專利名稱：型煤二次燃燒裝置及方法
型煤二次燃燒裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及燃燒型煤的鍋爐，本發(fā)明涉及利用這 種鍋爐燃燒型煤的操作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的型煤鍋爐為臥式爐，由爐體、爐膛構(gòu)成，爐體前端有進料門，后端有排渣門， 進料門下方的爐膛內(nèi)有水平的爐排，爐排的前后長度在5米以上。操作時，將碼放好的型煤 通過進料門推入爐膛內(nèi)靠近進料門的爐排處，經(jīng)過幾個小時的燃燒，向爐膛深處推進，再將 下一垛型煤放入靠近爐膛進料門的爐排處，依次將最先放入爐膛已形成煤渣的型煤垛通過 排渣門送出。這種傳統(tǒng)的型煤燃燒方式是直燃式，即將型煤放在爐膛內(nèi)充分供氧下燃燒，消 耗高、熱能產(chǎn)出率低、轉(zhuǎn)化率低。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提出一種熱能產(chǎn)出率高的型煤二次燃燒裝置。本發(fā)明同時還提出這種型煤二次燃燒裝置的使用方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是采用爐體、爐膛構(gòu)成型煤二次燃燒裝置，爐體前端有進料門， 后端有排渣門，進料門下方的爐膛內(nèi)有水平的爐排，在爐膛內(nèi)靠近進料門處裝有水平放置 的方筒狀干餾罩，干餾罩前后兩端敞開，底面的筒壁在爐排下方，干餾罩的長度為1.6-2 米，左右筒內(nèi)壁之間的寬度比型煤垛寬度大8-12厘米，干餾罩頂部內(nèi)壁至爐排之間的距離 比型煤垛高度大4-6厘米，干餾罩采用耐高溫材料制成，可以鑄鐵、鋼材或耐火磚。本發(fā)明的操作方法是將碼放好的型煤通過進料門推入爐膛的干餾罩內(nèi)靠近進料 門，型煤垛距離左右筒內(nèi)壁的距離為4-6厘米，干餾罩前端被進料門封閉，只有后端開口， 形成相對密封的罩體，型煤經(jīng)過四至五個小時干餾，推至干餾罩內(nèi)遠離進料門處繼續(xù)干餾， 將另一垛型煤推入爐膛的干餾罩內(nèi)靠近進料門處進行四至五個小時干餾，使型煤一共經(jīng)過 八至十個小時干餾，產(chǎn)生一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體；可燃氣體通過干餾罩上的后端 開口進入爐膛內(nèi)燃燒。干餾后，將型煤垛向爐膛深處推進，再將下一垛型煤放入干餾罩內(nèi)繼 續(xù)干餾。本發(fā)明能夠裂解釋放出更多的化學物質(zhì)能量，產(chǎn)生出可燃氣體如氫氣、甲烷、一 氧化碳等氣體，可以總體提升燃燒產(chǎn)生的熱量，干餾后的高溫固化物在氧氣和水蒸氣的介 入下可以產(chǎn)生大量可燃氣體繼續(xù)燃燒并釋放大量熱量，進一步提升燃燒效率，高溫的固 化物和干餾罩也提供了高輻射能，為下一燃燒循環(huán)提供了爐內(nèi)熱源。經(jīng)過測試，采用本 發(fā)明的裝置及方法，與現(xiàn)有的裝置及方法進行對比，在產(chǎn)生同樣熱能的前提下節(jié)約型煤 30% 一40%。并且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，本項發(fā)明也可以用于對現(xiàn)有的同類鍋爐進行改造， 具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。


圖1為本發(fā)明裝置的局部剖視圖；圖2圖1的A-A視圖；圖3為干餾罩示意圖。
具體實施方式例1、本發(fā)明裝置由爐體1、爐膛2構(gòu)成，爐體1前端有進料門3，后端有排渣門5， 進料門3下方的爐膛內(nèi)有水平的爐排4，在爐膛2內(nèi)靠近進料門3處裝有水平放置的方筒狀 干餾罩6，干餾罩6前后兩端敞開，底面的筒壁在爐排4下方，型煤垛的總長度為0. 9米，總 寬度為0. 6米，高度為0. 4米，干餾罩6的長度為2米，干餾罩6的左右筒內(nèi)壁之間的寬度 為0. 7米，干餾罩6頂部內(nèi)壁至爐排之間的距離為0. 45米，干餾罩6采用鑄鐵制成。例2、型煤垛的總長度為0. 75米，總寬度為0. 6米，高度為0. 4米，干餾罩6的長度 為1. 6米，干餾罩6的左右筒內(nèi)壁之間的寬度為0. 71米，干餾罩6頂部內(nèi)壁至爐排之間的 距離為0. 44米，干餾罩6采用鋼材料制成，其它內(nèi)容同例1。例3、型煤垛的總長度為0. 8米，總寬度為0. 6米，高度為0. 4米，干餾罩6的長度 為1. 8米，干餾罩6的左右筒內(nèi)壁之間的寬度為0. 69米，干餾罩6頂部內(nèi)壁至爐排之間的 距離為0. 46米，干餾罩6采用耐火磚制成，其它內(nèi)容同例1。例4、本發(fā)明的操作方法是將碼放好的型煤通過進料門推入爐膛2的干餾罩6內(nèi)靠 近進料門3，型煤經(jīng)過五個小時干餾，推至干餾罩6內(nèi)遠離進料門處繼續(xù)干餾，將另一垛型 煤推入爐膛的干餾罩內(nèi)靠近進料門處進行五個小時干餾，使型煤一共經(jīng)過十個小時干餾， 干餾后，將型煤垛向爐膛深處推進，再將下一垛型煤放入干餾罩內(nèi)繼續(xù)干餾。例5、本發(fā)明的操作方法是將碼放好的型煤通過進料門推入爐膛2的干餾罩6內(nèi)靠 近進料門3，型煤經(jīng)過四個小時干餾，推至干餾罩6內(nèi)遠離進料門處繼續(xù)干餾，將另一垛型 煤推入爐膛的干餾罩內(nèi)靠近進料門處進行四個小時干餾，使型煤一共經(jīng)過八個小時干餾， 干餾后，將型煤垛向爐膛深處推進，再將下一垛型煤放入干餾罩內(nèi)繼續(xù)干餾。
權(quán)利要求
一種型煤二次燃燒裝置，由爐體、爐膛構(gòu)成，爐體前端有進料門，后端有排渣門，進料門下方的爐膛內(nèi)有水平的爐排，其特征在于，爐膛內(nèi)靠近進料門處裝有水平放置的方筒狀干餾罩，干餾罩前后兩端敞開，底面的筒壁在爐排下方，干餾罩的長度為1.6 2米，左右筒內(nèi)壁之間的寬度比型煤垛寬度大8 12厘米，干餾罩頂部內(nèi)壁至爐排之間的距離比型煤垛高度大4 6厘米，干餾罩采用耐高溫材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤二次燃燒裝置的使用方法，其特征在于將碼放好的型 煤通過進料門推入爐膛的干餾罩內(nèi)靠近進料門，型煤垛距離干餾罩左右筒內(nèi)壁的距離為 4-6厘米，型煤經(jīng)過四至五個小時干餾，推至干餾罩內(nèi)遠離進料門處繼續(xù)干餾，將另一垛型 煤推入爐膛的干餾罩內(nèi)靠近進料門處進行四至五個小時干餾，使型煤一共經(jīng)過八至十個小 時干餾，干餾后，將型煤垛向爐膛深處推進，再將下一垛型煤放入干餾罩內(nèi)繼續(xù)干餾。
全文摘要
型煤二次燃燒裝置及方法，涉及鍋爐制造技術(shù)領(lǐng)域，采用爐體、爐膛構(gòu)成，在爐膛內(nèi)靠近進料門處裝有水平放置的方筒狀干餾罩，干餾罩前后兩端敞開，底面的筒壁在爐排下方，使用方法是將碼放好的型煤通過進料門推入爐膛的干餾罩內(nèi)靠近進料門，經(jīng)過四至五個小時干餾，推至干餾罩內(nèi)遠離進料門處繼續(xù)干餾，將另一垛型煤推入爐膛的干餾罩內(nèi)靠近進料門處進行四至五個小時干餾，使型煤一共經(jīng)過八至十個小時干餾，干餾后，將型煤垛向爐膛深處推進，再將下一垛型煤放入干餾罩內(nèi)繼續(xù)干餾。本發(fā)明能夠裂解釋放出更多的化學物質(zhì)能量，產(chǎn)生出可燃氣體如氫氣、甲烷、一氧化碳等氣體，可以總體提升燃燒產(chǎn)生的熱量，在產(chǎn)生同樣熱能的前提下節(jié)約型煤30％-40％。
文檔編號C10B53/08GK101915416SQ20101026987
公開日2010年12月15日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者邢峰 申請人:邢峰