專利名稱：新型環(huán)保廢舊橡塑精解分餾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，尤其涉及一種對(duì)廢舊橡膠或塑料產(chǎn)品進(jìn)行 熱裂解后產(chǎn)生的燃料油進(jìn)行烴類產(chǎn)品分離的新型環(huán)保廢舊橡塑精解分餾器。
技術(shù)背景
隨著工業(yè)、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，橡膠、塑料原材料使用量越來越大，各行各業(yè)都 離不開橡膠、塑料產(chǎn)品，由此帶來的廢舊垃圾造成環(huán)境污染也日趨嚴(yán)重。例如 塑料購物袋是日常生活中的易耗品，我國每年都要消耗大量的塑料購物袋。塑 料購物袋在為消費(fèi)者提供便利的同時(shí)，由于過量使用及回收處理不到位等原因， 也造成了嚴(yán)重的能源、資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。特別是超薄塑料購物袋容易破損， 大多被隨意丟棄，成為"白色污染"的主要來源。目前越來越多的國家和地區(qū) 已經(jīng)限制塑料購物袋的生產(chǎn)、銷售、使用。為落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，建設(shè)資源節(jié)約 型社會(huì)和環(huán)境友好型社會(huì)，從源頭上釆取有力措施，督促企業(yè)生產(chǎn)耐用、易于 回收的塑料購物袋，引導(dǎo)、鼓勵(lì)群眾合理使用塑料購物袋，促進(jìn)資源綜合利用，
保護(hù)生態(tài)環(huán)境，進(jìn)一步推進(jìn)節(jié)能減排工作，我國國務(wù)院辦公廳于2007年12月 31日發(fā)布了關(guān)于限制生產(chǎn)、銷售、使用塑料購物袋的通知。
因此，解決塑料廢棄物對(duì)環(huán)境造成的污染，同時(shí)將塑料廢棄物回收利用是 一個(gè)非常重要的課題，目前，有報(bào)道已開始對(duì)廢舊橡塑產(chǎn)品進(jìn)行處理，到目前 為止，人們已經(jīng)提出了各種各樣的對(duì)塑料廢棄物進(jìn)行處理的方法。 一般是采用 催化劑對(duì)塑料廢棄物進(jìn)行催化和熱裂解。例如USP4851401公開了一種處理塑料 廢棄物的方法，包括先將塑料廢棄物粉碎，在裂解釜中發(fā)生熱裂化，氣體產(chǎn)品 再在催化劑作用下發(fā)生催化裂化，然后再采用常規(guī)的技術(shù)將得到的產(chǎn)物進(jìn)行分離。但存在以下缺點(diǎn)處理量小，難于形成規(guī)模效益。并且這種處理僅是粗處 理，有機(jī)物在裂解過程中，處理所得產(chǎn)品質(zhì)量較差，經(jīng)濟(jì)效益相對(duì)較低
實(shí)用新型內(nèi)容
為了減少廢舊橡塑對(duì)環(huán)境造成的污染，并將此種有害物變?yōu)橛欣谏鐣?huì)和 民眾的產(chǎn)品，解決現(xiàn)有廢舊橡塑產(chǎn)品處理設(shè)備處理時(shí)處理所得產(chǎn)品質(zhì)量較差， 經(jīng)濟(jì)效益相對(duì)較低的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種可對(duì)廢舊橡膠或橡塑 產(chǎn)品進(jìn)行熱裂解后產(chǎn)生的燃料油進(jìn)行烴類產(chǎn)品分離的新型環(huán)保廢舊橡塑精解分 餾器。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是以下述方法實(shí)現(xiàn)的
一種新型環(huán)保廢舊橡塑精解分餾器，主要包括精解釜體4，設(shè)置在精解釜體 4上部的分餾塔1,與分餾塔1連接的輕質(zhì)烴燃料冷凝器13和重質(zhì)烴燃料冷凝 器14，與輕質(zhì)烴燃料冷凝器13和重質(zhì)烴燃料冷凝器14連接的輕質(zhì)烴燃料產(chǎn)品 儲(chǔ)存罐16和重質(zhì)烴燃料產(chǎn)品儲(chǔ)存罐17，其中，所述的分餾塔1內(nèi)部設(shè)有輕質(zhì)烴 分餾室19、重質(zhì)烴分餾室20與催化室21。
分餾塔1內(nèi)部的輕質(zhì)烴分餾室19、重質(zhì)烴分餾室20與催化室21均設(shè)置有 催化床25。
所述的催化床25為不銹鋼網(wǎng)。
所述的精解釜體4與分餾塔1接合處設(shè)置有連接發(fā)蘭2。 所述的精解釜體4側(cè)面設(shè)置有測(cè)溫裝置12。 本實(shí)用新型的積極效果是
本實(shí)用新型的分餾塔內(nèi)部設(shè)置了三個(gè)室，提高了烴類產(chǎn)品分離裂解的精細(xì) 度，并且產(chǎn)能率大大提高，既消除廢棄橡膠塑料對(duì)環(huán)境的污染，又增添了新的能源，達(dá)到了資源循環(huán)利用，變廢為寶的目的，產(chǎn)品成本低、經(jīng)濟(jì)效益好。


圖1為本實(shí)用新型精解分餾器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的分餾塔結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述 由圖l可以看出，本新型環(huán)保廢舊橡塑精解分餾器，主要包括精解釜體4，
設(shè)置在精解釜體4下部的出料口5，設(shè)置在精解釜體4上部的分餾塔1，分餾塔 l分為三個(gè)室，自上而下，最上層為汽油分餾室19，次上層為重油分餾室20， 下層為催化室21，汽油分餾室19外設(shè)有添加劑入口 6與添加劑出口 7，重油分 餾室20外設(shè)有添加劑入口 8與添加劑出口 9，催化室21外設(shè)有添加劑入口 10 與添加劑出口ll，汽油分餾室19外還設(shè)置有汽油出口 22，汽油出口22連接有 汽油冷凝器13，重油分餾室20外設(shè)置有重油出口 23，重油出口23連接有重油 冷凝器14，汽油冷凝器13連接有汽油產(chǎn)品儲(chǔ)存罐16，重油冷凝器14連接有重 油產(chǎn)品儲(chǔ)存罐17。在精解釜體的出料口 5上裝有熱電偶溫度計(jì)12。分餾塔1底 部設(shè)有與精解釜體4連接的連接發(fā)蘭2。
由圖l和圖2可以看出，在精解釜體4上一側(cè)設(shè)有與油泵連通的進(jìn)料口 3、 精解釜體4內(nèi)裝有反應(yīng)釜體溫度計(jì)，在分餾塔的汽油分餾室19裝有汽油分餾室 熱電偶24、重油分餾室20裝有重油分餾室熱電偶26，與汽油冷凝器13連通有 汽油出油閥15;與重油冷凝器14連通有重油出油閥18。
由圖2可以看出，分餾塔1是用不銹鋼網(wǎng)分隔為三層豎向的分餾塔，分餾 塔1外圍包有保溫層28，每層分餾室內(nèi)壁上裝有呈斜面的回流板27。
權(quán)利要求1、一種新型環(huán)保廢舊橡塑精解分餾器，主要包括精解釜體(4)，設(shè)置在精解釜體(4)上部的分餾塔(1)，與分餾塔(1)連接的輕質(zhì)烴燃料冷凝器(13)和重質(zhì)烴燃料冷凝器(14)，與輕質(zhì)烴燃料冷凝器(13)和重質(zhì)烴燃料冷凝器(14)連接的輕質(zhì)烴燃料產(chǎn)品儲(chǔ)存罐(16)和重質(zhì)烴燃料產(chǎn)品儲(chǔ)存罐(17)，其特征在于所述的分餾塔(1)內(nèi)部設(shè)有輕質(zhì)烴分餾室(19)、重質(zhì)烴分餾室(20)與催化室(21)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保廢舊橡塑精解分餾器，其特征在于分 餾塔(1)內(nèi)部的輕質(zhì)烴分餾室(19)、重質(zhì)烴分餾室(20)與催化室(21)均 設(shè)置有催化床(24)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型環(huán)保廢舊橡塑精解分餾器，其特征在于所 述的催化床(24)為不銹鋼網(wǎng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型環(huán)保廢舊橡塑精解分餾器，其特征在于所 述的精解釜體(4)與分餾塔(1)接合處設(shè)置有連接發(fā)蘭(2)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保廢舊橡塑精解分餾器，其特征在于所 述的精解釜體(4)側(cè)面設(shè)置有測(cè)溫裝置(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型環(huán)保廢舊橡塑精解分餾器，主要包括精解釜體，設(shè)置在精解釜體上部的分餾塔，與分餾塔連接的輕質(zhì)烴燃料冷凝器和重質(zhì)烴燃料冷凝器，與輕質(zhì)烴燃料冷凝器和重質(zhì)烴燃料冷凝器連接的輕質(zhì)烴燃料產(chǎn)品儲(chǔ)存罐和重質(zhì)烴燃料產(chǎn)品儲(chǔ)存罐，其中，所述的分餾塔內(nèi)部設(shè)有輕質(zhì)烴分餾室、重質(zhì)烴分餾室與催化室。分餾塔內(nèi)部設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)催化床。精解釜體與分餾塔接合處設(shè)置有連接法蘭。精解釜體側(cè)面設(shè)置有溫控裝置。本實(shí)用新型的分餾塔內(nèi)部設(shè)置了三個(gè)室，提高了烴類產(chǎn)品分離裂解的精細(xì)度，并且產(chǎn)能率大大提高，既消除廢棄橡膠塑料對(duì)環(huán)境的污染，又增添了新的能源，達(dá)到了資源循環(huán)利用，變廢為寶的目的，產(chǎn)品成本低、經(jīng)濟(jì)效益好。
文檔編號(hào)C10G7/00GK201241099SQ20082014778
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者歐陽林 申請(qǐng)人:歐陽林