粉碎后的煤粉或焦粉與粘結(jié)劑按3 8比例混合、攪拌均勻；將上述混合物送入壓型機(jī)中壓制成型；成型后的型煤脫水、團(tuán)結(jié)；其特征在于所述的粘結(jié)劑是一種以提取淀粉后的薯類(lèi)粉渣為主要成份制成的糊狀物，這種粉渣糊粘結(jié)劑至少包含有薯類(lèi)粉渣粉、水以及少量的酸或堿，上述組份的含量范圍(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))為薯類(lèi)粉渣粉(干基)20-40，水40-75，酸或堿0. 3-0. 6，煤粉70-80粘結(jié)劑6-17。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的最大優(yōu)點(diǎn)在于選用薯類(lèi)粉渣作為粘結(jié)劑的主要原料， 不僅可以制成優(yōu)良的型煤，而且由于資源豐富、價(jià)廉，大大降低了型煤的成本，經(jīng)濟(jì)效益好， 從而使型煤工業(yè)化成為可能。加入適量的紙漿廢液，既可以獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的型煤，又可利用紙漿廢液，減少其直接排放時(shí)對(duì)環(huán)境的污染，變害為利。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明用以下實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明成型壓力300kg/cm2 ；脫水干燥80°C 1小時(shí)，140°C 1小時(shí)。型煤制備方法，是以煤或焦炭為原料，借助于粘結(jié)劑的粘合作用使之得以成型的方法，包括以下步驟將煤或焦炭粉碎至小于3毫米，上述經(jīng)粉碎后的煤粉或焦粉與粘結(jié)劑按一定比例混合、攪拌均勻，
將上述混合物送入成型機(jī)中壓制成型，成型后的型煤脫水、團(tuán)結(jié)，其特征在于所述的粘結(jié)劑是一種以提取淀粉后的薯類(lèi)粉渣為主要成份制成的糊狀物，這種粉渣糊狀粘結(jié)劑至少包含有薯類(lèi)粉渣粉、水以及酸或堿，上述組分的含量范圍 (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))為薯類(lèi)粉渣粉(干基)10-30，水50-85，酸或堿0. 1-0. 5，煤或焦炭與粘結(jié)劑的配比(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))為煤粉或焦粉80-90粘結(jié)劑10-20薯類(lèi)粉渣糊粘結(jié)劑可以按下列方法制備將提取淀粉后的粉渣經(jīng)干燥至含水份小于20%后磨成小于20目篩的粉狀物，按一份重量的粉渣與2-7份重量的0.3-1.0% (重) 的NAOH溶液混合，邊攪拌邊加熱至55-65°C約5_10分鐘成糊狀即成?；蛘?份重量的粉渣與3-6份重量的水混合，邊攪拌邊加熱至55-65°C約5-10分鐘成糊狀后，再加入0. 01-0. 06 份重的濃硫酸，并攪拌均勻。其中的NAOH和濃硫酸也可用其它無(wú)機(jī)堿及酸代替。薯類(lèi)粉渣可以選用土豆粉渣，也可以是紅薯粉渣，原料資源豐富，成本低，按上述方法制備的粘結(jié)劑，粘結(jié)力強(qiáng)，所制備的型煤強(qiáng)度高、疏水性好。在上述薯類(lèi)粉渣粘結(jié)劑中還可以加入0. 5-2. 0份(以1份重量粉渣計(jì))比重約 1 16的紙漿廢液，用這種粘結(jié)劑制成的型煤，同樣具有較好的強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及疏水性。在上述粘結(jié)劑中加入適量的固硫劑可以減少型煤燃燒時(shí)對(duì)環(huán)境的污染，本發(fā)明加入2-6% (按粘結(jié)劑重量計(jì))的石灰作為固硫劑。上述粘結(jié)劑中的水含量不包括紙漿廢液中的含水量。本發(fā)明的型煤制備方法，不僅可用以制備以煙煤為原料的鍋爐型煤也可用以制備無(wú)煙煤、焦粉為原料的造氣用型煤。原料煤粉或焦粉的水含量一般應(yīng)在5 %以?xún)?nèi)。混合均勻的粘結(jié)劑與煤粉或焦粉的混合物的成型可以選用任意已有技術(shù)，本發(fā)明選用成型壓力為200-300kg/cm2的對(duì)輥成型機(jī)壓制成型，然后可在110_150°C的烘干機(jī)中干燥1-2小時(shí)至型煤中的水含量小于2. 5%即可。
權(quán)利要求
1.一種制備型煤的方法，包括以下步驟將煤或焦炭粉碎值至少6毫米；上述經(jīng)粉碎后的煤粉或焦粉與粘結(jié)劑按3 8比例混合、攪拌均勻；將上述混合物送入壓型機(jī)中壓制成型；成型后的型煤脫水、團(tuán)結(jié)；其特征在于所述的粘結(jié)劑是一種以提取淀粉后的薯類(lèi)粉渣為主要成份制成的糊狀物，這種粉渣糊粘結(jié)劑至少包含有薯類(lèi)粉渣粉、水以及少量的酸或堿，上述組份的含量范圍(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))為薯類(lèi)粉渣粉(干基)20-40，水40-75，酸或堿0. 3-0. 6，煤粉70-80粘結(jié)劑6-17。
2.如權(quán)利要求1所述的制備型煤的方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑的組成范圍(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))為薯類(lèi)粉渣粉(干基)14-30，水70-85，NAOH 或濃 H2S040.2-1.5。
3.如權(quán)利要求1所述的制備型煤的方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑的組成范圍(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))為薯類(lèi)粉渣粉(干基)10-25，水50-80，NAOH 或濃 H2S040.1-0.2，紙漿廢液(比重約1 16)5-35。
4.如權(quán)利要求2或3所述的制備型煤的方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑中另又加 6-8%的石灰。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備型煤的方法，包括以下步驟將煤或焦炭粉碎值至少6毫米；上述經(jīng)粉碎后的煤粉或焦粉與粘結(jié)劑按3∶8比例混合、攪拌均勻；將上述混合物送入壓型機(jī)中壓制成型；成型后的型煤脫水、團(tuán)結(jié)；其特征在于所述的粘結(jié)劑是一種以提取淀粉后的薯類(lèi)粉渣為主要成份制成的糊狀物，這種粉渣糊粘結(jié)劑至少包含有薯類(lèi)粉渣粉、水以及少量的酸或堿。
文檔編號(hào)C10L5/14GK102504904SQ20111039460
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者鄭龍 申請(qǐng)人:西安瑞金源能源科技有限責(zé)任公司