專(zhuān)利名稱：二氧化碳和硫化氫的除去方法以及除去裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從含有二氧化碳和硫化氫的各種燃料氣體中同時(shí)除去二氧化碳和硫
化氫的方法。
背景技術(shù)：
為了抑制地球變暖，人們一直考慮今后逐步擴(kuò)大對(duì)天然氣的利用，所述天然氣在 燃燒時(shí)所生成的二氧化碳的量比其他的化石燃料少。地層中所產(chǎn)出的天然氣中含有二氧化 碳和硫化氫等酸性物質(zhì)。該二氧化碳和硫化氫在液化前被除去，因?yàn)槎趸紩?huì)在液化過(guò) 程中固化而引起配管和熱交換器的閉塞，硫化氫會(huì)導(dǎo)致管線等設(shè)備的腐蝕。除了天然氣以 外，煤層氣體、重油的氣化煤氣、油焦、煤的氣化煤氣等也有同樣的問(wèn)題。 作為從這樣的氣體中除去二氧化碳和硫化氫的方法，公開(kāi)了使該含有二氧化碳和 硫化氫的被處理氣體和N-甲基二乙醇胺的水溶液在10 100巴、40 IO(TC的條件下相 接觸的方法(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。 另外，作為其他的方法，有如下方法，即，使用選自單低級(jí)烷基氨基低級(jí)鏈烷醇的 受阻胺的水溶液作為吸收液，來(lái)除去含有二氧化碳和硫化氫的被處理氣體的方法(例如， 參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。 不僅是天然氣，就本發(fā)明作為對(duì)象的煤層氣體、重油的氣化煤氣等而言，通常，二
氧化碳的濃度高于硫化氫的濃度10 1000倍級(jí)。了解到產(chǎn)生如下現(xiàn)象，硫化氫主要是從
吸收塔的下段至中段的區(qū)域中先溶解于吸收液來(lái)被除去，然后，濃度遠(yuǎn)高于硫化氫的二氧
化碳被吸收，吸收液的性狀就隨之發(fā)生變化，從而溶解的硫化氫再釋放。因此，為了緩沖伴
隨著高濃度二氧化碳吸收所產(chǎn)生的吸收液的性狀變化，需要使吸收液的循環(huán)量過(guò)剩，因此
存在吸收液再生所需要的能量消耗量增大的課題。為了避免這樣的問(wèn)題，有一種通過(guò)降低
吸收了二氧化碳和硫化氫的吸收液的壓力，使吸收了的二氧化碳和硫化氫釋放的吸收液的
再生法，但是，存在的技術(shù)問(wèn)題是，再生的吸收液中殘存的二氧化碳和硫化氫的濃度高，吸
收時(shí)得不到規(guī)定的性能。 專(zhuān)利文獻(xiàn)1 :USP4553984號(hào)公報(bào) 專(zhuān)利文獻(xiàn)2 :日本特許2824387號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在使天然氣、煤層氣體、重油的氣化煤氣等含有二氧
化碳和硫化氫的氣體與吸收液接觸，來(lái)除去二氧化碳和硫化氫的氣體純化工藝中，用于降
低吸收液的再生能量，并得到實(shí)質(zhì)上不含有硫化氫的純化氣體的酸性物質(zhì)的除去裝置。 本發(fā)明具備將含有二氧化碳和硫化氫的被處理氣體導(dǎo)入第一吸收塔，使其與前
述第一吸收塔內(nèi)的吸收液接觸來(lái)除去二氧化碳和硫化氫的工序；接著，將被處理氣體導(dǎo)入
第二吸收塔，使其與前述第二吸收塔內(nèi)的吸收液接觸，進(jìn)一步除去在前述被處理氣體中殘
存的二氧化碳和硫化氫的工序。在前述第一吸收塔和前述第二吸收塔中吸收了二氧化碳和硫化氫的吸收液，被導(dǎo)入將壓力維持在低于前述第一吸收塔和前述第二吸收塔壓力的閃蒸 槽中，從該吸收液中釋放一部分二氧化碳和硫化氫后，將其一部分冷卻，再次導(dǎo)入前述第二 吸收塔。另一方面，剩余的吸收液被導(dǎo)入再生塔，通過(guò)加熱來(lái)釋放殘存的二氧化塔和硫化 氫。并且，在前述再生塔中釋放了二氧化碳和硫化氫的吸收液的一部分被冷卻，導(dǎo)入到前述 第一吸收塔，剩余的吸收液則在冷卻后從比在前述閃蒸槽中釋放了一部分二氧化碳和硫化 氫的吸收液更加接近塔頂部的位置導(dǎo)入前述第二吸收塔中。 另外，本發(fā)明具有將含有二氧化碳和硫化氫的被處理氣體導(dǎo)入第一吸收塔，使其 與前述第一吸收塔內(nèi)的吸收液接觸，來(lái)除去二氧化碳和硫化氫的工序；接著，將前述被處理 氣體導(dǎo)入第二吸收塔，使其與前述第二吸收塔內(nèi)的吸收液接觸，將前述被處理氣體中殘存 的二氧化碳和硫化氫除去后，將該被處理氣體導(dǎo)入第三吸收塔，使其與前述第三吸收塔內(nèi)
的吸收液接觸，來(lái)進(jìn)一步除去殘存于該被處理氣體的二氧化碳和硫化氫的工序。在前述第 一吸收塔和前述第二吸收塔中吸收了二氧化碳和硫化氫的吸收液，被導(dǎo)入將壓力維持在比 前述第一吸收塔、前述第二吸收塔和前述第三吸收塔的壓力低的閃蒸槽內(nèi)，從該吸收液中 釋放一部分二氧化碳和硫化氫后，其一部分與在前述第三吸收塔內(nèi)吸收了二氧化碳和硫化 氫的吸收液一起被冷卻，導(dǎo)入到前述第二吸收塔。另一方面，剩余的吸收液被導(dǎo)入再生塔， 通過(guò)加熱來(lái)釋放殘存的二氧化碳和硫化氫。并且，在再生塔中釋放了二氧化碳和硫化氫的 吸收液的一部分被冷卻并被導(dǎo)入前述第一吸收塔，剩余部分則被冷卻而導(dǎo)入到前述第三吸 收塔。 此外，使前述閃蒸槽和前述再生塔中從吸收液釋放的氣體，與至少含有鈦和鉬的 氧化物的吸附劑進(jìn)行接觸，將前述釋放的氣體中所含有的硫化氫以硫化物的形態(tài)來(lái)吸附除 去，接著，對(duì)前述吸附劑導(dǎo)入含有氧的氣體，將該吸附劑中吸附的硫轉(zhuǎn)換成二氧化硫氣體， 由此再生該吸附劑。并且，使含有由再生所生成的二氧化硫的廢氣與石灰石漿料接觸，將二 氧化硫固定于石膏形態(tài)，由此從氣體中分離。 就以上方法而言，純化氣體中的硫化氫濃度和二氧化碳濃度超過(guò)規(guī)定濃度時(shí)，增 加從前述閃蒸槽導(dǎo)入至前述再生塔的吸收液的量，與此同時(shí)，增加導(dǎo)入到前述再生塔的再 沸器中的蒸汽量，來(lái)提高再生的吸收液的比率?；蛘撸ㄟ^(guò)降低前述閃蒸槽的壓力來(lái)促進(jìn)硫 化氫和二氧化碳從前述吸收液中釋放，降低該吸收液中的硫化氫和二氧化碳的濃度。
本發(fā)明提供一種通過(guò)使原料氣體與吸收液接觸，從天然氣或煤層氣體等原料氣體 除去二氧化碳和硫化氫的設(shè)備，該設(shè)備能夠削減循環(huán)的吸收液量，同時(shí)也能夠削減吸收液 的再生能量。


圖1是表示本發(fā)明涉及的酸性物質(zhì)的除去裝置的第一實(shí)施例的構(gòu)成圖； 圖2是表示本發(fā)明涉及的酸性物質(zhì)的除去裝置的第二實(shí)施例的構(gòu)成圖； 圖3是表示本發(fā)明涉及的酸性物質(zhì)的除去裝置的第三實(shí)施例的構(gòu)成圖； 圖4是表示本發(fā)明涉及的第二實(shí)施例的系統(tǒng)的控制方法例子的框圖； 圖5是表示本發(fā)明涉及的酸性物質(zhì)的除去裝置的第五實(shí)施例的構(gòu)成圖； 圖6是表示本發(fā)明涉及的酸性物質(zhì)的除去裝置的第六實(shí)施例的構(gòu)成圖； 圖7是表示本發(fā)明涉及的酸性物質(zhì)的除去裝置的第七實(shí)施例的構(gòu)成圖；本發(fā)明涉及的第五實(shí)施例的系統(tǒng)的控制方法例子的框圖；
圖9是表示本發(fā)明涉及的第五實(shí)施例的系統(tǒng)的控制方法例子的流程圖。
符號(hào)說(shuō)明 1是第一吸收塔；2是第二吸收塔；3、7是熱交換器；4是閃蒸槽；5是再生塔；6是 再沸器；8是第三吸收塔；11是加熱器；12是第一冷凝器；13是第二冷凝器；14是第三冷 凝器；40是第四冷凝器；21是被處理氣體；22是一次處理氣體；23、25、32是吸收液；24是 純化氣體；26、29、30、51是解吸氣體；27是二次再生液；28是一次再生液；31是二次處理 氣體；41是氣水分離器；42是催化塔；44是石膏回收設(shè)備；45是脫水機(jī)；46、47是吸附塔；
50是水；53是再生廢氣；54是二氧化碳；55、56是石灰石漿料；57是石膏；58是水；60是 廢氣；61 68是閥；69是空氣；74 77是閥；71是控制裝置；72是硫化氫濃度儀；73是
壓力儀；101是吸收塔；102是前吸收塔；103、107是液/液熱交換器；104是閃蒸槽；105是 再生塔；106是再沸器；111是加熱器；112是第一冷凝器；113是第二冷凝器；114是第三冷 凝器；121是被處理氣體；124是純化氣體；125是富液；126、 129、 130是解吸氣體；127是貧
液；128是半貧液；140是冷凝器；141是氣水分離器；144是濕式脫硫設(shè)備；145是脫水機(jī)；
146U47是吸附塔；150是排出水；153是再生廢氣；154是二氧化碳；155、156是石灰石漿 料；157是石膏；158是水；160是廢氣；161 168、175 179是閥；171是控制裝置；172是
硫化氫濃度儀。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明中作為對(duì)象的氣體是至少含有二氧化碳和硫化氫作為酸性物質(zhì)的，硫化氫
的濃度比二氧化碳的濃度低的各種氣體，是天然氣、煤層氣體等。 下面，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于以下的實(shí)施方式。
(實(shí)施例1) 參照?qǐng)D1來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施例。圖1是本實(shí)施例中的酸性物質(zhì)的除去裝置 的構(gòu)成圖。在本實(shí)施例中，例示適用于本發(fā)明的天然氣純化設(shè)備的例子。
預(yù)先進(jìn)行了必要的預(yù)處理和溫度調(diào)節(jié)的被處理氣體天然氣21，被供給于吸收塔 1。被處理氣體21，與從吸收塔1的塔頂部供給的二次再生液27在同塔填充部逆流接觸， 被處理氣體21中含有的二氧化碳和硫化氫等酸性物質(zhì)被吸收，從塔頂部排出一次處理氣 體22。另一方面，從塔底部排出的吸收液25被導(dǎo)入熱交換器3，與同樣導(dǎo)入熱交換器3的 二次再生液27進(jìn)行熱交換而被加熱。根據(jù)通過(guò)熱交換器3，吸收液25被加熱至比吸收塔1 的出口的溫度高10 5(TC的溫度，但是，如果必要的話，則通過(guò)加熱器11加熱至更高的溫 度水平。通過(guò)加熱吸收液25，吸收液25中含有的二氧化碳的一部分成為游離氣體，因此，吸 收液25整體則形成氣體和液體的混相狀態(tài)。這樣的混相狀態(tài)的一次吸收液25被導(dǎo)入壓力 設(shè)定成比吸收塔1低的閃蒸槽4，釋放所吸收的二氧化碳和硫化氫的一部分，作為混合解吸 氣體26被排出。閃蒸槽4的壓力越是比吸收塔1的壓力低，二氧化碳和硫化氫的解吸量越 多，而另一方面，需要在后階段將釋放的二氧化碳液化時(shí)，液化所需要的動(dòng)力越是增加。通 過(guò)在熱交換器3和11中利用廢熱預(yù)先預(yù)熱吸收液，可以使氣體的解吸變得容易，所以可以 將閃蒸槽4的壓力設(shè)定得較高，其結(jié)果可以降低系統(tǒng)整體的消耗能量。
就閃蒸槽4而言，將吸收的二氧化碳和硫化氫的一部分釋放后的一次再生液28的
7一部分通過(guò)第一冷凝器12冷卻后，從吸收塔2的中段被導(dǎo)入。另一方面，未被導(dǎo)入吸收塔2 的剩余的一次再生液28被導(dǎo)入再生塔5中，通過(guò)再沸器6來(lái)加熱，使殘存的幾乎全部的二 氧化碳和硫化氫被釋放，得到二次再生液27。 二次再生液27的一部分通過(guò)熱交換器3和熱 交換器7而被冷卻，進(jìn)一步用第二冷凝器13來(lái)冷卻至規(guī)定的溫度，從塔頂部被導(dǎo)入吸收塔 2中。另一方面，剩余的二次再生液27由第三冷凝器14來(lái)冷卻，由塔頂部被導(dǎo)入吸收塔1 中。這樣，使一次處理氣體22，在吸收塔2的塔頂部與實(shí)質(zhì)上不含有硫化氫的二次再生液27 接觸，由此，純化氣體中的硫化氫濃度小于5卯m，可以將硫化氫去除至滿足用于在管線流通 的規(guī)格的水平。另外，通過(guò)將吸收了被處理氣體21中所含有的硫化氫的二次再生液27直 接從塔底部排出，可以抑制硫化氫的再釋放，結(jié)果，可以削減吸收液循環(huán)量。
供給于吸收塔2的一次處理氣體22，在比一次再生液28的供給口低的區(qū)域的填充 部與一次再生液28進(jìn)行逆流接觸，在比一次再生液28的供給口高的區(qū)域的填充部與二次 再生液27進(jìn)行逆流接觸， 一次處理氣體22中所含的二氧化碳和硫化氫等酸性物質(zhì)被吸收， 作為純化氣體24從塔頂被排出。另一方面， 一次再生液28和二次再生液27從吸收塔2的 塔底部作為吸收液23被排出，在熱交換器7中通過(guò)與二次再生液27的熱交換而被加熱，必 要情況下，通過(guò)加熱器11來(lái)進(jìn)一步加熱，并被導(dǎo)入至閃蒸槽4。在該加熱過(guò)程中，吸收液23 變成氣體和液體的混相狀態(tài)。 再生塔5中從一次再生液28釋放出的包含二氧化碳和硫化氫的解吸氣體29，與解 吸氣體26合并，作為解吸氣體30，被導(dǎo)入硫化氫的氧化工序。
(實(shí)施例2) 參照?qǐng)D2對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖2是本實(shí)施例的酸性物質(zhì)的除去裝 置的構(gòu)成圖。本實(shí)施例是在實(shí)施例1中在吸收塔2的后階段添設(shè)吸收塔8的例子。僅對(duì)與 實(shí)施例1不同的部分進(jìn)行說(shuō)明。 在吸收塔1中被處理氣體21所含有的二氧化碳和硫化氫的一部分被吸收而得到 的一次處理氣體22，與從吸收塔2的塔頂部供給的一次再生液28在同塔填充部逆流接觸， 一次處理氣體22中所含有的二氧化碳和硫化氫等酸性物質(zhì)的一部分被吸收，從塔頂部排 出二次處理氣體31。 二次處理氣體31，與從吸收塔8的塔頂部供給的二次再生液在同塔填 充部逆流接觸，二次處理氣體31中殘留的幾乎全部的二氧化碳和硫化氫被吸收，從塔頂部 得到實(shí)質(zhì)上不含有硫化氫的純化氣體24。 另一方面，在吸收塔8中，從塔底部排出的吸收液32與一次再生液28合流，由第 一冷凝器12冷卻至規(guī)定的溫度，然后被導(dǎo)入吸收塔2。這樣，通過(guò)冷卻被導(dǎo)入吸收塔2的吸
收液，吸收容量增大，結(jié)果，可以削減吸收液的循環(huán)量。
(實(shí)施例3) 參照?qǐng)D3對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖3是本實(shí)施例的酸性物質(zhì)的除去裝 置的構(gòu)成圖。本實(shí)施例是使用吸附劑來(lái)除去在閃蒸槽和再生塔中從吸收液釋放出的解吸氣 體30中所含有的硫化氫，回收高純度的二氧化碳的例子。僅對(duì)與實(shí)施例1不同的部分進(jìn)行 說(shuō)明。 含有二氧化碳和硫化氫的解吸氣體30由冷凝器40冷卻后，被導(dǎo)入氣水分離器41， 得到除去水50而水分濃度降低了的解吸氣體51 。解吸氣體51經(jīng)由閥62被導(dǎo)入吸收塔46。 吸附塔46中填充有吸附劑，該填充劑具有如下特征，在100 30(TC的低溫下吸附硫化氫，然后，在100 60(TC的溫度條件下供給含有氧的氣體的話，則將吸附的硫轉(zhuǎn)換為二氧化 硫，而自身可以再生(例如，參照日本特開(kāi)昭52-114589號(hào)公報(bào)以及日本特開(kāi)昭52-114590 號(hào)公報(bào))。解吸氣體51中含有的硫化氫的硫被吸附，經(jīng)由閥65得到實(shí)質(zhì)上不含有硫化氫的 二氧化碳?xì)怏w54。此時(shí)，閥61、64、66和67被關(guān)閉。 另一方面，在再生廢氣53的一部分中混合空氣69來(lái)調(diào)節(jié)至規(guī)定的氧濃度的氣體 經(jīng)由閥63被供給于另一個(gè)吸附塔47，被吸附劑吸附的硫成分被氧化而成為二氧化硫，作為 再生廢氣53從閥68被排出。該再生廢氣53的一部分則如前所述與空氣69混合，被供給 于再生中的吸附塔47，剩余部分被導(dǎo)入石膏回收設(shè)備44。在石膏回收裝置44中循環(huán)著石 灰石漿料55，再生廢氣53中含有的二氧化硫與石灰石漿料55反應(yīng)而作為石膏被固定。含 有石膏的石灰石漿料55的一部分從石膏回收設(shè)備44被排出到脫水機(jī)45中，分離成石膏57 和水58。另一方面，除去二氧化硫后的廢氣60經(jīng)由煙囪被釋放到大氣中。
在吸附塔46和47的出口 ，時(shí)常監(jiān)視二氧化碳?xì)怏w54中的硫化氫濃度，硫化氫濃 度超過(guò)一定的水平時(shí)，打開(kāi)閥61、64、66和67，將閥62、63、65和68切換為關(guān)閉，將解吸氣體 51導(dǎo)入吸附塔47。通過(guò)重復(fù)該操作，回收的二氧化碳?xì)怏w54之中的硫化氫濃度時(shí)常被維 持在規(guī)定的范圍內(nèi)。 如上所示，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)吸附來(lái)除去硫化氫時(shí)，可以將硫化氫除去至極低的濃 度。另外，吸附劑不僅能夠再生，而且在再生時(shí)硫成分被轉(zhuǎn)換為二氧化硫，因此，也具有如下 優(yōu)點(diǎn)，即，不需要以往所必要的用于燃燒硫化氫來(lái)形成二氧化硫的燃燒裝置和用于除去三 氧化硫霧的除霧器。 作為填充于吸附塔46和47中的吸附劑，可以使用例如至少含有鈦和鉬的氧化物 的吸附劑。另外，作為使再生廢氣53和前述吸附劑接觸的溫度，優(yōu)選為100 30(TC，但并 不限于該范圍。此外，作為該吸附劑的再生溫度，優(yōu)選為100 60(TC，但并不限于該范圍。 另外，在本實(shí)施例中，將空氣和再生廢氣的混合氣體用于吸附劑的再生，但也可以單獨(dú)使用空氣。 本實(shí)施例中，將硫化氫的氧化裝置與實(shí)施例1中所示的除去裝置進(jìn)行組合來(lái)說(shuō) 明，但也可以與實(shí)施例2中所示的除去裝置進(jìn)行組合。
(實(shí)施例4) 參照?qǐng)D4對(duì)本發(fā)明的第四實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例是涉及實(shí)施例2 (圖2)所示 的系統(tǒng)的控制方法的例子。本實(shí)施例中，對(duì)硫化氫濃度的控制方法的一個(gè)例子進(jìn)行說(shuō)明。圖 4是表示本實(shí)施例的系統(tǒng)控制方法的框圖。 純化氣體24通過(guò)硫化氫濃度儀72測(cè)定硫化氫的濃度，該測(cè)定值被輸入到控制裝 置71?？刂蒲b置71中，預(yù)先設(shè)定管理濃度，當(dāng)硫化氫濃度儀72測(cè)定的濃度超過(guò)管理濃度 時(shí)，組成使閥77打開(kāi)的回路。如果閥77的開(kāi)度增大，則導(dǎo)入吸收塔8的吸收液量增加，液 /氣比上升，可以降低純化氣體中的硫化氫濃度。 另外，也可以一邊監(jiān)視由壓力計(jì)73測(cè)量的閃蒸槽4的壓力，一邊打開(kāi)閥74。通過(guò) 該操作，閃蒸槽4的壓力降低，硫化氫的釋放量增加，因此， 一次再生液28的硫化氫濃度降 低。與此同時(shí)，二次再生液27的硫化氫濃度也降低，結(jié)果，可以降低純化氣體中的硫化氫濃度。 除了上述方法外，也可以在增大閥75的開(kāi)度，增加導(dǎo)入至再生塔5的一次再生液
928的量的同時(shí)，增大閥76的開(kāi)度，增加供給至再沸器6的蒸汽的量。通過(guò)該操作，相對(duì)于一 次再生液28的量，更高度再生的二次再生液27的量增加，因此，可以降低純化氣體24的硫 化氫濃度。 以上3個(gè)操作可以以任意順序來(lái)實(shí)施，另外，也可以同時(shí)進(jìn)行2個(gè)以上的操作。在 本實(shí)施例中，對(duì)純化氣體24的硫化氫濃度的控制方法進(jìn)行了說(shuō)明，但二氧化碳濃度的控制 也可以用同樣的方法來(lái)進(jìn)行。
(實(shí)施例5) 對(duì)本發(fā)明的第5實(shí)施例，參照?qǐng)D5進(jìn)行說(shuō)明。圖5是本實(shí)施例中的酸性物質(zhì)的除 去裝置的構(gòu)成圖。在本實(shí)施例中，表示應(yīng)用于天然氣的純化設(shè)備的例子。
預(yù)先進(jìn)行了必要的預(yù)處理和溫度調(diào)節(jié)的被處理氣體121，從吸收塔101的一次接 觸層101a的下方供給于吸收塔101。被處理氣體121與從一次接觸層101a的上部供給的 半貧液128逆流接觸，使被處理氣體121中含有的二氧化碳和硫化氫等酸性物質(zhì)的一部分 被除去。接下來(lái)，被處理氣體在二次接觸層101b，與從二次接觸層101b的上部供給的貧液 127逆流接觸，進(jìn)一步除去二氧化碳和硫化氫等酸性物質(zhì)而得到純化氣體124。另一方面， 從吸收塔101的塔底部排出的富液125被導(dǎo)入液/液熱交換器107，通過(guò)貧液127的潛熱對(duì) 其進(jìn)行加熱。根據(jù)通過(guò)液/液熱交換器107，富液125與從吸收塔101的出口排出時(shí)的溫 度相比溫度上升10 5(TC的水平，但根據(jù)需要，可進(jìn)一步用加熱器111進(jìn)行加熱。通過(guò)加 熱富液125，富液125中含有的二氧化碳的一部分成為游離氣體，因此，富液125整體上成 為氣體和液體的混相狀態(tài)。該混相狀態(tài)的富液125被導(dǎo)入壓力設(shè)定成低于吸收塔101壓力 的閃蒸槽104中，進(jìn)一步釋放二氧化碳和硫化氫。釋放的氣體在這里與吸收液分離，作為解 吸氣體126被排出。在閃蒸槽104中與解吸氣體126分離的半貧液128的一部分由冷凝器 112冷卻后，從一次接觸層101a的上部被導(dǎo)入吸收塔101。剩余的半貧液128被導(dǎo)入再生 塔105，由再沸器106進(jìn)行加熱，殘存的二氧化碳和硫化氫的大部分被釋放，得到貧液127。 貧液127的一部分用液/液熱交換器107冷卻至規(guī)定的溫度，從二次接觸層101b的上部被 導(dǎo)入吸收塔101。 通常，純化氣體中的硫化氫濃度需要降低至數(shù)ppm這樣極低級(jí)的程度，在接近于 純化氣體出口的塔頂附近，需要與實(shí)際上不含有硫化氫的吸收液接觸。因此，在本實(shí)施例 中，從塔頂供給在再生塔105高度再生的貧液。但是，ppm級(jí)的硫化氫和X級(jí)的二氧化碳共 存的情況下，為了除去二氧化碳，需要循環(huán)大量的吸收液，為了將其再生，必須將大量的蒸 汽供給于再沸器。與此相對(duì)，本實(shí)施例中，通過(guò)從一次接觸101a層的上部導(dǎo)入半貧液，被 處理氣體121中含有的二氧化碳的大部分被除去，因此，可以大幅度地減少?gòu)亩谓佑|層 101b的上部導(dǎo)入的貧液的供給量。這是因?yàn)?，二氧化碳濃度高達(dá)％級(jí)，因此吸收液中殘留 一定程度二氧化碳的半貧液也可以吸收二氧化碳。半貧液的二氧化碳濃度可通過(guò)改變閃蒸 槽104的溫度條件和壓力條件來(lái)調(diào)節(jié)。想要降低半貧液的二氧化碳濃度的情況下，通過(guò)由 加熱器111加熱半貧液，或者降低閃蒸槽104的壓力，可以促進(jìn)再生。這樣，根據(jù)本實(shí)施例， 不使用蒸汽而通過(guò)用再生的半貧液除去大部分的二氧化碳，可以大幅度地削減再沸器中的 蒸汽使用量。 另一方面，解吸氣體126的組成對(duì)后工序的消耗能量有影響。從被處理氣體分離 的二氧化碳除了直接以氣體形式再利用的情況以外，多是被加壓而儲(chǔ)藏于地中、海底等。在本實(shí)施例中，通過(guò)使吸收液的種類(lèi)、吸收塔、閃蒸槽的溫度和壓力條件最優(yōu)化，還可以得到二氧化碳濃度高的解吸氣體126。結(jié)果，可以得到雜質(zhì)混入少的二氧化碳，可以不需要后工序的除去雜質(zhì)，或者省力化。 如上所述，通過(guò)降低閃蒸槽104的壓力，可以降低半貧液的二氧化碳濃度。但是，另一方面，從富液釋放的包含二氧化碳的解吸氣體126的壓力也降低，因此，在需要在后工序?qū)⑵湟夯那闆r下，在壓縮工序中增加必要的動(dòng)力。因此，如本實(shí)施例所示，使用液/液熱交換器lll，利用貧液127的潛熱，對(duì)導(dǎo)入至閃蒸槽104的吸收液加熱的話，則可促進(jìn)再生，降低半貧液的二氧化碳濃度，同時(shí)，可以降低在后工序中的解吸氣體的壓縮動(dòng)力。
另外，本實(shí)施例中，將貧液和半貧液在導(dǎo)入吸收塔101的前階段進(jìn)行冷卻。這是因
為，將為了再生而加熱的吸收液調(diào)整至適于二氧化碳和硫化氫吸收的溫度。
(實(shí)施例6) 參照?qǐng)D6對(duì)本發(fā)明的第6實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例是在實(shí)施例5中在吸收塔
101的前階段添設(shè)前吸收塔102的例子。僅對(duì)與實(shí)施例5不同的部分進(jìn)行說(shuō)明。 預(yù)先進(jìn)行必要的預(yù)處理和溫度調(diào)節(jié)的被處理氣體121被導(dǎo)入前吸收塔102，在這
里與貧液127逆流接觸，被處理氣體121中含有的二氧化碳和硫化氫等酸性物質(zhì)的一部分
被除去。被處理氣體121接著被導(dǎo)入吸收塔101，在一次接觸層101a與半貧液128逆流接
觸，進(jìn)一步在二次接觸層101b與貧液127逆流接觸，殘留的二氧化碳和硫化氫等酸性物質(zhì)
被除去，得到純化氣體124。 另一方面，在前吸收塔102中，吸收了被處理氣體121中含有的二氧化碳和硫化氫等酸性物質(zhì)的一部分的富液125a，在液/液熱交換器103中通過(guò)貧液127的潛熱進(jìn)行加熱后，被導(dǎo)入閃蒸槽104a。閃蒸槽104a被設(shè)定成比前吸收塔102低的壓力，從富液125a中釋放出二氧化碳和硫化氫的一部分。從富液125a釋放的解吸氣體126a在這里與吸收液分離，與在再生塔105中釋放的解吸氣體129 —起在后工序中被除去硫化氫。富液125a根據(jù)需要可以在液/液熱交換器103的后階段進(jìn)一步加熱。 在吸收塔101中吸收了被處理氣體121中殘留的二氧化碳和硫化氫的富液125b在液/液熱交換器107中通過(guò)貧液127的潛熱進(jìn)行加熱，然后，用加熱器111進(jìn)一步加熱，導(dǎo)入至閃蒸槽104b。閃蒸槽104b被設(shè)定成比吸收塔101低的壓力，從富液125b釋放二氧化碳和硫化氫的一部分。從富液125b釋放的解吸氣體126b在這里與吸收液分離。
就半貧液而言，由于二氧化碳以比較高的濃度殘留，因此ppm級(jí)的硫化氫氣體的吸收能力低。與此相對(duì)，由于貧液中幾乎不含有二氧化碳，因此也可以很好地吸收卯m級(jí)的硫化氫。首先，通過(guò)最初使被處理氣體與貧液接觸，預(yù)先有效地除去硫化氫，然后，通過(guò)導(dǎo)入至吸收塔，可以降低解吸氣體126b的硫化氫濃度。這樣，根據(jù)本實(shí)施例，即使是被處理氣體121的硫化氫濃度比較高的情況下，也可以回收二氧化碳純度高的解吸氣體126b。
(實(shí)施例7) 對(duì)于本發(fā)明的第7實(shí)施例，參照?qǐng)D7進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例是將在閃蒸槽和再生塔從吸收液釋放的解吸氣體130中含有的硫化氫用吸附劑來(lái)除去，回收高純度的二氧化碳的例子。 含有二氧化碳和硫化氫的解吸氣體130，由冷凝器140冷卻后，被導(dǎo)入氣水分離器141，解吸氣體130中含有的水分150被除去。水分濃度降低后的解吸氣體151經(jīng)由閥162被導(dǎo)入至吸附塔146。吸附塔146中填充有吸附劑，解吸氣體151中含有的硫化氫被吸附，經(jīng)由閥165得到實(shí)質(zhì)上不含有硫化氫的二氧化碳?xì)怏w154。此時(shí)，關(guān)閉閥161、 164、 166和167。另一個(gè)吸附塔147中也填充有相同的吸附劑，通過(guò)打開(kāi)閥164和閥167，可以導(dǎo)入解吸氣體151。 該吸附劑具有如下特征，在100 30(TC的低溫下吸附硫化氫，然后，在100 60(TC的溫度條件下供給含有氧的氣體的話，將吸附的硫轉(zhuǎn)換為二氧化硫而自身再生(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)3和4)。 專(zhuān)利文獻(xiàn)3 :日本特開(kāi)昭52-114589號(hào)公報(bào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)4 :日本特開(kāi)昭52-114590號(hào)公報(bào) 接下來(lái)，對(duì)吸附劑的再生操作進(jìn)行說(shuō)明。這里，對(duì)設(shè)置于吸附塔147的吸附劑的再生操作進(jìn)行說(shuō)明。將再生廢氣153的一部分和預(yù)先加熱至規(guī)定溫度的空氣169進(jìn)行混合而得到調(diào)節(jié)至規(guī)定的氧濃度的氣體，該氣體經(jīng)由閥163被供給于吸附塔147。該含有氧的氣體使吸附劑所吸附的硫成分氧化而轉(zhuǎn)換為二氧化硫，從而再生吸附劑。該再生廢氣153通過(guò)閥168從吸附塔147被排出。再生廢氣153的一部分如前所述與空氣169混合，經(jīng)由閥163供給于再生中的吸附塔147。另外，再生廢氣153的剩余部分被導(dǎo)入濕式脫硫設(shè)備144。在濕式脫硫設(shè)備(石膏回收裝置)144中循環(huán)著石灰石漿料155，再生廢氣153中含有的二氧化硫與石灰石漿料155反應(yīng)而作為石膏被固定。含有石膏的石灰石漿料155的一部分，從濕式脫硫設(shè)備144被排出至脫水機(jī)145，分離成石膏157和水158。另一方面，除去二氧化硫后的廢氣160經(jīng)由煙囪釋放至大氣中。 二氧化碳?xì)怏w154中的硫化氫濃度被時(shí)常監(jiān)視，當(dāng)硫化氫濃度超過(guò)一定水平時(shí)，通過(guò)閥的切換操作將解吸氣體151導(dǎo)入結(jié)束再生后的吸附塔。通過(guò)重復(fù)該操作，回收的二氧化碳?xì)怏w154中的硫化氫濃度被始終維持在規(guī)定的范圍。 作為在本實(shí)施例中使用的吸附劑，可以使用例如至少含有鈦和鉬的氧化物的吸附劑。另外，作為使再生廢氣153和前述吸附劑接觸的溫度，優(yōu)選為100 30(TC，但不限于該范圍。此外，作為該吸附劑的再生溫度，優(yōu)選為100 60(TC，但不限于該范圍。另外，在本實(shí)施例中，將空氣和再生廢氣的混合氣體用于吸附劑的再生。這是為了將再生時(shí)的吸附劑的溫度控制在規(guī)定的溫度范圍，有時(shí)也單獨(dú)使用空氣。 以往，再生塔的解吸氣體，在導(dǎo)入燃燒器將硫化氫轉(zhuǎn)換為二氧化硫后，導(dǎo)入至濕式脫硫設(shè)備。但是，就該燃燒法而言，二氧化碳由于以燃燒廢氣的形式被釋放而不能回收。根據(jù)本實(shí)施例，由于能夠從解吸氣體中僅除去硫化氫，因此具有能夠回收高純度的二氧化碳的優(yōu)點(diǎn)。另外，解吸氣體中的硫化氫濃度低且二氧化碳濃度高的情況下，燃燒法存在如下問(wèn)題，即，為了使比熱大的二氧化碳達(dá)到高溫而使用大量的燃料。與此相對(duì)，根據(jù)本實(shí)施例所示的吸附法，由于不使用燃料而可以大幅度地降低解吸氣體的處理成本。
(實(shí)施例8) 對(duì)本發(fā)明的第8實(shí)施例，參照?qǐng)D8和圖9進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例是涉及實(shí)施例5 (圖5)所示的系統(tǒng)的控制方法的例子。在本實(shí)施例中，對(duì)控制純化氣體124的硫化氫濃度的方法的一個(gè)例子進(jìn)行說(shuō)明。圖8是表示本實(shí)施例中的系統(tǒng)控制方法的框圖，圖9是控制方法的流程圖。 硫化氫濃度儀172測(cè)定純化氣體124中的硫化氫濃度，該測(cè)定值輸入至控制裝置171。在控制裝置171中預(yù)先設(shè)定管理濃度。并且，就控制裝置171而言，當(dāng)用硫化氫濃度儀172測(cè)定的濃度超過(guò)管理濃度時(shí)(步驟S1)，首先增大閥176的開(kāi)度，增加供給于再沸器106的蒸汽流量，促進(jìn)吸收液的再生(步驟S2)。結(jié)果，貧液127的硫化氫濃度降低，因此可以降低純化氣體中的硫化氫濃度。 通過(guò)前述操作硫化氫濃度還超過(guò)管理濃度時(shí)(步驟S3)，增大閥175的開(kāi)度，增加導(dǎo)入至再生塔105的半貧液128的比率，與此同時(shí)，增大閥177的開(kāi)度，增加導(dǎo)入至吸收塔101的貧液的量。另外，在進(jìn)行該操作的同時(shí)，提高閥178的開(kāi)度，增加導(dǎo)入至冷凝器113的冷卻水的流量(步驟S4)。 通過(guò)以上所述操作硫化氫濃度也超過(guò)管理濃度時(shí)(步驟S5)，提高調(diào)節(jié)向加熱器111導(dǎo)入的蒸汽流量的閥179的開(kāi)度，提高富液的溫度(步驟S6)，由此促進(jìn)再生。
通過(guò)相對(duì)于導(dǎo)入至吸收塔101的半貧液的流量提高貧液的流量比例，來(lái)降低吸收液的平均的負(fù)載量。具體來(lái)講，打開(kāi)閥177，增加導(dǎo)入至吸收塔101的貧液127的流量。這樣，吸收塔101的液/氣比上升，可以降低純化氣體中的硫化氫濃度。 以上操作基本是按照上述順序?qū)嵤梢愿淖冺樞?。另外，可以同時(shí)進(jìn)行2個(gè)以上的操作。在本實(shí)施例中，對(duì)純化氣體124的硫化氫濃度的控制方法進(jìn)行了說(shuō)明，但二氧化碳濃度的控制也可以用同樣的方法來(lái)進(jìn)行。
1權(quán)利要求
一種二氧化碳和硫化氫的除去方法，其為從至少含有二氧化碳和硫化氫的氣體中除去二氧化碳和硫化氫的方法，其特征在于，具有將含有二氧化碳和硫化氫的被處理氣體導(dǎo)入第一吸收塔，使其與所述第一吸收塔內(nèi)的吸收液接觸，來(lái)除去二氧化碳和硫化氫的工序；接著，將所述被處理氣體導(dǎo)入第二吸收塔，使其與所述第二吸收塔內(nèi)的吸收液接觸，來(lái)進(jìn)一步除去所述被處理氣體中殘存的二氧化碳和硫化氫的工序，將在所述第一吸收塔和所述第二吸收塔中吸收了二氧化碳和硫化氫的吸收液，導(dǎo)入將壓力維持在比所述第一吸收塔和所述第二吸收塔的壓力低的閃蒸槽，從該吸收液釋放一部分二氧化碳和硫化氫后，將該吸收液的一部分冷卻，導(dǎo)入所述第二吸收塔，再與該第二吸收塔內(nèi)的被處理氣體接觸，剩余的吸收液導(dǎo)入再生塔進(jìn)行加熱，使其釋放殘余的二氧化碳和硫化氫，將該吸收液的一部分冷卻并導(dǎo)入所述第一吸收塔，再與該第一吸收塔內(nèi)的被處理氣體接觸，冷卻剩余的吸收液后，從比在所述閃蒸槽釋放一部分二氧化碳和硫化氫的吸收液更加接近塔頂部的位置導(dǎo)入所述第二吸收塔，再與該第二吸收塔內(nèi)的被處理氣體接觸。
2. —種二氧化碳和硫化氫的除去方法，其為從至少含有二氧化碳和硫化氫的氣體中除 去二氧化碳和硫化氫的方法，其特征在于，具有將含有二氧化碳和硫化氫的被處理氣體導(dǎo) 入第一吸收塔，使其與所述第一吸收塔內(nèi)的吸收液接觸，來(lái)除去二氧化碳和硫化氫的工序； 接著，將所述被處理氣體導(dǎo)入第二吸收塔，使其與所述第二吸收塔內(nèi)的吸收液接觸，來(lái)除去 所述被處理氣體中殘存的二氧化碳和硫化氫，然后，將該被處理氣體導(dǎo)入第三吸收塔，使其 與所述第三吸收塔內(nèi)的吸收液接觸，來(lái)進(jìn)一步除去該被處理氣體中殘存的二氧化碳和硫化 氫的工序，將在所述第一吸收塔和所述第二吸收塔中吸收了二氧化碳和硫化氫的吸收液，導(dǎo)入將 壓力維持在比所述第一吸收塔、所述第二吸收塔和所述第三吸收塔的壓力低的閃蒸槽，從 該吸收液釋放一部分二氧化碳和硫化氫后，將該吸收液的一部分，與在所述第三吸收塔中 吸收了二氧化碳和硫化氫后的吸收液一起冷卻，導(dǎo)入所述第二吸收塔，再與該第二吸收塔內(nèi)的被處理氣體接觸，剩余的吸收液導(dǎo)入再生塔進(jìn)行加熱，使其進(jìn)一步釋放殘余的二氧化 碳和硫化氫，將該吸收液的一部分冷卻后導(dǎo)入所述第一吸收塔，再與該第一吸收塔內(nèi)的被 處理氣體接觸，剩余的吸收液在冷卻后導(dǎo)入所述第三吸收塔，與該第三吸收塔內(nèi)的被處理 氣體接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的二氧化碳和硫化氫的除去方法，其中，使在所述閃蒸槽和 所述再生塔從所述吸收液釋放的含有二氧化碳和硫化氫的氣體，與至少含有鈦和鉬的氧化 物的吸附劑接觸，將所述釋放的氣體中含有的硫化氫以硫化物的形態(tài)吸附除去，接著，向所 述吸附劑導(dǎo)入含氧的氣體，將該吸附劑所吸附的硫轉(zhuǎn)換為二氧化硫氣體，由此使該吸附劑 再生，使含有由再生產(chǎn)生的二氧化硫的廢氣與石灰石槳料接觸，將二氧化硫以石膏的形態(tài) 固定而從氣體中分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的二氧化碳和硫化氫的除去方法，其中，使在所述閃蒸槽和所 述再生塔從吸收液釋放的含有二氧化碳和硫化氫的氣體與所述吸附劑，在100 30(TC的 溫度條件下接觸，接著，在再生時(shí)使吸附劑和含氧的氣體在100 60(TC接觸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的二氧化碳和硫化氫的除去方法，其中，作為所述吸附劑再生 中使用的含氧氣體，導(dǎo)入一部分再生廢氣。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的二氧化碳和硫化氫的除去方法，其中，計(jì)測(cè)純化氣體中的硫化氫濃度和二氧化碳濃度，當(dāng)該純化氣體中的硫化氫濃度或二氧化碳濃度超過(guò) 規(guī)定的濃度時(shí)，增加從所述閃蒸槽導(dǎo)入所述再生塔的吸收液的量，與此同時(shí)，增加導(dǎo)入至所 述再生塔的再沸器的蒸汽量，提高再生的吸收液的比率。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的二氧化碳和硫化氫的除去方法，其中，計(jì)測(cè)純 化氣體中的硫化氫濃度和二氧化碳濃度，當(dāng)該純化氣體中的硫化氫濃度或二氧化碳濃度超 過(guò)規(guī)定的濃度時(shí)，通過(guò)降低所述閃蒸槽的壓力來(lái)促進(jìn)硫化氫和二氧化碳從所述吸收液中釋 放，來(lái)降低該吸收液中的硫化氫和二氧化碳的濃度。
8. —種二氧化碳和硫化氫的除去裝置，其為從至少含有二氧化碳和硫化氫的氣體中除 去二氧化碳和硫化氫的裝置，其特征在于，具備使含有二氧化碳和硫化氫的被處理氣體和 吸收液接觸，從該被處理氣體中除去二氧化碳和硫化氫的第一吸收塔；使通過(guò)所述第一吸 收塔后的被處理氣體和吸收液接觸，進(jìn)一步除去該被處理氣體中殘存的二氧化碳和硫化氫 的第二吸收塔；壓力維持在比所述第一吸收塔和所述第二吸收塔低的，從吸收液中釋放二 氧化碳和硫化氫的閃蒸槽；對(duì)所述閃蒸槽中釋放一部分二氧化碳和硫化氫后的吸收液進(jìn)行 加熱，進(jìn)一步釋放該吸收液中殘留的二氧化碳和硫化氫的再生塔；用于將所述閃蒸槽中再 生的吸收液在導(dǎo)入所述第二吸收塔之前進(jìn)行冷卻的第一冷凝器；用于將所述再生塔中再生 的吸收液在導(dǎo)入所述第二吸收塔之前進(jìn)行冷卻的第二冷凝器；用于將所述再生塔中再生的 吸收液在導(dǎo)入所述第一吸收塔之前進(jìn)行冷卻的第三冷凝器，所述第二吸收塔至少有2處吸收液的供給口，從接近塔頂?shù)墓┙o口導(dǎo)入在再生塔中再 生的吸收液，從位于該供給口下方的供給口導(dǎo)入在所述閃蒸槽中再生的吸收液。
9. 一種二氧化碳和硫化氫的除去裝置，其為從至少含有二氧化碳和硫化氫的氣體中除 去二氧化碳和硫化氫的裝置，其特征在于，其由使含有二氧化碳和硫化氫的被處理氣體與 吸收液接觸，從該被處理氣體中除去二氧化碳和硫化氫的第一吸收塔；使通過(guò)所述第一吸 收塔后的被處理氣體與吸收液接觸，除去該被處理氣體中殘存的二氧化碳和硫化氫的第二 吸收塔；使通過(guò)所述第二吸收塔后的被處理氣體和吸收液接觸，進(jìn)一步除去殘留的二氧化 碳和硫化氫的第三吸收塔；壓力維持在比所述第一吸收塔、第二吸收塔和第三吸收塔低的， 從吸收液中釋放二氧化碳和硫化氫的閃蒸槽；對(duì)所述閃蒸槽中釋放一部分二氧化碳和硫化 氫后的吸收液進(jìn)行加熱，進(jìn)一步釋放該吸收液中殘留的二氧化碳和硫化氫的再生塔；用于 將所述閃蒸槽中再生的吸收液在導(dǎo)入所述第二吸收塔之前進(jìn)行冷卻的第一冷凝器；用于將 所述再生塔中再生的吸收液的一部分在導(dǎo)入所述第三吸收塔之前進(jìn)行冷卻的第二冷凝器； 用于將所述再生塔中再生的剩余的吸收液在導(dǎo)入所述第一吸收塔之前進(jìn)行冷卻的第三冷 凝器；來(lái)構(gòu)成。
10. —種二氧化碳和硫化氫的除去方法，其為從至少含有二氧化碳和硫化氫的氣體中 除去二氧化碳和硫化氫的裝置，其特征在于，具有將至少含有二氧化碳和硫化氫的被處理 氣體，從具有一次接觸層和二次接觸層的吸收塔的一次接觸層的下部導(dǎo)入，首先在一次接 觸層，接著在二次接觸層與吸收液接觸，由此從被處理氣體中除去二氧化碳和硫化氫而得 到純化氣體的步驟；將在所述吸收塔吸收了二氧化碳和硫化氫后的吸收液從吸收塔的下部提出，導(dǎo)入被設(shè) 定成比吸收塔壓力低的閃蒸槽，從該吸收液中主要釋放二氧化碳的步驟；將所述閃蒸槽中主要釋放二氧化碳后的吸收液的一部分，從一次接觸層的上部導(dǎo)入吸收塔，同時(shí)，將剩余的吸收液導(dǎo)入再生塔進(jìn)行加熱，使在吸收液中殘留的二氧化碳和硫化氫 釋放后，從二次接觸層的上部導(dǎo)入吸收塔的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供消耗能量少的、二氧化碳和硫化氫的除去裝置和除去方法。將被處理氣體導(dǎo)入第一吸收塔，與吸收液接觸而除去二氧化碳和硫化氫，接著將被處理氣體導(dǎo)入第二吸收塔，與吸收液接觸而進(jìn)一步除去殘留的二氧化碳和硫化氫。在第一、第二吸收塔中吸收了二氧化碳和硫化氫的吸收液被導(dǎo)入將壓力維持在比第一、第二吸收塔低的閃蒸槽，釋放一部分二氧化碳和硫化氫，一部分被冷卻，再次被導(dǎo)入第二吸收塔。剩余的吸收液被導(dǎo)入再生塔，進(jìn)行加熱而釋放二氧化碳和硫化氫。在再生塔中釋放二氧化碳和硫化氫后的吸收液的一部分被冷卻，導(dǎo)入至第一吸收塔，剩余部分被冷卻，從比在閃蒸槽釋放一部分二氧化碳和硫化氫的吸收液更近于塔頂部的位置導(dǎo)入至第二吸收塔。
文檔編號(hào)C10L3/10GK101721883SQ20091020540
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者秋山朋子 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所