專利名稱：一種節(jié)水、節(jié)能并減少設(shè)備腐蝕的焦?fàn)t煤氣凈化新工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焦化廠焦?fàn)t煤氣凈化工藝及裝置，特別是一種節(jié)水、節(jié)能并減少
設(shè)備腐蝕的焦?fàn)t煤氣凈化新工藝及裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，焦化廠的煤氣凈化工藝大多采用噴淋飽和器生產(chǎn)硫銨、終冷洗苯、管 式爐法脫苯的工藝。該工藝簡述如下(見圖4): 1)硫銨裝置未脫氨、未脫苯的煤氣進(jìn)入噴淋飽和器，在噴淋飽和器內(nèi)煤氣與循 環(huán)母液接觸，其中的氨被循環(huán)母液中的硫酸吸收，生成硫酸銨； 2)終冷洗苯裝置脫氨后的煤氣進(jìn)入煤氣終冷塔將煤氣冷卻后送至洗苯塔，在洗 苯塔用粗苯蒸餾裝置送來的貧油將煤氣中的苯脫除，生成富油； 3)粗苯蒸餾裝置洗苯后的富油送至脫苯塔，脫苯后成為貧油去洗苯塔循環(huán)使 用。 在噴淋飽和器生產(chǎn)硫銨的過程中，管道、飽和器的沖洗和循環(huán)母液加酸時，都需要 向循環(huán)母液中補(bǔ)充新水，在常規(guī)設(shè)計中新水的補(bǔ)充是采用工業(yè)水。 在煤氣終冷塔將煤氣冷卻的過程中，由于煤氣溫度降低，煤氣中的水汽冷凝下來 生成冷凝液，冷凝液作為終冷排污水被送往冷凝鼓風(fēng)裝置混合為剩余氨水后去蒸氨。
在粗苯蒸餾裝置，洗油再生需要用直接蒸汽汽提，富油脫苯需要用直接蒸汽汽提 和蒸餾；由直接蒸汽帶入系統(tǒng)生成的粗苯分離水被送往冷凝鼓風(fēng)裝置混合為剩余氨水后去 蒸氨。
上述煤氣凈化工藝存在以下問題 1)噴淋飽和器的沖洗和循環(huán)母液加酸時，需要向循環(huán)母液中補(bǔ)充工業(yè)新水；
2)經(jīng)噴淋飽和器處理后的煤氣夾帶少量硫酸到終冷塔，使得終冷冷凝液中含有少 量硫酸，對終冷系統(tǒng)有一定腐蝕； 3)終冷塔出來的終冷排污水和粗苯蒸餾裝置的粗苯分離水中不含氨卻混入剩余 氨水，作為蒸氨的原料氨水去蒸氨，增加蒸氨塔的負(fù)荷，也增加蒸氨能耗和冷卻水的消耗；
4)終冷排污水混入剩余氨水，帶有少量硫酸，增加原料氨水中固定氨含量，增加分 解固定氨的堿耗量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)水、節(jié)能并減少設(shè)備腐蝕的焦?fàn)t煤氣凈化新工藝及裝
置，該工藝及裝置可有效降低終冷循環(huán)液中酸的濃度，減輕終冷循環(huán)液因含酸對終冷系統(tǒng)
的腐蝕，有效減少工業(yè)新水的消耗量。同時，由于粗苯分離水和終冷排污水不去蒸氨，降低
了蒸氨塔負(fù)荷、蒸氨能耗和冷卻水的消耗。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
本發(fā)明給出了焦?fàn)t煤氣凈化工藝的三種方案 第一種方案一種節(jié)水、節(jié)能并減少設(shè)備腐蝕的焦?fàn)t煤氣凈化新工藝，氣源裝置產(chǎn) 生的荒煤氣經(jīng)過冷凝鼓風(fēng)裝置、硫銨裝置、終冷洗苯裝置等處理后生成凈煤氣，經(jīng)終冷洗苯 裝置洗苯后產(chǎn)生的富油送至粗苯蒸餾裝置經(jīng)蒸餾生成粗苯，粗苯蒸餾裝置生成的粗苯分離 水送入終冷洗苯裝置的終冷塔，用于稀釋終冷冷凝液。 第二種方案一種節(jié)水、節(jié)能并減少設(shè)備腐蝕的焦?fàn)t煤氣凈化新工藝，氣源裝置產(chǎn) 生的荒煤氣經(jīng)過冷凝鼓風(fēng)裝置、硫銨裝置、終冷洗苯裝置等處理后生成凈煤氣，經(jīng)終冷洗苯 裝置洗苯后產(chǎn)生的富油送至粗苯蒸餾裝置經(jīng)蒸餾生成粗苯，粗苯蒸餾裝置生成的粗苯分離 水送入終冷洗苯裝置的終冷塔，用于稀釋終冷冷凝液；終冷洗苯裝置產(chǎn)生的終冷排污水作 為硫銨裝置的配酸及噴淋飽和器沖洗用水的補(bǔ)充水回送給硫銨裝置。 第三種方案一種節(jié)水、節(jié)能并減少設(shè)備腐蝕的焦?fàn)t煤氣凈化新工藝，氣源裝置產(chǎn)
生的荒煤氣經(jīng)過冷凝鼓風(fēng)裝置、硫銨裝置、終冷洗苯裝置等處理后生成凈煤氣，經(jīng)終冷洗苯
裝置洗苯后產(chǎn)生的富油送至粗苯蒸餾裝置經(jīng)蒸餾生成粗苯，終冷洗苯裝置產(chǎn)生的終冷排污
水作為硫銨裝置的配酸及噴淋飽和器沖洗用水的補(bǔ)充水回送給硫銨裝置。 —種節(jié)水、節(jié)能并減少設(shè)備腐蝕的焦?fàn)t煤氣凈化新工藝的裝置，粗苯蒸餾裝置中
的粗苯分離水通過連接管路與終冷洗苯裝置的終冷塔底部相連接；終冷洗苯裝置的終冷排
污水通過連接管路與硫銨裝置相連接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是 1)該工藝采用粗苯分離水稀釋終冷塔中的終冷循環(huán)液，有效降低終冷循環(huán)液中酸 的濃度，減輕終冷循環(huán)液因含酸對終冷系統(tǒng)的腐蝕； 2)用終冷塔的終冷排污水作為硫銨裝置的配酸及噴淋飽和器沖洗用水，有效減少 了工業(yè)新水的消耗量； 3)由于粗苯分離水和終冷排污水不去蒸氨，降低了蒸氨塔負(fù)荷、蒸氨能耗和冷卻 水的消耗。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的工藝流程圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的工藝流程圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的工藝流程圖；
圖4是現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 見圖1，一種節(jié)水、節(jié)能并減少設(shè)備腐蝕的焦?fàn)t煤氣凈化新工藝，工藝過程是氣 源裝置產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)過冷凝鼓風(fēng)裝置、硫銨裝置、終冷洗苯裝置等處理后生成凈煤氣，經(jīng) 終冷洗苯裝置洗苯后產(chǎn)生的富油送至粗苯蒸餾裝置經(jīng)蒸餾生成粗苯，粗苯蒸餾裝置生成的 粗苯分離水經(jīng)連接管路1送入終冷洗苯裝置的終冷塔，用于稀釋終冷冷凝液；終冷洗苯裝 置產(chǎn)生的終冷排污水通過連接管路2送入硫胺裝置作為硫銨裝置的配酸及噴淋飽和器沖 洗用水的補(bǔ)充水。
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實(shí)施例2 見圖2，一種節(jié)水、節(jié)能并減少設(shè)備腐蝕的焦?fàn)t煤氣凈化新工藝，氣源裝置產(chǎn)生的
荒煤氣經(jīng)過冷凝鼓風(fēng)裝置、硫銨裝置、終冷洗苯裝置等處理后生成凈煤氣，經(jīng)終冷洗苯裝置
洗苯后產(chǎn)生的富油送至粗苯蒸餾裝置經(jīng)蒸餾生成粗苯，粗苯蒸餾裝置生成的粗苯分離水經(jīng)
連接管路1送入終冷洗苯裝置的終冷塔，用于稀釋終冷冷凝液。在煤氣終冷塔將煤氣冷卻
的過程中，由于煤氣溫度降低，煤氣中的水汽冷凝下來生成冷凝液，冷凝液作為終冷排污水
被送往冷凝鼓風(fēng)裝置混合為剩余氨水后去蒸氨。 實(shí)施例3 見圖3，一種節(jié)水、節(jié)能并減少設(shè)備腐蝕的焦?fàn)t煤氣凈化新工藝，氣源裝置產(chǎn)生的 荒煤氣經(jīng)過冷凝鼓風(fēng)裝置、硫銨裝置、終冷洗苯裝置等處理后生成凈煤氣，經(jīng)終冷洗苯裝置 洗苯后產(chǎn)生的富油送至粗苯蒸餾裝置經(jīng)蒸餾生成粗苯，終冷洗苯裝置產(chǎn)生的終冷排污水經(jīng) 連接管路2回送給硫銨裝置，作為硫銨裝置的配酸及噴淋飽和器沖洗用水的補(bǔ)充水。粗苯 分離水被送往冷凝鼓風(fēng)裝置混合為剩余氨水后去蒸氨。
權(quán)利要求
一種節(jié)水、節(jié)能并減少設(shè)備腐蝕的焦?fàn)t煤氣凈化新工藝，氣源裝置產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)過冷凝鼓風(fēng)裝置、硫銨裝置、終冷洗苯裝置等處理后生成凈煤氣，經(jīng)終冷洗苯裝置洗苯后產(chǎn)生的富油送至粗苯蒸餾裝置經(jīng)蒸餾生成粗苯，其特征在于，粗苯蒸餾裝置生成的粗苯分離水送入終冷洗苯裝置的終冷塔，用于稀釋終冷冷凝液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)水、節(jié)能并減少設(shè)備腐蝕的焦?fàn)t煤氣凈化新工藝，其 特征在于，所述的終冷洗苯裝置產(chǎn)生的終冷排污水作為硫銨裝置的配酸及噴淋飽和器沖洗 用水的補(bǔ)充水回送給硫銨裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)水、節(jié)能并減少設(shè)備腐蝕的焦?fàn)t煤氣凈化新工藝的裝 置，其特征在于，粗苯蒸餾裝置中的粗苯分離水通過連接管路與終冷洗苯裝置的終冷塔底 部相連接；終冷洗苯裝置的終冷排污水通過連接管路與硫銨裝置相連接。
4. 一種節(jié)水、節(jié)能并減少設(shè)備腐蝕的焦?fàn)t煤氣凈化新工藝，氣源裝置產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng) 過冷凝鼓風(fēng)裝置、硫銨裝置、終冷洗苯裝置等處理后生成凈煤氣，經(jīng)終冷洗苯裝置洗苯后產(chǎn) 生的富油送至粗苯蒸餾裝置經(jīng)蒸餾生成粗苯，其特征在于，終冷洗苯裝置產(chǎn)生的終冷排污 水作為硫銨裝置的配酸及噴淋飽和器沖洗用水的補(bǔ)充水回送給硫銨裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)水、節(jié)能并減少設(shè)備腐蝕的焦?fàn)t煤氣凈化新工藝的裝 置，其特征在于，粗苯蒸餾裝置中的粗苯分離水通過連接管路與終冷洗苯裝置的終冷塔底 部相連接；終冷洗苯裝置的終冷排污水通過連接管路與硫銨裝置相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)水、節(jié)能并減少設(shè)備腐蝕的焦?fàn)t煤氣凈化新工藝及裝置。該工藝及裝置采用粗苯蒸餾裝置中的粗苯分離水稀釋終冷塔中的終冷循環(huán)液，用終冷洗苯裝置的終冷排污水作為硫銨裝置的配酸及噴淋飽和器沖洗用水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該工藝采用粗苯分離水稀釋終冷塔中的終冷循環(huán)液，有效降低了終冷循環(huán)液中酸的濃度，減輕了終冷循環(huán)液因含酸對終冷系統(tǒng)的腐蝕；用終冷塔的終冷排污水作為硫銨裝置的配酸及噴淋飽和器沖洗用水，有效減少了工業(yè)新水的消耗量，由于粗苯分離水和終冷排污水不去蒸氨，降低了蒸氨塔的負(fù)荷、蒸氨能耗和冷卻水的消耗。
文檔編號C10K1/12GK101760251SQ20091024885
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者劉維民, 張爽, 張穎, 李玉秀 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司;中冶焦耐工程技術(shù)有限公司