專利名稱：一種高流動(dòng)性氣化水煤漿分散劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水煤漿生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種高流動(dòng)性氣化水煤漿分散劑的制備方法。
背景技術(shù)：
水煤漿一般是由大約65%的煤、34%的水和1 %的添加劑通過物理加工得到的一種低污染、高效率、可管道輸送的代油煤基流體燃料。它改變了煤的傳統(tǒng)燃燒方式，顯示出了巨大的環(huán)保節(jié)能優(yōu)勢(shì)。尤其是近幾年來，采用廢物資源化的技術(shù)路線后，研制成功的環(huán)保水煤漿，可以在不增加費(fèi)用的前提下，大大提高了水煤漿的環(huán)保效益。在我國豐富煤炭資料的保障下，水煤漿也已成為替代油、氣等能源的最基礎(chǔ)、最經(jīng)濟(jì)的潔凈能源。對(duì)于水煤漿的質(zhì)量要求是高濃度、低粘度以及良好的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，由此，水煤漿分散劑是影響水煤漿質(zhì)量的關(guān)鍵，也影響水煤漿的生產(chǎn)成本。目前我國使用的水煤漿分散劑商品種類繁多，但是由于其穩(wěn)定性差等原因，但大部分水煤漿產(chǎn)品未能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。 開發(fā)性價(jià)比高的水煤漿分散劑對(duì)于提高當(dāng)前水煤漿質(zhì)量以及促進(jìn)水煤漿技術(shù)發(fā)展和水煤漿應(yīng)用范圍都有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供一種操作簡便、配比合理的高流動(dòng)性氣化水煤漿分散劑的制備方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種高流動(dòng)性氣化水煤漿分散劑的制備方法，其步驟為(1)磺化將工業(yè)萘粉投入反應(yīng)釜，升溫至90 100 0C，待工業(yè)萘呈熔融態(tài)，繼續(xù)升溫至130°C，當(dāng)工業(yè)萘粉徹底變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)，緩慢加入濃硫酸，繼續(xù)升溫，溫度保持在160 170°C，持續(xù)2 池后，冷卻至120°C，得萘磺酸溶液，濃硫酸與工業(yè)萘粉質(zhì)量份數(shù)比為1 2:1;(2)縮合向上述萘磺酸中緩慢加入甲醛溶液，充分混合降溫至100 105°C，甲醛與工業(yè)萘粉質(zhì)量份數(shù)比為1 2 3，靜置lh，其間加入0 5°C的水，水與工業(yè)萘粉質(zhì)量份數(shù)比為1 4 5，溫度保持在100 105°C，2 汕后，得聚合物溶液；(3)中和向上述聚合物溶液中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH值至7 9，冷卻至室溫，得聚合物鈉鹽溶液；(4)混合向聚合物鈉鹽溶液中投入復(fù)合助劑，復(fù)合助劑與工業(yè)萘粉質(zhì)量份數(shù)比為1 6 7，充分混合后加水，水與工業(yè)萘粉質(zhì)量份數(shù)比為1 3 4，得到氣化水煤漿分散劑，所制得的氣化水煤漿分散劑制漿濃度為60 63%。而且，步驟⑵所述的甲醛溶液濃度為36 37%。而且，步驟(2)所述的0 5°C的水，分兩次等份加入。而且，步驟(4)所述的復(fù)合助劑中，各原料組分及質(zhì)量份數(shù)比為羧甲基纖維素、 磷酸三鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉=2 1 1 1。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、通過本發(fā)明所制備的氣化水煤漿分散劑，其制漿濃度可達(dá)到63%，因在其他條件不變的情況下，煤漿濃度每提高1%，有效成分可相對(duì)升高1.5%，合成氣產(chǎn)量提高 0.5%，當(dāng)煤漿濃度在60%左右時(shí)，濃度每降低l%，lNm3有效合成氣(CCHH2)耗煤約增加 10g，約合1%，由此可見本發(fā)明所制得的氣化水煤漿分散劑明顯地提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。2、本發(fā)明所提供的高流動(dòng)性氣化水煤漿分散劑的制備方法中，加入的復(fù)合助劑有效提高了本氣化水煤漿分散劑的流動(dòng)性、穩(wěn)定性和助燃性，從而提高了本氣化水煤漿分散劑在與煤粉混合后的燃燒效力。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種高流動(dòng)性氣化水煤漿分散劑的制備方法，其步驟為(1)磺化將200Kg工業(yè)萘粉投入反應(yīng)釜，升溫至90 10(TC，待工業(yè)萘呈熔融態(tài)， 繼續(xù)升溫至130°C，當(dāng)工業(yè)萘粉徹底變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)緩慢加入300Kg濃硫酸，繼續(xù)升溫，溫度保持在162 165°C之間，持續(xù)2 池后，冷卻至120°C，得萘磺酸溶液；(2)縮合向上述萘磺酸中緩慢加入SOKg甲醛溶液，甲醛溶液濃度為36 37%， 充分混合，降溫至100 105°C，靜置lh，其間加入20Kg 0 5°C的水，2 3h后，得聚合物溶液；(3)中和向上述聚合物水溶液中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH值至7 9，冷卻至室溫， 得聚合物鈉鹽溶液；(4)混合向聚合物鈉鹽投入30Kg的復(fù)合助劑，其中，復(fù)合助劑包括羧甲基纖維素 Hg、磷酸三鈉6Kg、磷酸二氫鈉6Kg、磷酸氫二鈉6Kg，充分混合，加入60Kg的水，得到氣化水煤漿分散劑約lOOOKg。經(jīng)測(cè)試，該氣化水煤漿分散劑制漿濃度為63%。以上所述的甲基纖維素、磷酸三鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉均為市售商品。
權(quán)利要求
1.一種高流動(dòng)性氣化水煤漿分散劑的制備方法，其特征在于其步驟為(1)磺化將工業(yè)萘粉投入反應(yīng)釜，升溫至90 100°C，待工業(yè)萘呈熔融態(tài)，繼續(xù)升溫至 130°C，當(dāng)工業(yè)萘粉徹底變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)，緩慢加入濃硫酸，繼續(xù)升溫，溫度保持在160 170°C， 持續(xù)2 池后，冷卻至120°C，得萘磺酸溶液，濃硫酸與工業(yè)萘粉質(zhì)量份數(shù)比為1 2 1 ；(2)縮合向上述萘磺酸中緩慢加入甲醛溶液，充分混合降溫至100 105°C，甲醛與工業(yè)萘粉質(zhì)量份數(shù)比為1 2 3，靜置lh，其間加入0 5°C的水，水與工業(yè)萘粉質(zhì)量份數(shù)比為1 4 5，溫度保持在100 105°C，2 汕后，得聚合物溶液；(3)中和向上述聚合物溶液中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH值至7 9，冷卻至室溫，得聚合物鈉鹽溶液；(4)混合向聚合物鈉鹽溶液中投入復(fù)合助劑，復(fù)合助劑與工業(yè)萘粉質(zhì)量份數(shù)比為 1 6 7，充分混合后加水，水與工業(yè)萘粉質(zhì)量份數(shù)比為1 3 4，得到氣化水煤漿分散劑，所制得的氣化水煤漿分散劑制漿濃度為60 63%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度氣化水煤漿分散劑的制備方法，其特征在于步驟(2) 所述的甲醛溶液濃度為36 37%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度氣化水煤漿分散劑的制備方法，其特征在于步驟(2) 所述的0 5°C的水，分兩次等份加入。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度氣化水煤漿分散劑的制備方法，其特征在于步驟(4) 所述的復(fù)合助劑中，各原料組分及質(zhì)量份數(shù)比為羧甲基纖維素、磷酸三鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉=2 1 1 1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高流動(dòng)性氣化水煤漿分散劑的制備方法，將工業(yè)萘粉、濃硫酸、甲醛溶液、氫氧化鈉經(jīng)過磺化、縮合以及中和制得萘磺酸鹽聚合物，再與復(fù)合助劑混合后，加水制得氣化水煤漿分散劑。通過本發(fā)明所制備的氣化水煤漿分散劑，其制漿濃度可達(dá)到63％，因在其他條件不變的情況下，煤漿濃度每提高1％，有效成分可相對(duì)升高1.5％，合成氣產(chǎn)量提高0.5％，當(dāng)煤漿濃度在60％左右時(shí)，濃度每降低1％，1Nm3有效合成氣(CO+H2)耗煤約增加10g，約合1％，由此可見，本發(fā)明所制得的氣化水煤漿分散劑明顯地提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。
文檔編號(hào)C10L1/16GK102250655SQ20111015614
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者郝福奎 申請(qǐng)人:天津市雙盛化學(xué)助劑工貿(mào)有限公司