專利名稱：一種多功能流化床式生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多功能流化床式生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)化裝置，屬于生物質(zhì)再生利用 及其能源化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)是一種可再生、環(huán)境友好型資源，其利用過程中可實(shí)現(xiàn)二氧化碳的零排放。 生物質(zhì)熱解炭化、液化和氣化是生物質(zhì)能利用的主要技術(shù)，所以研究一種能夠集生物質(zhì)熱 解炭化、液化和氣化多功能為一體的試驗(yàn)裝置意義重大。生物質(zhì)熱解炭化、液化和氣化技術(shù)均屬于生物質(zhì)熱化學(xué)轉(zhuǎn)換技術(shù)。生物質(zhì)熱解炭 化的主要目的是在較低溫度與較慢升溫速率下得到熱解炭和副產(chǎn)品木醋液、木煤氣；熱解 炭經(jīng)活化可制得性能優(yōu)良的活性炭，可廣泛用于氣體凈化、污水處理等領(lǐng)域。生物質(zhì)熱解液 化的主要目的是在中等反應(yīng)溫度和較高升溫速率下得到生物油和副產(chǎn)品熱解炭、不可冷凝 氣體；生物油可直接作為燃料供電供熱，也可用于生產(chǎn)化學(xué)品，如部分替代苯酚制備酚醛樹 脂膠粘劑。生物質(zhì)熱解氣化的主要目的是在高反應(yīng)溫度和較高升溫速率下得到可燃?xì)怏w和 副產(chǎn)品焦油、炭粉；可燃?xì)怏w利用效率高，而且用途廣泛，如可以用做生活煤氣，也可以用于 燒鍋爐或直接發(fā)電。目前，生物質(zhì)熱解炭化、液化和氣化技術(shù)發(fā)展很快，研究較多，國(guó)內(nèi)外現(xiàn)已開發(fā)出 多種類型的生物質(zhì)熱解反應(yīng)器，但現(xiàn)有熱解反應(yīng)器的通用性能均不好，并且都存在各自的 不足，尤其缺乏能夠綜合研究熱解炭化、液化和氣化多功能一體化的設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種多功能流化床式生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)化裝置，綜合流化床 熱解炭化、液化和氣化反應(yīng)條件及反應(yīng)器特征，以便在同一裝置中實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)的熱解炭化、 液化和氣化。本實(shí)用新型提出的多功能流化床式生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)化裝置，包括熱解反應(yīng)器，用于使干燥粉碎后的原料進(jìn)行熱解炭化、液化或氣化反應(yīng)，熱解反應(yīng) 器的左側(cè)下部設(shè)有進(jìn)料口，熱解反應(yīng)器的右側(cè)下部與灰分返料器相連，熱解反應(yīng)器的下部 設(shè)有流化氣進(jìn)氣口，熱解反應(yīng)器的上部與氣固分離器的入口相連；氣固分離器，用于將熱解反應(yīng)器中熱解得到的炭和熱解氣分離，氣固分離器的進(jìn) 口與所述的熱解反應(yīng)器的上部出口相連，氣固分離器的下部出口與灰分返料器相連，氣固 分離器的上部出口與過濾器相連；灰分返料器，用于使所述的氣固分離器中分離得到的灰分返回到所述的熱解反應(yīng) 器中，或收集到集炭箱中，灰分返料器的進(jìn)口與所述的氣固分離器的下部出口相連，灰分返 料器的左側(cè)出口與所述的熱解反應(yīng)器的右側(cè)下部進(jìn)口相連，灰分返料器的右側(cè)出口與集炭 箱相連；集炭箱，用于收集氣固分離器分離得到的炭，集炭箱的入口與所述的灰分返料器的右側(cè)出口相連；過濾器，用于使所述的氣固分離器得到的熱解氣過濾去除雜質(zhì)，過濾器的右側(cè)出 口與冷凝器相連；冷凝器，用于使經(jīng)過過濾的熱解氣冷凝，得到冷凝液體和不可冷凝氣體，冷凝器的 出口與儲(chǔ)油罐相連；水洗除焦器的氣體入口相連；儲(chǔ)油罐，用于儲(chǔ)存由所述的冷凝器得到的冷凝液體，儲(chǔ)油罐的出口與水洗除焦器 相連；水洗除焦器，用于對(duì)所述的儲(chǔ)油罐中的不可冷凝氣體進(jìn)行除焦、除塵和降溫，水洗 除焦器的左側(cè)下部為氣體進(jìn)口，左側(cè)上部為氣體出口，右側(cè)下部為循環(huán)水進(jìn)口，右側(cè)上部為 循環(huán)水出口，左側(cè)上部的氣體出口與儲(chǔ)氣罐相連；儲(chǔ)氣罐，用于儲(chǔ)存經(jīng)過所述的水洗除焦器水洗除焦后的不可冷凝氣體，儲(chǔ)氣罐的 進(jìn)口與所述的水洗除焦器氣體出口相連。本實(shí)用新型提出的多功能流化床式生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)化裝置，通過對(duì)流化床反應(yīng)器進(jìn) 行分段控溫，很好地實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)熱解炭化、液化和氣化，有利于系統(tǒng)研究三者之間的關(guān)系及 影響機(jī)制。本實(shí)用新型的生物質(zhì)熱解反應(yīng)裝置，與現(xiàn)有的同樣技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及技 術(shù)效果1、本實(shí)用新型的熱解轉(zhuǎn)化裝置中的流化床反應(yīng)器，采用三段控溫的模式，在流化 床式熱解反應(yīng)器的各控溫段配備相應(yīng)的溫度、壓力、流量等各類監(jiān)控儀表，實(shí)現(xiàn)各控溫段反 應(yīng)過程中溫度、升溫速率、壓力等因素的精確調(diào)控，因此當(dāng)用于熱解反應(yīng)時(shí)，熱解過程便于 調(diào)節(jié)，有利于提高熱解產(chǎn)物的質(zhì)量。2、本實(shí)用新型的熱解轉(zhuǎn)化裝置的運(yùn)行過程中，炭化過程產(chǎn)生的煙氣經(jīng)冷卻、除塵 提取焦油后作為載氣重新通入流化床反應(yīng)器，液化過程中產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝提取生物油后 作為載氣重新通入流化床反應(yīng)器，氣化過程中產(chǎn)生的灰分經(jīng)過灰分返料器重新通入流化床 反應(yīng)器中，解決了生物質(zhì)轉(zhuǎn)化對(duì)環(huán)境的污染。3、本實(shí)用新型的熱解轉(zhuǎn)化裝置中產(chǎn)生的氣體，經(jīng)冷凝后采取吹泡法水洗技術(shù)，能 夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)除焦、除塵和降溫三方面的效果。

圖1是本實(shí)用新型熱解轉(zhuǎn)化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中，1是熱解反應(yīng)器，2是流化床下段控溫區(qū)，3是流化床中段控溫區(qū)，4是流化 床上段控溫區(qū)，5是氣固分離器，6是過濾器，7是冷凝器，8是水洗除焦器，9是儲(chǔ)氣罐，10是 儲(chǔ)油罐，11是集炭箱，12是灰分返料器。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提出的多功能流化床式生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)化裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包 括熱解反應(yīng)器1，用于使干燥粉碎后的原料進(jìn)行熱解炭化、液化或氣化反應(yīng)，熱解反 應(yīng)器的左側(cè)下部設(shè)有進(jìn)料口，熱解反應(yīng)器的右側(cè)下部與灰分返料器相連，熱解反應(yīng)器的下 部設(shè)有流化氣進(jìn)氣口，熱解反應(yīng)器的上部與氣固分離器的入口相連；[0024]氣固分離器5，用于將熱解反應(yīng)器中熱解得到的炭和熱解氣分離，氣固分離器的進(jìn) 口與所述的熱解反應(yīng)器的上部出口相連，氣固分離器的下部出口與灰分返料器相連，氣固 分離器的上部出口與過濾器相連；灰分返料器12，用于使所述的氣固分離器中分離得到的灰分返回到所述的熱解反 應(yīng)器中，或收集到集炭箱中，灰分返料器的進(jìn)口與所述的氣固分離器的下部出口相連，灰分 返料器的左側(cè)出口與所述的熱解反應(yīng)器的右側(cè)下部進(jìn)口相連，灰分返料器的右側(cè)出口與集 炭箱相連；集炭箱11，用于收集氣固分離器分離得到的炭，集炭箱的入口與所述的灰分返料 器的右側(cè)出口相連；過濾器6，用于使所述的氣固分離器得到的熱解氣過濾去除雜質(zhì)，過濾器的右側(cè)出 口與冷凝器相連；冷凝器7，用于使經(jīng)過過濾的熱解氣冷凝，得到冷凝液體和不可冷凝氣體，冷凝器 的出口與儲(chǔ)油罐相連；水洗除焦器的氣體入口相連；儲(chǔ)油罐10，用于儲(chǔ)存由所述的冷凝器得到的冷凝液體，儲(chǔ)油罐的出口與水洗除焦 器相連；水洗除焦器8，用于對(duì)所述的儲(chǔ)油罐中的不可冷凝氣體進(jìn)行除焦、除塵和降溫，水 洗除焦器的左側(cè)下部為氣體進(jìn)口，左側(cè)上部為氣體出口，右側(cè)下部為循環(huán)水進(jìn)口，右側(cè)上部 為循環(huán)水出口，左側(cè)上部的氣體出口與儲(chǔ)氣罐相連；儲(chǔ)氣罐9，用于儲(chǔ)存經(jīng)過所述的水洗除焦器水洗除焦后的不可冷凝氣體，儲(chǔ)氣罐的 進(jìn)口與所述的水洗除焦器氣體出口相連。本實(shí)用新型熱解轉(zhuǎn)化裝置，可以實(shí)現(xiàn)熱解、液化和氣化等功能，因此，對(duì)于流化床 反應(yīng)器的溫度及升溫速率控制非常關(guān)鍵，本反應(yīng)器采用三段控溫的方法，如圖1中所示，其 中2是流化床下段控溫區(qū)，3是流化床中段控溫區(qū)，4是流化床上段控溫區(qū)。用于精確測(cè)定 和實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置中各部分的流量、溫度、升溫速率、壓力等。通過對(duì)三段溫度范圍的調(diào)節(jié)，以 便很好地實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)熱解炭化、液化和氣化。當(dāng)本實(shí)用新型裝置用于生物質(zhì)熱解炭化時(shí)，其工藝過程如下(1)將生物質(zhì)物料粉碎，粉碎后的顆粒度為0. 3 1. 2mm,并使其干燥到含水率為 6% 12% ；(2)使上述物料進(jìn)行熱解反應(yīng)，產(chǎn)生炭和熱解氣，反應(yīng)溫度分為三段，反應(yīng)器的下 段控溫區(qū)為150 200°C (預(yù)炭化階段)，中段控溫區(qū)為200 350°C (炭化階段)，上段控 溫區(qū)為350 450°C (煅燒階段)，流化載氣為N2,反應(yīng)時(shí)間為3 5秒；(3)對(duì)上述反應(yīng)得到的炭和熱解氣進(jìn)行分離，得到的主產(chǎn)品炭收集用于后續(xù)加工， 副產(chǎn)品熱解氣隨載氣繼續(xù)前進(jìn)；(4)使上述步驟(3)得到的熱解氣過濾，去除雜質(zhì)；(5)使上述經(jīng)過過濾的熱解氣冷凝，冷凝后不可冷凝氣溫度為80 120°C，可冷凝 氣體變?yōu)橐后w收集；(6)使上述步驟( 得到的不可冷凝氣體進(jìn)行水洗除焦，水洗除焦溫度為15 25°C，時(shí)間為1. 5 3秒；(7)使上述步驟(6)得到的不可冷凝氣體中的75% 90%進(jìn)入步驟( 繼續(xù)反應(yīng)，循環(huán)使用，10 % 25 %收集備用。當(dāng)本實(shí)用新型裝置用于生物質(zhì)熱解液化時(shí)，其工藝過程如下(1)將生物質(zhì)物料粉碎，粉碎后的顆粒度為0. 3 1. 2mm,并使其干燥到含水率為 6% 12% ；(2)使上述物料進(jìn)行熱解反應(yīng)，產(chǎn)生炭和熱解氣，反應(yīng)溫度分為三段，反應(yīng)器的下 段控溫區(qū)為525 575°C (主反應(yīng)區(qū))；中段控溫區(qū)為475 525°C (副反應(yīng)區(qū))；上段控溫 區(qū)為400 450°C (緩沖區(qū))；流化載氣為N2,反應(yīng)時(shí)間為0. 5 3秒；(3)對(duì)上述反應(yīng)得到的炭和熱解氣進(jìn)行分離，得到的熱解氣隨載氣繼續(xù)前進(jìn)，副產(chǎn) 品炭收集；(4)使上述步驟(3)得到的熱解氣過濾，去除雜質(zhì)；(5)使上述經(jīng)過過濾的熱解氣冷凝，冷凝后不可冷凝氣溫度為80 120°C，可冷凝 氣體變?yōu)橹鳟a(chǎn)品生物油收集；(6)使上述步驟( 得到的不可冷凝氣體進(jìn)行水洗除焦，水洗除焦溫度為15 25°C，時(shí)間為1. 5 3秒；(7)使上述步驟(6)得到的不可冷凝氣體中的55% 70%進(jìn)入步驟( 繼續(xù)反 應(yīng)，循環(huán)使用，45% 30%收集備用。當(dāng)本實(shí)用新型裝置用于生物質(zhì)熱解氣化時(shí)，其工藝過程如下(1)將生物質(zhì)物料粉碎，粉碎后的顆粒度為0. 3 1. 2mm,并使其干燥到含水率為 6% 12% ；(2)使上述物料進(jìn)行熱解反應(yīng)，產(chǎn)生熱解氣和灰分，反應(yīng)溫度分為三段，反應(yīng)器的 下段控溫區(qū)為400 500°C (氧化放熱階段)；中段控溫區(qū)為500 750°C (熱解階段)；上 段控溫區(qū)750 900°C (氣化還原階段)流化載氣為空氣，反應(yīng)時(shí)間為0. 5 2秒；(3)對(duì)上述反應(yīng)得到的熱解氣和灰分進(jìn)行分離，得到的熱解氣隨載氣繼續(xù)前進(jìn)，灰 分重新返回到熱解反應(yīng)器中繼續(xù)反應(yīng)；(4)使上述步驟(3)得到的熱解氣過濾，去除雜質(zhì)；(5)使上述經(jīng)過過濾的熱解氣冷凝，冷凝后不可冷凝氣溫度為80 120°C，可冷凝 氣體變?yōu)橐后w收集；(6)使上述步驟( 得到的不可冷凝氣體進(jìn)行水洗除焦，水洗除焦溫度為15 25°C，時(shí)間為1. 5 3秒；(7)使上述步驟(6)得到的主產(chǎn)品不可冷凝氣體進(jìn)入儲(chǔ)氣罐收集。本實(shí)用新型裝置由于各控溫段溫度與升溫速率可調(diào)，因此可進(jìn)行生物質(zhì)熱解炭 化、液化、氣化等方面的研究。具體通過以下三個(gè)實(shí)施例說明本生物質(zhì)熱解試驗(yàn)裝置的實(shí)施 方式。實(shí)施例一本裝置可用于生物質(zhì)熱解炭化研究，具體流程如下設(shè)置流化床下段控溫區(qū)溫度為200°C，中段控溫區(qū)溫度為300°C，上段控溫區(qū)溫度 為400°C，載氣為氮?dú)?。調(diào)節(jié)管道中的循環(huán)風(fēng)量為6m3/h，開啟連接管路中的閥門，運(yùn)行流化 介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。打開冷凝器的循環(huán)泵以及外置冷凝水循環(huán)管路，運(yùn)行冷凝系統(tǒng)。待快速熱 解反應(yīng)器內(nèi)部加熱到所需的設(shè)定溫度并穩(wěn)定后，運(yùn)行進(jìn)料系統(tǒng)，設(shè)置無級(jí)調(diào)頻電機(jī)為10Hz，將含水率為8%和粒徑為0. 5mm的麥秸粉加入到料倉(cāng)中。反應(yīng)開始進(jìn)行，通過氣固分離器進(jìn) 行分離，得到主產(chǎn)品熱解炭；通過冷凝系統(tǒng)進(jìn)行氣液分離，提取焦油；通過水洗設(shè)備進(jìn)行進(jìn) 一步除焦、除塵和降溫；調(diào)節(jié)排空氣體連接管路中的閥門，將80%不可冷凝氣體作為載氣 重新通入流化床。20%收集到儲(chǔ)氣罐中。觀察監(jiān)控系統(tǒng)中顯示的溫度、流量、壓力、濕度等 工作參數(shù)，保證裝置的良好運(yùn)行。待物料全部進(jìn)入并反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)。當(dāng)反應(yīng)器 溫度降到150°C后，關(guān)閉氣體循環(huán)及冷凝器循環(huán)，工作結(jié)束，炭化效率為45%。實(shí)施例二本裝置可用于生物質(zhì)快速熱解液化研究，具體流程如下設(shè)置流化床反應(yīng)器內(nèi)下段控溫區(qū)溫度為550°C，中段控溫區(qū)溫度為450°C，上段控 溫區(qū)溫度為425°C，載氣為氮?dú)?。調(diào)節(jié)管道中的循環(huán)風(fēng)量為8m3/h，開啟連接管路中的閥門， 運(yùn)行流化介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。打開冷凝器的循環(huán)泵以及外置冷凝水循環(huán)管路，運(yùn)行冷凝系統(tǒng)。待 快速熱解反應(yīng)器內(nèi)部加熱到所需的設(shè)定溫度后，運(yùn)行進(jìn)料系統(tǒng)，設(shè)置無級(jí)調(diào)頻電機(jī)為10Hz， 將含水率為8%和粒徑為0. 45-0. 9mm的落葉松木粉加入到料倉(cāng)中，反應(yīng)開始進(jìn)行，通過氣 固分離器進(jìn)行分離；通過冷凝系統(tǒng)進(jìn)行氣液分離，得到產(chǎn)品生物油；通過水洗設(shè)備進(jìn)行除 焦、除塵和降溫；調(diào)節(jié)排空氣體連接管路中的閥門，將60%不可冷凝氣體作為載氣重新通 入流化床，40%收集到儲(chǔ)氣罐中。觀察監(jiān)控系統(tǒng)中顯示的溫度、流量、壓力、濕度等工作參 數(shù)，保證裝置的良好運(yùn)行。待物料全部進(jìn)入并反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)。當(dāng)反應(yīng)器溫度降 到150°C后，關(guān)閉氣體循環(huán)及冷凝器循環(huán)，工作結(jié)束，液化效率為60%。實(shí)施例三本裝置可用于生物質(zhì)熱解氣化研究，具體流程如下設(shè)置流化床反應(yīng)器內(nèi)下段控溫區(qū)溫度為450°C，中段控溫區(qū)溫度為600°C，上段控 溫區(qū)溫度為800°C，載氣為空氣。調(diào)節(jié)管道中的循環(huán)風(fēng)量為8m3/h，開啟連接管路中的閥門， 運(yùn)行流化介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。打開冷凝器的循環(huán)泵以及外置冷凝水循環(huán)管路，運(yùn)行冷凝系統(tǒng)。 對(duì)氣化爐進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)氣化爐各點(diǎn)溫度達(dá)到450°C以上時(shí)，爐膛預(yù)熱結(jié)束。進(jìn)行氣化實(shí)驗(yàn)， 待熱解反應(yīng)器內(nèi)部加熱到所需的設(shè)定溫度后，運(yùn)行進(jìn)料系統(tǒng)，設(shè)置供料電機(jī)轉(zhuǎn)速為25r/min 將含水率為10%和粒徑為0. 5mm的麥秸加入到料倉(cāng)中，反應(yīng)開始進(jìn)行，通過氣固分離器進(jìn) 行分離，分離得到的灰分通過灰分返料器重新進(jìn)入反應(yīng)器；通過冷凝系統(tǒng)進(jìn)行氣液分離，提 取焦油；通過水洗設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步除焦、除塵和降溫；調(diào)節(jié)排空氣體連接管路中的閥門，將 不可冷凝氣體收集到儲(chǔ)氣罐中。觀察監(jiān)控系統(tǒng)中顯示的溫度、流量、壓力、濕度等工作參數(shù)， 保證裝置的良好運(yùn)行。待物料全部進(jìn)入并反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)。當(dāng)反應(yīng)器溫度降到 150°C后，關(guān)閉氣體循環(huán)及冷凝器循環(huán)，工作結(jié)束，氣化效率為70%。
權(quán)利要求1. 一種多功能流化床式生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于該熱解轉(zhuǎn)化裝置包括 熱解反應(yīng)器，用于使干燥粉碎后的原料進(jìn)行熱解炭化、液化或氣化反應(yīng)，熱解反應(yīng)器的 左側(cè)下部設(shè)有進(jìn)料口，熱解反應(yīng)器的右側(cè)下部與灰分返料器相連，熱解反應(yīng)器的下部設(shè)有 流化氣進(jìn)氣口，熱解反應(yīng)器的上部與氣固分離器的入口相連；氣固分離器，用于將熱解反應(yīng)器中熱解得到的炭和熱解氣分離，氣固分離器的進(jìn)口與 所述的熱解反應(yīng)器的上部出口相連，氣固分離器的下部出口與灰分返料器相連，氣固分離 器的上部出口與過濾器相連；灰分返料器，用于使所述的氣固分離器中分離得到的灰分返回到所述的熱解反應(yīng)器 中，或收集到集炭箱中，灰分返料器的進(jìn)口與所述的氣固分離器的下部出口相連，灰分返料 器的左側(cè)出口與所述的熱解反應(yīng)器的右側(cè)下部進(jìn)口相連，灰分返料器的右側(cè)出口與集炭箱 相連；集炭箱，用于收集氣固分離器分離得到的炭，集炭箱的入口與所述的灰分返料器的右 側(cè)出口相連；過濾器，用于使所述的氣固分離器得到的熱解氣過濾去除雜質(zhì)，過濾器的右側(cè)出口與 冷凝器相連；冷凝器，用于使經(jīng)過過濾的熱解氣冷凝，得到冷凝液體和不可冷凝氣體，冷凝器的出口 與儲(chǔ)油罐相連；水洗除焦器的氣體入口相連；儲(chǔ)油罐，用于儲(chǔ)存由所述的冷凝器得到的冷凝液體，儲(chǔ)油罐的出口與水洗除焦器相連；水洗除焦器，用于對(duì)所述的儲(chǔ)油罐中的不可冷凝氣體進(jìn)行除焦、除塵和降溫，水洗除焦 器的左側(cè)下部為氣體進(jìn)口，左側(cè)上部為氣體出口，右側(cè)下部為循環(huán)水進(jìn)口，右側(cè)上部為循環(huán) 水出口，左側(cè)上部的氣體出口與儲(chǔ)氣罐相連；儲(chǔ)氣罐，用于儲(chǔ)存經(jīng)過所述的水洗除焦器水洗除焦后的不可冷凝氣體，儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口 與所述的水洗除焦器氣體出口相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多功能流化床式生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)化裝置，屬于生物質(zhì)再生利用及其能源化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括用于使干燥粉碎后的原料進(jìn)行熱解炭化、液化或氣化反應(yīng)的熱解反應(yīng)器；用于將熱解反應(yīng)器中熱解得到的炭和熱解氣分離的氣固分離器；用于使灰分返回的灰分返料器；用于收集氣固分離器分離得到的炭的集炭箱；用于使熱解氣過濾去除雜質(zhì)的過濾器；用于使熱解氣冷凝的冷凝器；用于儲(chǔ)存冷凝液體的儲(chǔ)油罐；用于對(duì)不可冷凝氣體進(jìn)行除焦、除塵和降溫的水洗除焦器；用于儲(chǔ)存不可冷凝氣體的儲(chǔ)氣罐。本實(shí)用新型裝置對(duì)流化床反應(yīng)器進(jìn)行分段控溫，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)熱解炭化、液化和氣化，并提高了熱解產(chǎn)物的質(zhì)量，解決了生物質(zhì)轉(zhuǎn)化對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C10B53/02GK201864688SQ201020646460
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者任學(xué)勇, 伊江平, 司慧, 常建民, 張繼宗, 王文亮, 車顏喆, 高雪景 申請(qǐng)人:北京林業(yè)大學(xué)