一種高效能分餾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高效能分餾器，屬于節(jié)能設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)分餾設(shè)備中，分餾塔占了很重要的一個(gè)席位，其主要通過對原料的逐層加熱并且冷凝，實(shí)現(xiàn)不容沸點(diǎn)原料的分餾，而分餾塔往往也有許多組分餾器組合而成，分餾器之間通過管道連接，進(jìn)行分餾，這種分餾結(jié)構(gòu)雖然成熟，但也存在著較多的問題；
[0003]1、分餾器之間通過管道連接，考慮到設(shè)備和空間的原因，管道的直徑都比較有限，所以對流動阻力的控制也比較有限，蒸發(fā)出的氣體移動效率比較低。
[0004]2、管道壁的保溫性能也比較有限，蒸發(fā)出的氣體很容易在管道內(nèi)發(fā)生冷凝，造成管道有效直徑降低，流動阻力增大，分餾效率變低。
[0005]3、傳統(tǒng)分餾器很容易因?yàn)闇囟瓤刂频牟缓枚沟迷喜糠职l(fā)生蒸發(fā)并且進(jìn)行分餾，會使得產(chǎn)品雜質(zhì)變多，質(zhì)量變差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中蒸餾時(shí)，蒸餾氣體流動效率低，容易因?yàn)榫植坷鋮s而發(fā)生粘黏和焦糊等技術(shù)問題，提供一種高效能分餾器。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種高效能分餾器，包括若干個(gè)相互連通的分餾罐體，所述分餾罐體包括兩端封閉的圓筒形外殼，在所述外殼的頂部固定有一個(gè)排氣管，外殼的底部設(shè)置有一個(gè)進(jìn)氣口，所述排氣管與外殼內(nèi)部連通，在所述外殼的底部設(shè)置有一個(gè)加熱組件，所述分餾罐體通過排氣管與相鄰分餾罐體底部的進(jìn)氣口連通；
[0009]所述排氣管內(nèi)設(shè)置有一個(gè)分餾組件，所述分餾組件包括一個(gè)兩端開口的喇叭狀導(dǎo)流嘴，所述導(dǎo)流嘴直徑較大的一端朝向外殼的底部；
[0010]在所述外殼的頂部封閉端上設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的冷凝器，所述冷凝器包括一個(gè)朝向排氣管凸起的喇叭狀冷凝面；
[0011]在所述外殼內(nèi)部還設(shè)置有一個(gè)兩端開口的圓筒狀分離板，所述分離板的軸線與外殼的軸線同軸，所述加熱組件位于分離板的內(nèi)壁圍成的圓柱形空間內(nèi)；
[0012]在所述分離板中部位置還設(shè)置有若干排液槽，所述排液槽的一端固定在分離板的外壁上，排液槽的另一端穿過外殼的內(nèi)壁向外伸出，所述排液槽與分離板固定處的高度高于排液槽伸出端的高度，排液槽朝向外殼頂部的一側(cè)壁面為開口狀。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述冷凝器還包括設(shè)置在冷凝面和外殼頂部封閉端之間的導(dǎo)熱夾層，在所述導(dǎo)熱夾層內(nèi)鑲嵌有若干熱管，所述若干熱管之間互相連通，并且與制冷設(shè)備傳熱連接。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述若干熱管之間相互組合，組成一個(gè)螺旋形的盤管結(jié)構(gòu)。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述冷凝面包括一個(gè)環(huán)形的冷凝板，在所述冷凝板壁面對應(yīng)盤管的位置設(shè)置有半圓形的凸起部。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，在分離板的外壁，對應(yīng)排液槽的下方，分離板底部位置的上方，設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的冷凝管。
[0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述排氣管的外壁面上還設(shè)置有一個(gè)保溫層，在所述保溫層內(nèi)鑲嵌有螺旋形的加熱管。
[0018]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述分離板采用陶瓷制成。
[0019]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述冷凝面采用不銹鋼制成。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0021]1、本實(shí)用新型單個(gè)分餾罐體采用加熱、冷凝分離的結(jié)構(gòu)對液體進(jìn)行蒸餾，不同溫度層的加熱、冷凝不斷的進(jìn)行循環(huán)，分餾率高；
[0022]通過分離板使得整個(gè)加熱空腔的相對體積變小，提高了熱利用率；
[0023]同時(shí)本實(shí)用新型的分餾組件可以對高溫蒸餾氣體進(jìn)行分離，將位于流體中部的溫度較高的氣體快速的擠入到下一級的分餾罐內(nèi)，從而留給位于邊緣的低溫蒸餾氣體較大的流動空間，同時(shí)溫度過低黏附于排氣管壁面上的蒸餾物可以重新回落到加熱腔內(nèi)進(jìn)行加熱，提聞了對物料的利用效率。
[0024]2、導(dǎo)熱夾層結(jié)構(gòu)可以提高冷凝面溫度的均勻性，保證冷凝的效果和效率。
[0025]3、螺旋形的盤管結(jié)構(gòu)覆蓋面積大，換熱效率高，可以有效提高分餾時(shí)冷凝的效率。
[0026]4、環(huán)形的冷凝板以及冷凝板上設(shè)置的環(huán)形凸起可以有效的提高接觸面積，提高冷卻效率，從而提聞廣品的廣出率。
[0027]5、分離板外部的冷凝管可以防止加熱后的高溫蒸汽從側(cè)面流動到分餾罐體的頂部，影響分餾罐體內(nèi)流體的正常流動，影響分餾物的正常生產(chǎn)。
[0028]6、排氣管上的保溫層可以防止位于邊緣的分餾蒸汽發(fā)生冷凝，黏附在排氣管上，使得流阻增大，影響設(shè)備的分餾效率。
[0029]7、陶瓷的分離板可以降低分離板內(nèi)的加熱腔和位于分離板外圍的冷凝腔之間的互相影響。
【附圖說明】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0031]圖1是分餾罐體的剖面示意圖；
[0032]圖2是分餾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中包括:保溫層1、加熱管2、排氣管3、導(dǎo)流嘴4、導(dǎo)熱夾層5、盤管6、冷凝板7、外殼8、分離板9、排液槽10、冷凝管11、加熱管12、進(jìn)氣口 13。
【具體實(shí)施方式】
[0034]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0035]如圖1所示，本實(shí)用新型為一種高效能分餾器，包括若干個(gè)相互連通的分餾罐體，所述分餾罐體包括兩端封閉的圓筒形外殼8，在所述外殼8的頂部固定有一個(gè)排氣管3，外殼8的底部設(shè)置有一個(gè)進(jìn)氣口 13，所述排氣管3與外殼8內(nèi)部連通，在所述外殼8的底部設(shè)置有一個(gè)加熱組件，所述分餾罐體通過排氣管3與相鄰分餾罐體底部的進(jìn)氣口 13連通，力口熱組件包括一個(gè)盤形的加熱管12 ；
[0036]所述排氣管3內(nèi)設(shè)置有一個(gè)分餾組件，所述分餾組件包括一個(gè)兩端開口的喇叭狀導(dǎo)流嘴4,所述導(dǎo)流嘴4直徑較大的一端朝向外殼8的底部；
[0037]在所述外殼8的頂部封閉端上設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的冷凝器，所述冷凝器包括一個(gè)朝向排氣管3凸起的喇叭狀的環(huán)形冷凝板7和外殼8頂部封閉端之間設(shè)置有導(dǎo)熱夾層5，在所述導(dǎo)熱夾層5內(nèi)鑲嵌有螺旋形的盤管6，盤管6與制冷設(shè)備傳熱連接，在所述冷凝板7壁面對應(yīng)盤管6的位置設(shè)置有半圓形的凸起部；
[0038]在所述外殼8內(nèi)部還設(shè)置有一個(gè)兩端的開口的圓筒狀分尚板9,所述分尚板9米用陶瓷制成，所述分離板9的軸線與圓筒形外殼8的軸線同軸，所述加熱組件位于分離板9的內(nèi)壁圍成的圓