專利名稱：一種焦爐煤氣冷卻新工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及焦化廠煤氣冷卻系統(tǒng)技術領域。
背景技術：
來自焦爐82t:左右的荒煤氣，進入橫管初冷器分三段或兩段進行冷卻。采用三段冷卻時，上段用6(TC的采暖水，中段用32t:的循環(huán)水，下段用16t:的低溫水；采用兩段冷卻時，上段用32t:的循環(huán)水，下段用16t:的低溫水。焦爐煤氣經(jīng)橫管初冷器冷卻至2i 22t:
后，由其下部排出送至其他裝置進行凈化。 為保證初冷器的冷卻效果，在上、下段連續(xù)噴灑焦油和氨水的混合液，同時，在其
頂部用熱氨水定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等雜質。 現(xiàn)有技術中(見圖2)，初冷器上段排出的冷凝液經(jīng)上段冷凝液水封槽流入上段冷
凝液槽，再用上段冷凝液泵將其送入初冷器上段循環(huán)噴灑，多余部分送到焦油氨水分離裝置。 在生產(chǎn)過程中，由于上段冷凝液循環(huán)系統(tǒng)中雜質的不斷累積，會導致噴灑管的堵
塞和上段冷凝液槽中煤粉的沉積，給設備和管道的維護帶來困難，從而暴露了現(xiàn)有技術中初冷器裝置工藝流程的不足。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種取消了初冷器上段冷凝液水封槽和冷凝液槽，上段冷凝
液直接自流到焦油氨水分離裝置的焦爐煤氣冷卻新工藝，該工藝流程短，設備投資少，運行成本低。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn) —種焦爐煤氣冷卻新工藝，焦爐煤氣進入初冷器與冷卻介質換熱后產(chǎn)生的冷凝
液，連同被洗滌下來的煤粉、萘等雜質一起送至焦油氨水分離裝置進行沉淀，再用冷凝液泵從焦油氨水分離裝置吸入焦油和氨水的混合液送往初冷器進行噴灑。 焦爐煤氣在初冷器換熱后產(chǎn)生的冷凝液，連同被洗滌下來的煤粉、萘等雜質是采取自流的方式送至焦油氨水分離裝置。 所述的冷凝液泵從焦油氨水分離裝置吸入焦油和氨水的混合液是送往初冷器的
上段進行噴灑。 所述的冷凝液泵從焦油氨水分離裝置吸入焦油和氨水的混合液的接點位于焦油
氨水分離裝置的焦油和氨水分界面處或分界面上部。 所述的冷凝液中夾帶的煤粉等固體顆粒在焦油氨水分離裝置中沉淀后排出，除去噴灑后剩余的冷凝液在焦油氨水分離裝置中分離后進入后續(xù)系統(tǒng)。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是
工藝新、流程短、運行成本低、節(jié)省了設備投資。


圖1是本發(fā)明的工藝流程 圖2是現(xiàn)有技術的工藝流程圖。
具體實施例方式
見圖l，焦爐煤氣進入初冷器后與采暖水和循環(huán)水進行換熱，被冷卻的煤氣會產(chǎn)生大量的煤氣冷凝液，另外還有大量的煤粉、萘和焦油等雜質被洗滌下來，這部分多余的煤氣冷凝液和雜質摻雜到上段噴灑液中后直接自流到焦油氨水分離裝置，再用冷凝液泵從焦油氨水分離裝置焦油和氨水分界面處吸入焦油和氨水的混合液作為上段冷凝液送往初冷器上段進行循環(huán)噴灑。自流進焦油氨水分離裝置中的冷凝液，其夾帶的煤粉等固體顆粒沉淀后排出，除去噴灑后剩余的冷凝液在焦油氨水分離裝置中分離后進入后續(xù)系統(tǒng)。這套工藝流程取消了現(xiàn)有技術中的上段水封槽和上段冷凝液槽。
見圖2，國內外現(xiàn)有的焦爐煤氣冷卻工藝敘述如下焦爐煤氣進入初冷器后與采
暖水和循環(huán)水進行換熱，被冷卻的煤氣會產(chǎn)生大量的煤氣冷凝液，另外還有大量的煤粉、萘
和焦油等雜質被洗滌下來，這部分多余的煤氣冷凝液進入上段冷凝液水封槽，再進入上段
冷凝液槽，然后通過上段冷凝液泵將冷凝液送入初冷器中段循環(huán)噴灑，多余的冷凝液通過
上段冷凝液泵送入焦油氨水分離裝置。該工藝需要上段冷凝液泵的功率較大。 本發(fā)明由于取消了上段冷凝液水封槽和上段冷凝液槽，具有流程短的特點，同時，
焦爐煤氣在初冷器換熱后產(chǎn)生的冷凝液，連同被洗滌下來的煤粉、萘等雜質是采取自流的
方式送至焦油氨水分離裝置，從而減輕了上段冷凝液泵的運轉負荷，因此節(jié)省運行費用，另
外取消了上段冷凝液水封槽和上段冷凝液槽，這樣也節(jié)省了設備投資。
權利要求
一種焦爐煤氣冷卻新工藝，其特征在于，焦爐煤氣進入初冷器與冷卻介質換熱后產(chǎn)生的冷凝液，連同被洗滌下來的煤粉、萘等雜質一起送至焦油氨水分離裝置進行沉淀，再用冷凝液泵從焦油氨水分離裝置吸入焦油和氨水的混合液送往初冷器進行噴灑。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種焦爐煤氣冷卻新工藝，其特征在于，焦爐煤氣在初冷器換熱后產(chǎn)生的冷凝液，連同被洗滌下來的煤粉、萘等雜質是采取自流的方式送至焦油氨水分離裝置。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種焦爐煤氣冷卻新工藝，其特征在于，所述的冷凝液泵從焦油氨水分離裝置吸入焦油和氨水的混合液是送往初冷器的上段進行噴灑。
4. 根據(jù)權利要求1 、2或3所述的一種焦爐煤氣冷卻新工藝，其特征在于，所述的冷凝液泵從焦油氨水分離裝置吸入焦油和氨水的混合液的接點位于焦油氨水分離裝置的焦油和氨水分界面處或分界面上部。
5. 根據(jù)權利要求1 、2或3所述的一種焦爐煤氣冷卻新工藝，其特征在于，所述的冷凝液中夾帶的煤粉等固體顆粒在焦油氨水分離裝置中沉淀后排出，除去噴灑后剩余的冷凝液在焦油氨水分離裝置中分離后進入后續(xù)系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及焦化廠煤氣冷卻系統(tǒng)技術領域，一種焦爐煤氣冷卻新工藝，焦爐煤氣進入初冷器與冷卻介質換熱后產(chǎn)生的冷凝液，連同被洗滌下來的煤粉、萘等雜質一起送至焦油氨水分離裝置進行沉淀，再用冷凝液泵從焦油氨水分離裝置吸入焦油和氨水的混合液送往初冷器進行噴灑。冷凝液中夾帶的煤粉等固體顆粒在焦油氨水分離裝置中沉淀后排出，除去噴灑后剩余的冷凝液在焦油氨水分離裝置中分離后進入后續(xù)系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是取消了初冷器上段冷凝液槽和水封槽，冷凝液泵的功率較低，該工藝流程短、運行成本低、設備投資少。
文檔編號C10K1/00GK101760250SQ20091024885
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權日2009年12月29日
發(fā)明者劉靜, 張素利, 王英麗, 白瑋 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術有限公司;中冶焦耐工程技術有限公司