巷道風(fēng)流中自動(dòng)脫除硫化氫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種巷道風(fēng)流中自動(dòng)脫除硫化氫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 硫化氫（H2S)是一種無色有臭雞蛋氣味的劇毒氣體，主要損害作業(yè)人員中樞神經(jīng) 和呼吸系統(tǒng)，嚴(yán)重威脅工人人身安全，我國《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定礦井風(fēng)流中硫化氫最高允 許濃度為6. 6ppm。目前，巷道風(fēng)流中硫化氫氣體脫除技術(shù)主要通過人工噴灑堿性溶液，人工 噴灑堿液方式主要靠人工進(jìn)行調(diào)節(jié)及控制，存在較大的人身安全隱患，且效益和經(jīng)濟(jì)性能 明顯不足。
[0003] 在已公開的文獻(xiàn)中，已有礦井應(yīng)用自動(dòng)噴霧進(jìn)行除塵的技術(shù)，并且取得了不錯(cuò)的 效果，但是至今還未見有自動(dòng)噴霧脫除硫化氫的報(bào)道，那么能否利用自動(dòng)噴霧研發(fā)出進(jìn)行 脫除硫化氫的裝置，是迫切要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種巷道風(fēng)流中自 動(dòng)脫除硫化氫裝置，可有效解決硫化氫的脫除問題。
[0005] 本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，包括控制主機(jī)、硫化氫濃度傳感器、增壓泵、儲(chǔ)液罐、噴 霧支架、霧化噴嘴、紅外線感應(yīng)探測器(又稱紅外感應(yīng)探測器）和風(fēng)速傳感器，自動(dòng)配液系統(tǒng) 分別和進(jìn)水管、儲(chǔ)液罐相連通，儲(chǔ)液罐內(nèi)有壓力傳感器，儲(chǔ)液罐的出口和巷道內(nèi)的噴霧支架 相連通，儲(chǔ)液罐和噴霧支架之間的管道上有增壓泵，噴霧支架上均布有多個(gè)開口朝向風(fēng)流 方向的霧化噴嘴，噴霧支架的上端有置于霧化噴嘴上方的電磁閥，噴霧支架的兩側(cè)均自內(nèi) 向外依次設(shè)有硫化氫濃度傳感器和紅外線感應(yīng)探測器，噴霧支架朝向風(fēng)流方向的一側(cè)有置 于巷道上游(霧化噴嘴開口端面向的是巷道上游，霧化噴嘴開口端背向的是巷道下游）風(fēng)流 中的風(fēng)速傳感器，硫化氫濃度傳感器、紅外線感應(yīng)探測器、增壓泵、壓力傳感器、自動(dòng)配液系 統(tǒng)、電磁閥和風(fēng)速傳感器均與控制主機(jī)相連接。
[0006] 本發(fā)明操作簡單，安全實(shí)用，實(shí)行硫化氫濃度超限時(shí)，根據(jù)硫化氫濃度和風(fēng)速大小 自動(dòng)噴霧，是目前巷道風(fēng)流中脫除硫化氫自動(dòng)化的一種有效且經(jīng)濟(jì)的方法。
【附圖說明】
[0007] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖（圖中箭頭指向?yàn)轱L(fēng)流方向）。
[0008] 圖2為本發(fā)明儲(chǔ)液罐的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0009] 圖3為本發(fā)明自動(dòng)配液系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0010] 圖4為本發(fā)明自動(dòng)配液系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0012] 由圖1-圖4給出，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是，包括控制主機(jī)1、硫化氫濃度傳感器5、增壓 泵2、儲(chǔ)液罐3、噴霧支架6、霧化噴嘴7、紅外線感應(yīng)探測器4和風(fēng)速傳感器13,自動(dòng)配液系 統(tǒng)15分別和進(jìn)水管12、儲(chǔ)液罐3相連通，儲(chǔ)液罐3內(nèi)有壓力傳感器8,儲(chǔ)液罐的出口 18和 巷道內(nèi)的噴霧支架6相連通，儲(chǔ)液罐和噴霧支架6之間的管道上有增壓泵2,噴霧支架上均 布有多個(gè)開口朝向風(fēng)流方向的霧化噴嘴7,噴霧支架的上端有置于霧化噴嘴上方的電磁閥 17,噴霧支架的兩側(cè)均自內(nèi)向外依次設(shè)有硫化氫濃度傳感器5和紅外線感應(yīng)探測器4,噴霧 支架朝向風(fēng)流方向的一側(cè)有置于巷道上游(霧化噴嘴開口端面向的是巷道上游，霧化噴嘴 開口端背向的是巷道下游）風(fēng)流中的風(fēng)速傳感器13,硫化氫濃度傳感器5、紅外線感應(yīng)探測 器4、增壓泵2、壓力傳感器8、自動(dòng)配液系統(tǒng)15、電磁閥17和風(fēng)速傳感器13均與控制主機(jī) 1相連接。
[0013] 所述的風(fēng)速傳感器13置于巷道上游風(fēng)流中的硫化氫濃度傳感器5的內(nèi)側(cè)，硫化氫 濃度傳感器5的內(nèi)側(cè)即靠近噴霧支架的一側(cè)，硫化氫濃度傳感器5的外側(cè)設(shè)有紅外線感應(yīng) 探測器4。
[0014] 所述的進(jìn)水管12的進(jìn)水口和自動(dòng)配液系統(tǒng)的原液罐相連通，進(jìn)水管12的進(jìn)水口 上有手動(dòng)閥門14,自動(dòng)配液系統(tǒng)的出液管和儲(chǔ)液罐的進(jìn)口 20相連通。
[0015] 所述的噴霧支架6至少有2排，并聯(lián)排列在管道上。
[0016] 所述的硫化氫濃度傳感器5、紅外線感應(yīng)探測器4、增壓泵2、壓力傳感器8、自動(dòng)配 液系統(tǒng)15和風(fēng)速傳感器13均經(jīng)導(dǎo)線16與控制主機(jī)1相連接。
[0017] 所述的儲(chǔ)液罐3上方的低速電動(dòng)機(jī)9 (又稱低速電機(jī)）和儲(chǔ)液罐3內(nèi)的攪拌器10 相連接。
[0018] 所述的控制主機(jī)1和低速電動(dòng)機(jī)9均與電線11相接。
[0019] 所述的儲(chǔ)液罐3上部有通氣口 19。
[0020] 所述的控制主機(jī)1為電腦，通過風(fēng)速傳感器，硫化氫濃度傳感器、紅外線感應(yīng)探測 器監(jiān)測的風(fēng)速(風(fēng)量）和硫化氫濃度，計(jì)算出實(shí)現(xiàn)控制開閉電磁閥的個(gè)數(shù)和自動(dòng)配液系統(tǒng)向 儲(chǔ)液罐添加的堿性溶液的量； 所述的自動(dòng)配液系統(tǒng)15為專利號201320528382. 6的現(xiàn)有技術(shù)，包括：箱體21，所述箱 體內(nèi)設(shè)有配液缸22,所述配液缸底部設(shè)有出液管23,出液管由放液閥門24控制開閉；攪拌 裝置，所述攪拌裝置設(shè)于所述配液缸內(nèi)；加料裝置，所述加料裝置設(shè)于所述箱體上部；原液 罐25,所述原液罐中的原液經(jīng)原液入管26通過蠕動(dòng)泵27的原液入口 28泵入配液缸；控制 裝置，所述控制裝置分別于所述原液罐和所述加料裝置電連接。所述攪拌裝置包括：攪拌電 機(jī)29,所述攪拌電機(jī)設(shè)于所述箱體上部；設(shè)于所述配液缸內(nèi)的螺旋攪拌槳30,所述螺旋攪 拌槳由所述攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)；平板攪拌槳31，所述平板攪拌槳與所述螺旋攪拌槳固定連接， 且由所述攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述加料裝置包括：普通漏斗32,其設(shè)于所述箱體上部；可控漏斗 33,所述可控漏斗的閥門由控制電機(jī)34控制。作為優(yōu)選，所述普通漏斗的外側(cè)設(shè)有振動(dòng)電 機(jī)35。加料時(shí)，對于可一次性加入的粉末原料，可由普通漏斗的粉末入口 37加入。作為優(yōu) 選，所述蠕動(dòng)泵通過防腐軟管與所述原液罐連接。進(jìn)一步，所述箱體外側(cè)設(shè)有電源控制板38 和參數(shù)控制板36,所述電源控制板和參數(shù)控制板與所述控制裝置電連接。
[0021] 使用時(shí)，具體步驟如下： Φ通電后使設(shè)備處于工作狀態(tài)，保證儲(chǔ)液罐3中有堿性溶液； @當(dāng)巷道上游風(fēng)流中的硫化氫濃度傳感器5監(jiān)測得硫化氫濃度值達(dá)到或超過設(shè)定的 范圍時(shí)，控制主機(jī)1會(huì)把風(fēng)速傳感器、硫化氫濃度傳感器監(jiān)測到的風(fēng)速(計(jì)算的風(fēng)量)和硫化 氫濃度大小結(jié)合起來做出最優(yōu)決策?？刂浦鳈C(jī)1就會(huì)開啟增壓泵2,根據(jù)風(fēng)速傳感器13數(shù) 據(jù)值大小和硫化氫濃度大小控制增壓泵2的工作功率，然后增壓泵2抽取儲(chǔ)液罐3中的堿 性溶液，當(dāng)硫化氫濃度很