專利名稱：：一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的濃縮液的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及煤礦機械液壓支架潤滑傳動系統(tǒng)用助劑，特別涉及一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的濃縮液。
背景技術：
：液壓支架是綜采機械化采煤生產(chǎn)的主要裝備之一，支架的運動是借助壓力液休在一定結構的管路和控制元件組成的系統(tǒng)中流動，從而實現(xiàn)能量的傳遞和轉換，這種壓力液體通稱為傳動介質，而液壓傳動介質是液壓系統(tǒng)中的重要組成部份。煤礦液壓支架用傳動介質，絕大部分為液壓支架用乳化油，而乳化油以精制礦物油為主要原料，再加入其他添加劑配制而成，它需要消耗大量石油資源，并且成本也高。迄今為止大部分仍以礦物油為基礎油，盡管植物油的廣泛可得性和對環(huán)境無害等優(yōu)點，但它尚未在高性能的液壓支架方面找到廣泛適用性。另一方面，由于煤礦液壓支架用傳動液使用后直接在井下排放，造成大量油污對井下環(huán)境的嚴重污染。授權公告號為CN1036527C的發(fā)明專利公開了一種煤礦液壓支架用濃縮傳動液，有一些緩蝕劑、潤滑劑、表面活性劑及其他添加劑配置而成。具體成分有油酸三乙醇胺皂、磺化油、1-羥基苯三唑、乙二醇、EDTA、氫氧化鉀、乙二醇丁醚、乳化硅油。首先，由于該產(chǎn)品中用磺化油代替了乳化油，雖然在一定程度上節(jié)約了石油資源，減少了環(huán)境污染，但隨著煤礦液壓支架用傳動技術的不斷進步，以及液壓傳動介質的不斷發(fā)展，其種類日益增多，而該產(chǎn)品在煤礦進行綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)中應用的綜合性能表現(xiàn)，例如節(jié)能環(huán)保、潤滑性、防銹性、防腐性、密封性、清洗過濾性、對金屬耐摩擦磨損等方面已經(jīng)不能滿足要求。對于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的濃縮液不能只是片面強調某些單項性能，優(yōu)質綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的濃縮液表現(xiàn)的是一種綜合性能。其次，油酸三乙醇胺皂等原料在皂化過程中散發(fā)出異味，使得井下工作環(huán)境受到嚴重侵害，廢液在井下處理會造成水質污染。同樣例如CN1042375A、CN1046752A、CN87101044A、US4686058以及W09324601等中公開的技術方案均沒有克服上述技術問題。公開號為CN101029273A的文獻公開了一種液壓支架用液態(tài)濃縮物，具體配方是水、磺酸鈉、三乙醇胺、吐溫、苯并三氮唑、乙二胺四乙酸二鈉、0S-15、亞硝酸鈉、苯甲酸鈉、抗泡劑。雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術中液壓支架用的傳統(tǒng)乳化油穩(wěn)定性差、成本高、原料缺乏、環(huán)保性能低的問題，但是該產(chǎn)品含亞硝酸鈉，三乙醇胺等對人體有致癌作用，危及井下工人的健康。
發(fā)明內容配制用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)濃縮液的時候，不能片面強調某些單項性能。事實上，優(yōu)質綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的濃縮液表現(xiàn)的是一種綜合性能。濃縮液的綜合指標良好才能滿足現(xiàn)在綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的良好運轉。為了克服解決上述技術中存在的問題，本發(fā)明人經(jīng)過研究和探索，在進行了大量實驗之后，開發(fā)出了本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明提供一種既節(jié)能環(huán)保，又安全健康，同時在安全性、潤滑性、防銹性、防腐性、密封性、清洗過濾性、對金屬耐摩擦磨損等方面具有綜合優(yōu)良性能的一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的濃縮液。本發(fā)明在現(xiàn)有技術的基礎上，采用植物油或植物油脂或植物脂代替礦物油，節(jié)約了石油能源，減少了環(huán)境污染。植物油脂是由脂肪酸和甘油化合而成的化合物，廣泛分布于自然界中，從植物種子、果肉及其它部分提取所得的脂肪統(tǒng)稱植物油脂。按性狀植物油可分為油和脂兩類，通常把在常溫下為液體者稱為油；常溫下為固體和半固體者稱為脂。按用途分為食用植物油脂和工業(yè)用植物油脂兩大類。工業(yè)用植物油脂的用途極為廣泛，是肥皂、油漆、油墨、橡膠、制革、紡織、蠟燭、潤滑油、合成樹脂、化妝品及醫(yī)藥等工業(yè)品的主要原料。另外，本發(fā)明不用亞硝酸鈉等致癌物質，節(jié)能環(huán)保，安全健康。本發(fā)明還進一步采用了對金屬摩擦磨損表面有修復功能的耐磨劑，主要是采用了相對于耐磨劑的總重量，耐磨劑的組分及含量為40重量％的蛇紋石，10重量％的鎂基膨潤土，10重量％的方解石，10重量％的滑石，10重量％的隱晶質石墨，10重量％的高嶺土，10重量％的白云石。本發(fā)明的組分中還含油無機防腐劑例如碳酸氫鈣和苯酸嗎啉等。苯酸嗎啉又叫苯嗎啉酸或苯丙二酸，它的CAS登記號為2613-89-0，分子式為C9H804，分子量為180.16，英文名稱為phenyl-propanedioicacid或Phenylmalonicacid。水溶性硅油的CAS登記號為63148-62-9。根據(jù)實際需要，本發(fā)明可選擇性的使用傾點下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防銹劑，破乳化劑等添加劑。本發(fā)明所述的一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的濃縮液含如下組分，各組分的重量百分含量之和為100%，各組分按重量百分比分別為植物油5-8%，質量百分濃度為30%的氫氧化鈉5-8%，EDTA4-8%,二聚酸鉀1-3%，二乙醇胺質量百分濃度為50%的氫氧化鉀苯并三氮唑聚氧乙烯十六烷基醇或聚氧乙烯蓖麻油月辛酸聚乙二醇醚丙三醇嗎啉水溶性硅油四丁基溴化銨防腐劑耐磨劑余量為水；所述的耐磨劑的組分為相對于耐磨劑的總重量，耐磨劑的各組分分別為40重量％的蛇紋石、10重量％的鎂基膨潤土、10重量％的方解石、10重量％的滑石、10重量％的隱晶質石墨、10重量％的高嶺土和10重量％的白云石；所述的防腐劑為碳酸氫鈣粉末和苯5-7%,5-10%,2-5%,旨5-8%，1-3%,10%,10%,1-2%,0.1-1%,0.3-0.5%,1-2%,5-10%,4酸嗎啉物，所述的碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉按質量比為11；所述的植物油為蓖麻油。該用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的濃縮液的制備方法是(1)按照各自的重量百分比，取所述的植物油、質量百分濃度為30%的氫氧化鈉，在反應釜中混合，在小于70°C下攪拌，皂化反應4小時；(2)然后按照各自的重量百分比加入水、EDTA、二聚酸鉀、二乙醇胺、嗎啉、苯并三氮唑、丙三醇和四丁基溴化銨，于50-60°C攪拌反應1-2小時；(3)加入耐磨齊U、質量百分濃度為50%的氫氧化鉀、辛酸和防腐劑，繼續(xù)保持50-60°C攪拌1小時；(4)加入聚氧乙烯十六烷基醇或聚氧乙烯蓖麻油脂保持50-60°C攪拌20-30分鐘；(5)加入聚乙二醇醚保持50-60°C攪拌10-20分鐘；(6)最后加水溶性硅油，20_40°C下攪拌30分鐘即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的濃縮液。具體實施例方式實施例1用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的濃縮液含如下組分，各組分的重量百分含量之和為100%，各組分按重量百分比分別為蓖麻油5%，質量百分濃度為30%的氫氧化鈉5%，EDTA4%,二聚酸鉀1%，二乙醇胺5%，質量百分濃度為50%的氫氧化鉀5%，苯并三氮唑2%，聚氧乙烯十六烷基醇5%，辛酸1%，聚乙二醇醚10%，丙三醇10%，嗎啉1%，水溶性硅油0.1%，四丁基溴化銨0.3%，防腐劑1%，耐磨劑5%，余量為水；所述的耐磨劑的組分為相對于耐磨劑的總重量，耐磨劑的各組分分別為40重量％的蛇紋石、10重量％的鎂基膨潤土、10重量％的方解石、10重量％的滑石、10重量％的隱晶質石墨、10重量％的高嶺土和10重量％的白云石；所述的防腐劑為碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉物，所述的碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉按質量比為11。該用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的濃縮液的制備方法是(1)按照各自的重量百分比，取所述的蓖麻油、質量百分濃度為30%的氫氧化鈉，在反應釜中混合，在小于70°C下攪拌，皂化反應4小時；(2)然后按照各自的重量百分比加入水、EDTA、二聚酸鉀、二乙醇胺、嗎啉、苯并三氮唑、丙三醇和四丁基溴化銨，于50°C攪拌反應1小時；(3)加入耐磨劑、質量百分濃度為50%的氫氧化鉀、辛酸和防腐劑，繼續(xù)保持60°C攪拌1小時；(4)加入聚氧乙烯十六烷基醇保持50°C攪拌20-30分鐘；(5)加入聚乙二醇醚保持50°C攪拌10分鐘；(6)最后加水溶性硅油，20°C下攪拌30分鐘即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的濃縮液。實施例2一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的濃縮液含如下組分，各組分的重量百分含量之和為100%，各組分按重量百分比分別為蓖麻油8%，質量百分濃度為30%的氫氧化鈉8%，EDTA8%,二聚酸鉀3%，二乙醇胺7%，質量百分濃度為50%的氫氧化鉀10%，苯并三氮唑5%，聚氧乙烯蓖麻油脂8%，辛酸3%，聚乙二醇醚10%，丙三醇10%，嗎啉2%，水溶性硅油1%，四丁基溴化銨0.5%，防腐劑2%，耐磨劑10%，余量為水；所述的耐磨劑的組分為相對于耐磨劑的總重量，耐磨劑的各組分分別為40重量％的蛇紋石、10重量％的鎂基膨潤土、10重量％的方解石、10重量％的滑石、10重量％的隱晶質石墨、10重量％的高嶺土和10重量％的白云石；所述的防腐劑為碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉物，所述的碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉按質量比為11。該用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的濃縮液的制備方法是(1)按照各自的重量百分比，取所述的植物油、質量百分濃度為30%的氫氧化鈉，在反應釜中混合，在小于70°C下攪拌，皂化反應4小時；(2)然后按照各自的重量百分比加入水、EDTA、二聚酸鉀、二乙醇胺、嗎啉、苯并三氮唑、丙三醇和四丁基溴化銨，于60°C攪拌反應1-2小時；(3)加入耐磨劑、質量百分濃度為50%的氫氧化鉀、辛酸和防腐劑，繼續(xù)保持60°C攪拌1小時；(4)加入聚氧乙烯蓖麻油脂保持60°C攪拌30分鐘；(5)加入聚乙二醇醚保持60°C攪拌20分鐘；(6)最后加水溶性硅油，40°C下攪拌30分鐘即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的濃縮液。實施例3一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的濃縮液含如下組分，各組分的重量百分含量之和為100%，各組分按重量百分比分別為蓖麻油6%，質量百分濃度為30%的氫氧化鈉7%，EDTA5%,二聚酸鉀2%，二乙醇胺6%，質量百分濃度為50%的氫氧化鉀6%，苯并三氮唑4%，聚氧乙烯十六烷基醇6%，辛酸2%，聚乙二醇醚10%，丙三醇10%，嗎啉1.5%，水溶性硅油0.8%，四丁基溴化銨0.4%，防腐劑1.5%，耐磨劑6%,余量為水；所述的耐磨劑的組分為相對于耐磨劑的總重量，耐磨劑的各組分分別為40重量％的蛇紋石、10重量％的鎂基膨潤土、10重量％的方解石、10重量％的滑石、10重量％的隱晶質石墨、10重量％的高嶺土和10重量％的白云石；所述的防腐劑為碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉物，所述的碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉按質量比為11；所述的植物油為蓖麻油。該用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的濃縮液的制備方法是(1)按照各自的重量百分比，取所述的植物油、質量百分濃度為30%的氫氧化鈉，在反應釜中混合，在小于70°C下攪拌，皂化反應4小時；(2)然后按照各自的重量百分比加入水、EDTA、二聚酸鉀、二乙醇胺、嗎啉、苯并三氮唑、丙三醇和四丁基溴化銨，于45°C攪拌反應1.5小時；(3)加入耐磨劑、質量百分濃度為50%的氫氧化鉀、辛酸和防腐劑，繼續(xù)保持45°C攪拌1小時；(4)加入聚氧乙烯十六烷基醇保持45°C攪拌25分鐘；(5)加入聚乙二醇醚保持45°C攪拌15分鐘；(6)最后加水溶性硅油，30°C下攪拌30分鐘即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的濃縮液。本發(fā)明提供的煤礦井下綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)專用的節(jié)能環(huán)保水基濃縮液，通過濃度比調節(jié)運用于不同的水質，例如總硬度、硫酸根、氯根、碳酸氫根含量差別較大的水質等，極大地改善了煤礦井下綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的潤滑性、防銹性、防腐性、密封性，清洗過濾性，對金屬摩擦磨損表面有一種修復功能，延長設備使用壽命，改變摩擦界面等特點，避免了原乳化油、微乳液對礦區(qū)水資源的污染，節(jié)約了不可再生的石油資源，是一種既節(jié)能又環(huán)保的替代更新產(chǎn)品，同時也符合國家和國際節(jié)能減排的低碳經(jīng)濟發(fā)展總體要求，具有優(yōu)越的經(jīng)濟效益和社會效益。將實施例1-3中三種產(chǎn)品的性能和各項指標按照MT76-2002和MAJY09-006-07測試標準測試的結果均符合國家要求和行業(yè)生產(chǎn)安全要求?，F(xiàn)將實施例2所得產(chǎn)品經(jīng)過國家安全生產(chǎn)北京礦山井巷設備與礦用油品檢驗中心檢測，結果均符合要求，測試結果如表<image>imageseeoriginaldocumentpage8</image>國家安全生產(chǎn)北京礦山井巷設備與礦用油品檢驗中心檢測結果表3<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權利要求一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的濃縮液，含有如下組分，且各組分的重量百分含量之和為100％，其特征在于各組分按重量百分比分別為植物油5-8％，質量百分濃度為30％的氫氧化鈉5-8％，EDTA4-8％，二聚酸鉀1-3％，二乙醇胺5-7％，質量百分濃度為50％的氫氧化鉀5-10％，苯并三氮唑2-5％，聚氧乙烯十六烷基醇或聚氧乙烯蓖麻油脂5-8％，辛酸1-3％，聚乙二醇醚10％，丙三醇10％，嗎啉1-2％，水溶性硅油0.1-1％，四丁基溴化銨0.3-0.5％，防腐劑1-2％，耐磨劑5-10％，余量為水；所述的耐磨劑的組分為相對于耐磨劑的總重量，耐磨劑的各組分分別為40重量％的蛇紋石、10重量％的鎂基膨潤土、10重量％的方解石、10重量％的滑石、10重量％的隱晶質石墨、10重量％的高嶺土和10重量％的白云石；所述的防腐劑為碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉物，所述的碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉按質量比為1∶1；。所述的濃縮液的制備方法是(1)按照重量百分比取所述的植物油、質量百分濃度為30％的氫氧化鈉，于反應釜中混合，在小于70℃下攪拌，皂化反應4小時；(2)然后按照各組分的重量百分比加入水、EDTA、二聚酸鉀、二乙醇胺、嗎啉、苯并三氮唑、丙三醇和四丁基溴化銨，于50-60℃攪拌反應1-2小時；(3)然后加入耐磨劑、質量百分濃度為50％的氫氧化鉀、辛酸和防腐劑，繼續(xù)保持50-60℃攪拌1小時；(4)再加入聚氧乙烯十六烷基醇或聚氧乙烯蓖麻油脂保持50-60℃攪拌20-30分鐘；(5)然后加入聚乙二醇醚保持50-60℃攪拌10-20分鐘；(6)最后加入水溶性硅油，20-40℃下攪拌30分鐘即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的濃縮液。2.根據(jù)權利要求1所述的濃縮液，其特征在于所述的植物油為蓖麻油。全文摘要本發(fā)明提供的煤礦井下綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)專用的節(jié)能環(huán)保水基濃縮液，通過濃度比調節(jié)運用于不同的水質總硬度、硫酸根、氯根、碳酸氫根等，極大地改善了煤礦井下綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的潤滑性、防銹性、防腐性、密封性，清洗過濾性，對金屬摩擦磨損表面有一種修復功能，延長設備使用壽命，改變摩擦界面等特點，避免了原乳化油、微乳液對礦區(qū)水資源的污染，節(jié)約了不可再生的石油資源，是一種既節(jié)能又環(huán)保的替代更新產(chǎn)品，同時也符合國家和國際節(jié)能減排的低碳經(jīng)濟發(fā)展總體要求，具有優(yōu)越的經(jīng)濟效益和社會效益。文檔編號C10N30/12GK101818095SQ20101017561公開日2010年9月1日申請日期2010年5月19日優(yōu)先權日2010年5月19日發(fā)明者唐汝峰,薛友生申請人:唐汝峰;薛友生