專利名稱：焦?fàn)t加熱溫度智能控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焦?fàn)t加熱自動(dòng)化控制技術(shù)，涉及一種焦?fàn)t加熱溫度智能控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t加熱溫度自動(dòng)控制是一個(gè)復(fù)雜和實(shí)現(xiàn)困難的課題。當(dāng)前國內(nèi)外的焦化廠焦?fàn)t調(diào)溫是用人工，用光學(xué)高溫計(jì)對每個(gè)火道進(jìn)行測量，然后用人工整理測量數(shù)據(jù)，根據(jù)測量數(shù)據(jù)與需要的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，然后來調(diào)節(jié)加熱煤氣量，使?fàn)t內(nèi)焦炭成熟，這個(gè)調(diào)節(jié)過程稱為開環(huán)調(diào)節(jié)。人工開環(huán)調(diào)節(jié)的不足是測量不連續(xù)，每個(gè)人的視覺誤差大，調(diào)節(jié)不及時(shí)，爐溫波動(dòng)大，客觀上影響了焦炭質(zhì)量，浪費(fèi)了能源，污染了環(huán)境。有文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)日本新日鐵焦化廠在某座焦?fàn)t頂部立火道上部安裝了熱電偶，溫度記號傳到爐下計(jì)算機(jī)用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)爐溫自動(dòng)控制。但是由于爐頂溫度高，車輛作業(yè)頻繁，導(dǎo)線安裝困難，導(dǎo)線經(jīng)常被燒壞，維護(hù)困難，沒有得到推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是要解決焦?fàn)t加熱溫度連續(xù)測量和連續(xù)自動(dòng)調(diào)節(jié)爐溫的問題，不需要人工調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)爐溫，提供一種焦?fàn)t加熱溫度智能控制系統(tǒng)。
本發(fā)明焦?fàn)t加熱溫度智能控制系統(tǒng)內(nèi)容簡述本發(fā)明焦?fàn)t加熱溫度智能控制系統(tǒng)，其特征在于選擇在焦?fàn)t焦側(cè)22#，機(jī)側(cè)7#火道上，每隔5個(gè)火道安裝一個(gè)熱電偶，共20～30個(gè)熱電偶，用20～30個(gè)熱電偶測量的平均溫度來代表焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)的平均溫度；將熱電偶從焦?fàn)t底部向上插入，安裝到立火道的煤氣燒嘴附近，距煤氣燒嘴中心30～40mm；將熱電偶采集的火道溫度訊號傳到計(jì)算機(jī)，采用計(jì)算機(jī)規(guī)律調(diào)節(jié)爐溫，使?fàn)t溫保持在給定值。
本發(fā)明采用對不同類型的焦?fàn)t進(jìn)行實(shí)測，了解每個(gè)焦?fàn)t的爐溫變化規(guī)律，建立數(shù)學(xué)模型。由于焦?fàn)t的復(fù)雜性，干擾因素多，對不同工廠、不同地區(qū)、不同爐型的焦?fàn)t的調(diào)溫建立專家經(jīng)驗(yàn)庫，用專家數(shù)據(jù)庫加現(xiàn)代控制理論來實(shí)現(xiàn)智能化控制爐溫。本發(fā)明可以在不同地區(qū)、不同工廠、不同爐型上實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t加熱溫度智能化控制，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)，爐溫可以控制±3℃以內(nèi)、節(jié)約加熱煤氣、減少廢氣中CO含量、延長焦?fàn)t壽命。


圖1是焦?fàn)t加熱溫度智能控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
本發(fā)明焦?fàn)t加熱溫度智能控制系統(tǒng)是這樣實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明首先要解決連續(xù)測量火道的溫度，其次要解決測量元件熱電偶安裝在什么位置，再次解決怎樣安裝熱電偶。最后要用計(jì)算機(jī)根據(jù)加熱規(guī)律實(shí)現(xiàn)智能控制。要連續(xù)測量火道溫度，必須在火道上安裝熱電偶。
本發(fā)明選擇在焦?fàn)t焦側(cè)22#，機(jī)側(cè)7#火道上，每隔5個(gè)火道安裝一個(gè)熱電偶，共20～30個(gè)熱電偶，用20～30個(gè)熱電偶測量的平均溫度來代表焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)的平均溫度；將熱電偶從焦?fàn)t底部向上插入，安裝到立火道的煤氣燒嘴附近，距煤氣燒嘴中心30～40mm；將熱電偶采集的火道溫度訊號傳到計(jì)算機(jī)，采用計(jì)算機(jī)規(guī)律調(diào)節(jié)爐溫，使?fàn)t溫保持在給定值。
下面結(jié)合附圖做具體說明見圖1焦?fàn)t加熱溫度智能控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明從焦?fàn)t機(jī)側(cè)焦側(cè)底部向上插入熱電偶，機(jī)側(cè)7#，焦側(cè)22#，每隔5個(gè)火道安裝一個(gè)熱電偶，共20支熱電偶，熱電偶測溫點(diǎn)距煤氣燒嘴中心30～40mm，兩側(cè)熱電偶測溫訊號送到計(jì)算機(jī)，如1260℃；1261℃；1263℃……。計(jì)算機(jī)計(jì)算出測量平均值，再與要求的加熱溫度數(shù)值進(jìn)行比較，如果有偏差，計(jì)算機(jī)按一定規(guī)律輸出信號，送到執(zhí)行器，執(zhí)行器帶動(dòng)煤氣調(diào)節(jié)翻板來加減煤氣量，從而實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t加熱溫度智能控制。
熱電偶安裝位置十分重要，本發(fā)明把熱電偶從焦?fàn)t底部向上插入，安裝到立火道的煤氣燒嘴附近，此處能真實(shí)反映焦?fàn)t加熱溫度，而且布線安裝容易，避免了高溫?zé)龎碾娋€。熱電偶采集的火道溫度訊號傳到計(jì)算機(jī)，采用計(jì)算機(jī)規(guī)律調(diào)節(jié)爐溫，使?fàn)t溫保持在給定值。本發(fā)明采用對不同類型的焦?fàn)t進(jìn)行實(shí)測，了解每個(gè)焦?fàn)t的爐溫變化規(guī)律，建立數(shù)學(xué)模型。由于焦?fàn)t的復(fù)雜性，干擾因素多，因此本發(fā)明對不同工廠、不同地區(qū)、不同爐型的焦?fàn)t的調(diào)溫建立專家經(jīng)驗(yàn)庫，用專家數(shù)據(jù)庫加現(xiàn)代控制理論來實(shí)現(xiàn)智能化控制爐溫。
本發(fā)明可以在不同地區(qū)、不同工廠、不同爐型上實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t加熱溫度智能化控制，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)，經(jīng)過在焦?fàn)t上安裝試驗(yàn)證明1、爐溫可以控制±3℃以內(nèi)；2、節(jié)約加熱煤氣3-5％，按一座年產(chǎn)50萬噸焦炭估算，節(jié)約焦?fàn)t煤氣每小時(shí)500立方米左右，按每立方米煤氣0.5元計(jì)算，一年節(jié)約煤氣價(jià)值200萬元左右。3、減少廢氣中CO的含量。4、爐溫穩(wěn)定，延長焦?fàn)t壽命。
權(quán)利要求
1.一種焦?fàn)t加熱溫度智能控制系統(tǒng)，其特征在于選擇在焦?fàn)t焦側(cè)22#，機(jī)側(cè)7#火道上，每隔5個(gè)火道安裝一個(gè)熱電偶，共20～30個(gè)熱電偶，用20～30個(gè)熱電偶測量的平均溫度來代表焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)的平均溫度；將熱電偶從焦?fàn)t底部向上插入，安裝到立火道的煤氣燒嘴附近，距煤氣燒嘴中心30～40mm；將熱電偶采集的火道溫度訊號傳到計(jì)算機(jī)，采用計(jì)算機(jī)規(guī)律調(diào)節(jié)爐溫，使?fàn)t溫保持在給定值。
全文摘要
本發(fā)明屬于焦?fàn)t加熱自動(dòng)化控制技術(shù)，涉及一種焦?fàn)t加熱溫度智能控制系統(tǒng)。其特征在于選擇在焦?fàn)t焦側(cè)22#，機(jī)側(cè)7#火道上，每隔5個(gè)火道安裝一個(gè)熱電偶，共20～30個(gè)熱電偶，用20～30個(gè)熱電偶測量的平均溫度來代表焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)的平均溫度，如1260℃；將熱電偶從焦?fàn)t底部向上插入，安裝到立火道的煤氣燒嘴附近，距煤氣燒嘴中心30～40mm；將熱電偶采集的火道溫度訊號傳到計(jì)算機(jī)，采用計(jì)算機(jī)規(guī)律調(diào)節(jié)爐溫，使?fàn)t溫保持在給定值。本發(fā)明可以在不同地區(qū)、不同工廠、不同爐型上實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t加熱溫度智能化控制，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)，爐溫可以控制±3℃以內(nèi)，節(jié)約加熱煤氣、減少廢氣中CO含量、延長焦?fàn)t壽命。
文檔編號C10B41/00GK101070476SQ200710011820
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者劉顯南, 趙國柱, 王占成 申請人:劉顯南