專利名稱：：壓縮式冷凍機用潤滑油以及使用該潤滑油的冷凍裝置的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及壓縮式冷凍機用潤滑油，更具體地說，涉及使用天然制冷劑的壓縮式冷凍機用潤滑油、以及使用該潤滑油的冷凍裝置。
背景技術：
：以往，在冷凍機例如含有壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器的壓縮式冷凍循環(huán)中，使用CFC(含氟氯烴)或HCFC(氫氯氟烴)作為制冷劑，還與它們一起制備了很多種潤滑油使用。然而，以往作為制冷劑使用的該氟利昂化合物在釋放到大氣中時會破壞臭氧層，可能引發(fā)環(huán)境污染問題。近來，從應對環(huán)境污染的角度考慮，人們開發(fā)了可作為其替代品的HFC(氫氟烴)，以1,1,1,2-四氟乙烷(R-134a)為代表的、對環(huán)境污染的危險性小的各種所謂替代氟利昂已經(jīng)出現(xiàn)在皿中。但是，上述HFC也有使地球暖化的能力高等問題，近年來人們開始考慮使用沒有上述問題的天然制冷劑等。另一方面，作為幾乎不會破壞臭氧層或?qū)Φ厍蚺杏绊懙奶烊恢评鋭?，作為未來的制冷劑，人們對二氧化碳、氨、烴氣體進行了研究。例如，二氧化碳對環(huán)境無害，在對人體的安全性方面優(yōu)異，并且還具有以下優(yōu)點i)接近于經(jīng)濟的最佳水準的壓力，ii)與以往的制冷劑相比有非常小的壓力比，iii)與通常的油和機械的結(jié)構(gòu)材料具有優(yōu)異的相適性，iv)可隨處簡單地獲得，v)無需回收，非常便宜等，以往一直作為一些冷凍機等的制冷劑使用，近年來，人們探討將其作為汽車空調(diào)和熱水用加熱泵的制冷劑使用。通常，壓縮式冷凍機至少由壓縮機、冷凝器、膨脹結(jié)構(gòu)(膨脹閥等)、蒸發(fā)器等構(gòu)成，在上述壓縮式冷凍機潤滑油中，冷凍裝置的潤滑油——冷凍機油與制冷劑的混合液體在該密閉體系內(nèi)循環(huán)。上述壓縮式冷凍機中，通常壓縮機內(nèi)是高溫，而冷卻器內(nèi)為低溫，因此必須確保制冷劑和潤滑油在由低溫至高溫的寬溫度范圍內(nèi)不會相分離地在該體系內(nèi)循環(huán)。當然這也根據(jù)裝置的種類而不同。通常，使制冷劑與潤滑油不發(fā)生相分離地相容的溫度區(qū)域優(yōu)選-20。C以下、O'C以上的范圍，特別是高溫側(cè)優(yōu)選l(TC以上。如果在冷凍機的運轉(zhuǎn)中發(fā)生相分離，則對裝置的壽命或效率有顯著不良影響。例如，如果在壓縮機部分發(fā)生制冷劑與潤滑油的相分離，則可動部分潤滑不良，引發(fā)燒結(jié)等，裝置的壽命顯著縮短，而在蒸發(fā)器內(nèi)發(fā)生相分離，則存在粘度高的潤滑油，導致熱交換效率降低。另外，壓縮式冷凍機用潤滑油是為了潤滑冷凍機的可動部分而使用的，因此潤滑性能當然也非常重要。特別是由于壓縮機內(nèi)是高溫，可保持潤滑時必要的油膜的粘度是很重要的。所必需的粘度根據(jù)所使用的壓縮機的種類、使用條件而不同，通常，在與制冷劑混合之前的潤滑油的粘度(運動粘度)優(yōu)選在ioo。C下為1-50mm2/s，特別優(yōu)選5-20mm2/s。粘度比該范圍低則油膜變薄，容易引發(fā)潤滑不良，比該范圍高則熱交換效率降低。另一方面，在像汽車空調(diào)那樣設想在寒冷地區(qū)使用的情況下，為了確保低溫下的啟動性，必須保證在低溫下潤滑油的粘度不會過高，要求流點低和粘度指數(shù)高。通常，流點為-20。C，優(yōu)選-30。C以下，進一步優(yōu)選-4(TC以下，粘度指數(shù)至少為80以上，優(yōu)選100以上，進一步優(yōu)選120以上。并且，冷凍機油除制冷劑相容性、低溫流動性之外，還要求潤滑性或水解穩(wěn)定性等各種特性。但是，這些冷凍機油的特性容易受制冷劑種類的影響，以往在將通常使用的氟利昂類制冷劑用冷凍機油與天然制冷劑例如二氧化碳制冷劑共同使用時，難以滿足所要求的很多特性。型冷凍機油進行了開發(fā)，發(fā)現(xiàn)聚亞垸基二醇(PAG)與二氧化碳制冷劑的相容性較高，低溫流動性、水解穩(wěn)定性也優(yōu)異，因此作為一種二氧化碳制冷劑用冷凍機油的基材受到人們的關注(例如參照專利文獻l)。但是，上述現(xiàn)有技術的PAG類冷凍機油雖然在二氧化碳制冷劑的比例低的組成中顯示相容性，但其相容區(qū)域并不足夠。因此，為了在上述冷凍機袖中獲得充分的制冷劑相容性，采取了使PAG粘度降低的方法，但這種情況下容易發(fā)生潤滑性或穩(wěn)定性不充分的惡性循環(huán)。專利文獻l:日本特開平10-46169號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是在上述狀況下實現(xiàn)的，其目的在于提供在天然制冷劑、尤其是在二氧化碳氣氛下相容性良好且粘度指數(shù)高的壓縮式冷凍機用潤滑油、以及使用該潤滑油的冷凍裝置。本發(fā)明人為了幵發(fā)具有上述優(yōu)選性質(zhì)的壓縮式冷凍機用潤滑油進行了深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)以具有特定結(jié)構(gòu)的醚類化合物作為主要成分的潤滑油可以解決上述課題。艮P，本發(fā)明提供(1)壓縮式冷凍機用潤滑油，其特征在于該潤滑油含有聚乙烯基醚類化合物，該聚乙烯基醚類化合物的分子中具有聚亞烷基二醇單元或聚氧亞烷基二醇單元和聚乙烯基醚單元，分子量在300-3,000的范圍內(nèi)；(2)壓縮式冷凍機用潤滑油，其特征在于該潤滑油含有聚乙烯基醚類化合物，該聚乙烯基醚類化合物是在聚合引發(fā)劑的存在下使乙烯基醚類化合物聚合得到的，分子量在300-3，000的范圍內(nèi)，上述聚合引發(fā)劑和乙烯基醚類化合物的至少一方含有亞烷基二醇殘基或聚氧亞烷基二醇殘基；以及(3)冷凍裝置，其特征在于該冷凍裝置包括至少由壓縮機、冷凝器、膨脹機構(gòu)和蒸發(fā)器構(gòu)成的應用天然制冷劑的壓縮式制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，同時使用天然制冷劑和上述式(1)或(2)所述的壓縮式冷凍機用潤滑油。附圖簡述圖1是本發(fā)明的冷凍裝置中壓縮冷凍機的一個例子的要部縱切面圖。符號說明1:外殼2:定子3:馬達轉(zhuǎn)子4:旋轉(zhuǎn)軸5:繞線部分6:上部壓縮室7:下部壓縮室8:消音器9:蓄電池10:吸管實施發(fā)明的最佳方式本發(fā)明的壓縮式冷凍機用潤滑油(以下可簡稱為潤滑油)具有兩種形式，即(l)潤滑油I，其特征在于該潤滑油I含有聚乙烯基醚類化合物，該聚乙烯基醚類化合物的分子中具有聚亞烷基二醇單元或聚氧亞烷基二醇單元和聚乙烯基醚單元，分子量在300-3,000的范圍內(nèi)；禾口(2)潤滑油I1，其特征在于該潤滑油含有聚乙烯基醚類化合物，該聚乙烯基醚類化合物是在聚合引發(fā)劑的存在下使乙烯基醚類化合物聚合得到的，分子量在300-3,000的范圍內(nèi)，并且上述聚合引發(fā)劑和乙烯基醚類化合物的至少一方含有亞烷基二醇殘基或聚氧亞垸基二本發(fā)明中，滿足上述潤滑油I或II的潤滑油可例舉含有下述聚乙烯基醚類化合物1-4的潤滑油。[聚乙烯基醚類化合物ll聚乙烯基醚類化合物1是具有通式(I)所示的構(gòu)成單元的醚類化合物。0(R。0)mRaOFT式中，R1、112和113分別表示氫原子或碳原子數(shù)1-8的烴基，它們各自相同或不同，Rb表示碳原子數(shù)2-4的二價烴基，Ra表示氫原子、碳原子數(shù)1-20的脂族或脂環(huán)式烴基、碳原子數(shù)1-20的可具有取代基的芳基、碳原子數(shù)2-20的?；蛱荚訑?shù)2-50的含氧烴基，W表示碳原子數(shù)1-10的烴基，Ra、Rb和W有多個時，各自相同或不同，m的平均值為1-50，k為l-50的數(shù)，p為0-50的數(shù)，k和p有多個時，各自為嵌段或者無規(guī)，有多個RbO時，多個RbO相同或不同。這里，W-RS中的碳原子數(shù)l-8的烴基具體有甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、各種戊基、各種己基、各種庚基、各種辛基的烷基，環(huán)戊基、環(huán)己基、各種甲基環(huán)己基、各種乙基環(huán)己基、各種二甲基環(huán)己基等的環(huán)垸基，苯基、各種甲基苯基、各種乙基苯基、各種二甲基苯基的芳基，芐基、各種苯基乙基、各種甲基節(jié)基的芳基烷基。這些R1、112和113分別特別優(yōu)選為氫原子。Rb所示的碳原子數(shù)2-4的二價烴基具體有亞甲基、亞乙基、亞丙基、三亞甲基、各種亞丁基等的二價亞烷基。通式(I)中的m表示RbO的重復數(shù)，其平均值為1-50，優(yōu)選2-20，進一步優(yōu)選2-10，特別優(yōu)選2-5范圍的數(shù)。Rb(3有多個時，多個RbO可以相同或不同。k為l-50，優(yōu)選I-IO，進一步優(yōu)選l-2，特別優(yōu)選l，p為0-50，優(yōu)選2-25,進一步優(yōu)選5-15的數(shù)，k和p有多個時，各自為嵌段或者無規(guī)。Ra中，碳原子數(shù)1-20的脂族或脂環(huán)式烴基優(yōu)選碳原子數(shù)1-10的烷基或碳原子數(shù)5-10的環(huán)烷基，具體有甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、各種戊基、各種己基、各種庚基、各種辛基、各種壬基、各種癸基、環(huán)戊基、環(huán)己基、各種甲基環(huán)己基、各種乙基環(huán)己基、各種丙基環(huán)己基、各種二甲基環(huán)己基等。Ra中，碳原子數(shù)1-20的可具有取代基的芳族基團具體有苯基、各種甲苯基、各種乙基苯基、各種二甲苯基、各種三甲基苯基、各種丁基苯基、各種萘基等的芳基，芐基、各種苯基乙基、各種甲基芐基、各種苯基丙基、各種苯基丁基的芳基烷基等。Ra中，碳原子數(shù)2-20的?；幸阴；?、丙酰基、丁?；?、異丁?；⑽祯；?、異戊?；?、新戊酰基、苯甲?；?、甲苯?；?。W中，碳原子數(shù)2-50的含氧烴基的具體例子有甲氧基甲基、甲氧基乙基、甲氧基丙基、1,1-二甲氧基丙基、1,2-二甲氧基丙基、乙氧基丙基、(2-甲氧基乙氧基)丙基、(l-甲基-2-甲氧基)丙基等。通式(I)中，W所示的碳原子數(shù)l-10的烴基具體有甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、各種戊基、各種己基、各種庚基、各種辛基、各種壬基、各種癸基的烷基，環(huán)戊基、環(huán)己基、各種甲基環(huán)己基、各種乙基環(huán)己基、各種丙基環(huán)己基、各種二甲基環(huán)己基等的環(huán)烷基，苯基、各種甲基苯基、各種乙基苯基、各種二甲基苯基、各種丙基苯基、各種三甲基苯基、各種丁基苯基、各種萘基等的芳基，芐基、各種苯基乙基、各種甲基芐基、各種苯基丙基、各種苯基丁基的芳基烷基等。R、R3、Ra、Rb和m以及RLW各自的每個構(gòu)成單元可以相同或不同。該聚乙烯基醚類化合物1例如可以以通式(VI)所示的亞烷基二醇化合物或聚氧亞烷基二醇化合物作為引發(fā)劑，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>使通式(vn)所示的乙烯基醚化合物聚合獲得。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>上式中，Ra、Rb和m以及R、I^如上述的說明。具體的亞烷基二醇化合物和聚氧亞烷基二醇化合物有乙二醇、乙二醇一甲醚、二甘醇、二甘醚一甲醚、三甘醇、三甘醇一甲醚、丙二醇、丙二醇一甲醚、一縮二丙二醇、一縮二丙二醇一甲醚、二縮三丙二醇、二縮三丙二醇一甲醚等的亞垸基二醇，或聚氧亞垸基二醇以及它們的一醚化合物等。通式(VII)所示的乙烯基醚類化合物例如有乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚、乙烯基正丙基醚、乙烯基異丙基醚、乙烯基正丁基醚、乙烯基異丁基醚、乙烯基仲丁基醚、乙烯基叔丁基醚、乙烯基正戊基醚、乙烯基正己基醚等的乙烯基醚類，1-甲氧基丙烯、1-乙氧基丙烯、1-正丙氧基丙烯、1-異丙氧基丙烯、1-正丁氧基丙烯、1-異丁氧基丙烯、1-仲丁氧基丙烯、1-叔丁氧基丙烯、2-甲氧基丙烯、2-乙氧基丙烯、2-正丙氧基丙烯、2-異丙氧基丙烯、2-正丁氧基丙烯、2-異丁氧基丙烯、2-仲丁氧基丙烯、2-叔丁氧基丙烯等的丙烯類，l-甲氧基-l-丁烯、1-乙氧基-l-丁烯、l-正丙氧基-l-丁烯、l-異丙氧基-l-丁烯、1-正丁氧基-l-丁烯、l-異丁氧基-l-丁烯、l-仲丁氧基-l-丁烯、l-叔丁氧基-l-丁烯、2-甲氧基-l-丁烯、2-乙氧基-l-丁烯、2-正丙氧基-l-丁烯、2-異丙氧基-l-丁烯、2-正丁氧基-l-丁烯、2-異丁氧基-l-丁烯、2-仲丁氧基-l-丁烯、2-叔丁氧基-l-丁烯、2-甲氧基-2-丁烯、2-乙氧基-2-丁烯、2-正丙氧基-2-丁烯、2-異丙氧基-2-丁烯、2-正丁氧基-2-丁烯、2-異丁氧基-2-丁烯、2-仲丁氧基-2-丁烯、2-叔丁氧基-2-丁烯等的丁烯類。這些乙烯基醚類單體可通過公知的方法制備?！妇垡蚁┗杨惢衔?1聚乙烯基醚類化合物2是具有通式(II)所示結(jié)構(gòu)的醚類化合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>上述通式(II)中，Re表示氫原子、碳原子數(shù)1-10的烷基、碳原子數(shù)2-10的?；蚓哂?-6個鍵合部位的碳原子數(shù)1-10的烴基，R"口Rf表示碳原子數(shù)2-4的亞垸基，a和e的平均值為0-50，c為1-20的整數(shù)，Re表示氫原子、碳原子數(shù)1-10的垸基、碳原子數(shù)1-10的烷氧基、碳原子數(shù)2-10的?；?，a和/或e為2以上時，(ORd)和/或(ORf)與(A)可以是無規(guī)也可以是嵌段。(A)由通式(III)表示，~<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>式中，R5、RS和W分別表示氫原子或碳原子數(shù)l-8的烴基，它們各自相同或不同，R8表示碳原子數(shù)1-10的二價烴基或碳原子數(shù)2-20的二價含醚鍵氧烴基，W表示氫原子、碳原子數(shù)l-20的烴基，n是平均值為0-10的數(shù)，n有多個時，每個構(gòu)成單元可以相同也可以分別不同，RS-RS的每個構(gòu)成單元可以相同也可以分別不同，有多個R80時，多個R80相同或不同，b為3以上，d為l-6的整數(shù)，a為0時，構(gòu)成單元A中的任一個n表示l以上的整數(shù)。上述Re和Re中，碳原子數(shù)1-10的烷基例如有甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、各種戊基、各種己基、各種庚基、各種辛基、各種壬基、各種癸基的烷基，環(huán)戊基、環(huán)己基、各種甲基環(huán)己基、各種乙基環(huán)己基、各種丙基環(huán)己基、各種二甲基環(huán)己基等，碳原子數(shù)2-10的?；缬幸阴；⒈；?、丁?；惗□；?、戊?；?、異戊酰基、新戊酰基、苯甲?；⒓妆锦；取e中，碳原子數(shù)1-10的烷氧基例如有甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、戊氧基、己氧基、庚氧基、辛氧基、壬氧基、癸氧基等。Re中，具有2-6個鍵合部位的碳原子數(shù)1-10的烴基例如有除去了乙二醇、二甘醇、丙二醇、一縮二丙二醇、聚丙二醇、新戊二醇、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、甘油、二(三羥甲基)丙垸、雙甘油、季戊四醇、一縮二季戊四醇、山梨糖醇等多元醇的羥基的殘基。Rd所表示的碳原子數(shù)2-4的亞垸基例如有亞乙基、亞丙基、三亞甲基、各種亞丁基等。通式(m)中，R、I^中的碳原子數(shù)l-8的烴基例如有甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、各種戊基、各種己基、各種庚基、各種辛基等的烷基，環(huán)戊基、環(huán)己基、各種甲基環(huán)己基、各種乙基環(huán)己基、各種二甲基環(huán)己基等的環(huán)烷基，苯基、各種甲基苯基、各種乙基苯基、各種二甲基苯基等的芳基，芐基、各種苯基乙基、各種甲基芐基等的芳基烷基等。這些R5、RS和W分別特別優(yōu)選為氫原子。RS中，碳原子數(shù)1-10的二價烴基具體有亞甲基、亞乙基、苯基亞乙基、1,2-亞丙基、2-苯基-l,2-亞丙基、1,3-亞丙基、各種亞丁基、各種亞戊基、各種亞己基、各種亞庚基、各種亞辛基、各種亞壬基、各種亞癸基等的二價脂族基團，環(huán)己垸、甲基環(huán)己烷、乙基環(huán)己烷、二甲基環(huán)己烷、丙基環(huán)己烷等的脂環(huán)式烴上具有兩個鍵合部位的脂環(huán)式基團，各種亞苯基、各種甲基亞苯基、各種乙基亞苯基、各種二甲基亞苯基、各種亞萘基等的二價芳族烴基，甲苯、二甲苯、乙基苯等的烷基芳族烴的垸基部分和芳族部分分別具有一價鍵合部位的烷基芳族基團，二甲苯、二乙基苯等的多烷基芳族烴的烷基部分具有鍵合部位的烷基芳族基團等。其中特別優(yōu)選碳原子數(shù)2-4的脂族基團。RS中，碳原子數(shù)2-20的二價含醚鍵氧烴基的具體例子有甲氧基亞甲基、甲氧基亞乙基、甲氧基甲基亞乙基、1,1-二甲氧基甲基亞乙基、1,2-二甲氧基甲基亞乙基、乙氧基甲基亞乙基、(2-甲氧基乙氧基)甲基亞乙基、(l-甲基-2-甲氧基)甲基亞乙基等。R"中，碳原子數(shù)1-20的烴基具體有甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、各種戊基、各種己基、各種庚基、各種辛基、各種壬基、各種癸基等的垸基，環(huán)戊基、環(huán)己基、各種甲基環(huán)己基、各種乙基環(huán)己基、各種丙基環(huán)己基、各種二甲基環(huán)己基等的環(huán)烷基，苯基、各種甲基苯基、各種乙基苯基、各種二甲基苯基、各種丙基苯基、各種三甲基苯基、各種丁基苯基、各種萘基等的芳基，芐基、各種苯基乙基、各種甲基芐基、各種苯基丙基、各種苯基丁基等的芳基烷基等。對于上述通式(II)所示的聚乙烯基類化合物2，從作為潤滑油的性能的角度考慮，優(yōu)選Re為氫原子、a=0、C=l、d=l的化合物，或者Re為氫原子、e=0、c=l的化合物；或者滿足上述兩者的化合物。(A)中優(yōu)選RS-I^均為氫原子，n的平均值為0-4，其中的任意一個n為l以上，RS為碳原子數(shù)2-4的烴基。『聚乙烯基醚類化合物31聚乙烯基醚類化合物3是具有通式(IV)所示結(jié)構(gòu)的醚類化合物。Rc—〔(ORd)—(A)—(OR1)〕_Rg(IV)abed通式(IV)中，Re、Rd、A、a、b、d禾卩e與通式(II)相同，W表示氫原子、碳原子數(shù)1-10的烷基、碳原子數(shù)1-10的烷氧基、碳原子數(shù)2-10的?；蚓哂?-6個鍵合部位的碳原子數(shù)1-10的烴基，a和域e為2以上時，ORd和/或ORf與A可以是無規(guī)也可以是嵌段，a禾Be均為0時，構(gòu)成單元A中的任意一個n表示l以上的整數(shù)。Rf表示的碳原子數(shù)2-4的亞烷基例如有亞乙基、亞丙基、三亞甲基、各種亞丁基等。Rg中，碳原子數(shù)1-10的烷基、碳原子數(shù)2-10的酰基和具有2-6個鍵合部位的碳原子數(shù)1-10的烴基可例舉與在上述通式(II)中W的說明中所例舉的基團相同的基團。Rg中，碳原子數(shù)1-10的垸氧基可例舉與在上述通式(II)中的Re說明中所例舉的基團相同的基團。上述通式(IV)所示的聚乙烯基醚類化合物3優(yōu)選Re為氫原子、rO的化合物；Rg為氫原子、d=l、e=0的化合物；或者滿足它們兩者的化合物。(A)中優(yōu)選RS-W均為氫原子，n的平均值為0-4，其中的任意一個為1以上，R8為碳原子數(shù)2-4的烴基。與通式(IX)所示的具有烯屬雙鍵的烴單體共聚來制備，,。f1c=c式中，r，ru與上述相同。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>r聚乙烯基醚類化合物4i聚乙烯基醚類化合物4是具有(a)上述通式(III)所示構(gòu)成單元、和(b)通式(V)所示構(gòu)成單元的嵌段或無規(guī)共聚物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>式中，R^R"分別表示氫原子或碳原子數(shù)1-20的烴基，它們各自相同或不同，R1()-R13的每個構(gòu)成單元可以相同也可以分別不同。通式(V)中，R^R"中的碳原子數(shù)1-20的烴基可以例舉與在上述通式(III)中RU兌明中所例舉的基團相同的基團。該聚乙烯基醚類化合物4例如可通過使通式(VIII)所示的乙烯基醚類單體<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>式中，RS-R^和n與上述相同，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>上述通式(VIII)所示的乙烯基醚類單體例如有乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚、乙烯基正丙基醚、乙烯基異丙基醚、乙烯基正丁基醚、乙烯基異丁基醚、乙烯基仲丁基醚、乙烯基叔丁基醚、乙烯基正戊基醚、乙烯基正己基醚、乙烯基-2-甲氧基乙基醚、乙烯基-2-乙氧基乙醚、乙烯基-2-甲氧基-l-甲基乙基醚、乙烯基-2-甲氧基-2-甲基醚、乙烯基-3,6-二氧雜庚基醚、乙烯基-3,6,9-三氧雜癸基醚、乙烯基-l,4-二甲基-3,6-二氧雜庚基醚、乙烯基-l,4，7-三甲基-3,6,9-三氧雜癸基醚、乙烯基-2,6-二氧雜-4-庚基醚、乙烯基-2,6,9-三氧雜-4-癸基醚等的乙烯基醚類，1-甲氧基丙烯、1-乙氧基丙烯、1-正丙氧基丙烯、1-異丙氧基丙烯、1-正丁氧基丙烯、1-異丁氧基丙烯、1-仲丁氧基丙烯、1-叔丁氧基丙烯、2-甲氧基丙烯、2-乙氧基丙烯、2-正丙氧基丙烯、2-異丙氧基丙烯、2-正丁氧基丙烯、2-異丁氧基丙烯、2-仲丁氧基丙烯、2-叔丁氧基丙烯等的丙烯類，l-甲氧基-l-丁烯、l-乙氧基-l-丁烯、l-正丙氧基-l-丁烯、1-異丙氧基-l-丁烯、l-正丁氧基-l-丁烯、l-異丁氧基-l-丁烯、1-仲丁氧基-l-丁烯、l-叔丁氧基-l-丁烯、2-甲氧基-l-丁烯、2-乙氧基-l-丁烯、2-正丙氧基-l-丁烯、2-異丙氧基-l-丁烯、2-正丁氧基-l-丁烯、2-異丁氧基-l-丁烯、2-仲丁氧基-l-丁烯、2-叔丁氧基-l-丁烯、2-甲氧基-2-丁烯、2-乙氧基-2-丁烯、2-正丙氧基-2-丁烯、2-異丙氧基-2-丁烯、2-正丁氧基-2-丁烯、2-異丁氧基-2-丁烯、2-仲丁氧基-2-丁烯、2-叔丁氧基-2-丁烯等的丁烯類。這些乙烯基醚類單體可通過公知的方法制備。上述通式(IX)所示的具有烯屬雙鍵的烴單體例如有乙烯、丙烯、各種丁烯、各種戊烯、各種己烯、各種庚烯、各種辛烯、二異丁烯、三異丁烯、苯乙烯、各種烷基取代的苯乙烯等。本發(fā)明中，上述乙烯基醚類化合物l-4可通過將對應的乙烯基醚類化合物和根據(jù)需要使用的具有烯屬雙鍵的烴單體進行自由基聚合、陽離子聚合、放射線聚合等來制備。例如對于乙烯基醚類單體，通過使用以下所示方法聚合，可以得到所希望粘度的聚合物。關于聚合的引發(fā)，可以使用布朗斯臺德酸類、路易斯酸類或有機金屬化合物類與水、醇類、酚類、縮醛類或乙烯基醚類和羧酸的加成產(chǎn)物的組合。布朗斯臺德酸類例如有氫氟酸、鹽酸、氫溴酸、氫碘酸、硝酸、硫酸、三氯乙酸、三氟乙酸等。路易斯酸類例如有三氟化硼、三氯化鋁、三溴化鋁、四氯化錫、二氯化鋅、氯化鐵等，這些路易斯酸類中，特別優(yōu)選三氟化硼。有機金屬化合物例如有二乙基氯化鋁、乙基氯化鋁、二乙基鋅等。與它們組合的水、醇類、酚類、縮醛類或乙烯基醚類與羧酸的加成產(chǎn)物可以選擇任意物質(zhì)。這里，醇類例如有甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、仲丁醇、叔丁醇、各種戊醇、各種己醇、各種庚醇、各種辛醇等碳原子數(shù)為1-20的飽和脂族醇，烯丙基醇等碳原子數(shù)為3-10的不飽和脂族醇，乙二醇一甲醚、二甘醇一甲醚、三甘醇一甲醚、丙二醇一甲醚、一縮二丙二醇一甲醚、二縮三丙二醇一甲醚等亞烷基二醇的一醚等。使用乙烯基醚類與羧酸的加成產(chǎn)物時，羧酸例如有乙酸、丙酸、正丁酸、異丁酸、正戊酸、異戊酸、2-甲基丁酸、三甲基乙酸、正己酸、2,2-二甲基丁酸、2-甲基戊酸、3-甲基戊酸、4-甲基戊酸、庚酸、2-甲基己酸、辛酸、2-乙基己酸、2-正丙基戊酸、正壬酸、3,5,5-三甲基己酸、辛酸、十一碳垸酸等。使用乙烯基醚類與羧酸的加成產(chǎn)物時，乙烯基醚類可以與聚合中使用的醚類相同，也可以不同。該乙烯基醚類與該羧酸的加成產(chǎn)物可通過將兩者混合、在0-100'C左右的溫度下反應獲得，可以通過蒸餾等分離后用于反應中，也可以無需分離而直接用于反應。在使用水、醇類、酚類時，聚合物的聚合起始端結(jié)合氫，在使用縮醛類時，氫或所使用的縮醛類的一個垸氧基脫除。使用乙烯基醚類與羧酸的加成產(chǎn)物時，來自羧酸部分的烷基羰基氧基從乙烯基醚類與羧酸的加成產(chǎn)物中脫除。在使用水、醇類、酚類、縮醛類時，終止端形成縮醛、烯烴或醛。為乙烯基醚類與羧酸的加成產(chǎn)物時，形成半縮醛的羧酸酯。這樣得到的聚合物的末端可通過公知的方法變換成所希望的基團。該所希望的基團例如有飽和的烴、醚、醇、酮、腈、酰胺等殘基，優(yōu)選飽和的烴、醚和醇的殘基。通式(VIII)所示的乙烯基醚類單體的聚合根據(jù)原料或引發(fā)劑的種類而不同，可在-80至15(TC之間引發(fā)，通常可在-80至5(TC范圍的溫度下進行。聚合反應是在反應引發(fā)后10秒至10小時左右終止。關于該聚合反應中分子量的調(diào)節(jié)，相對于上述通式(vm)所示的乙烯基醚類單體，通過增加水、醇類、酚類、縮醛類和乙烯基醚類與羧酸的加成產(chǎn)物的量來得到平均分子量低的聚合物。通過增加上述布朗斯臺德酸類或路易斯酸類的量，可得到平均分子量低的聚合物。該聚合反應通常在溶劑的存在下進行。關于該溶劑，只要是溶解必需量的反應原料且對反應呈惰性的溶劑即可，沒有特別限定，例如可優(yōu)選使用己垸、苯、甲苯等烴類，以及乙醚、1,2-二甲氧基乙烷、四氫呋喃等醚類的溶劑。該聚合反應可通過加入堿而中止。聚合反應終止后可根據(jù)需要實施通常的分離、純化方法，由此可得到目標聚乙烯基醚類化合物。本發(fā)明的潤滑油I和II中分別含有的聚乙烯基醚類化合物優(yōu)選碳/氧摩爾比為4以下，該摩爾比超過4，則與二氧化碳等天然制冷劑的相容性降低。關于該摩爾比的調(diào)節(jié)，可通過調(diào)節(jié)原料單體的碳/氧摩爾比，制備該摩爾比在上述范圍內(nèi)的聚合物。即，如果碳/氧摩爾比大的單體的比例大，則可以得到碳/氧摩爾比大的聚合物，如果碳/氧摩爾比小的單體的比例大，則可得到碳/氧摩爾比小的聚合物。碳/氧摩爾比的調(diào)節(jié)如上述乙烯基醚類單體的聚合方法中所示，也可通過作為引發(fā)劑使用的水、醇類、酚類、縮醛類以及乙烯基醚類與羧酸的加成產(chǎn)物、與單體類的組合進行。如果使用碳/氧摩爾比比要聚合的單體大的醇類、酚類等作為引發(fā)劑，則可以得到碳/氧摩爾比比原料單體大的聚合物，而如果使用甲醇或甲氧基乙醇等碳/氧摩爾比小的醇類，則可以得到碳/氧摩爾比比原料單體小的聚合物。在使乙烯基醚類單體與具有烯屬雙鍵的烴單體共聚時，可得到碳/氧摩爾比比乙烯基醚類單體的碳/氧摩爾比大的聚合物，其比例可通過所使用的具有烯屬雙鍵的烴單體的比例或其碳原子數(shù)來調(diào)節(jié)。本發(fā)明的壓縮式冷凍機用潤滑油優(yōu)選含有70%質(zhì)量以上、更優(yōu)選80%質(zhì)量以上、進一步優(yōu)選90%質(zhì)量以上、特別優(yōu)選100%質(zhì)量上述聚乙烯基醚類化合物。該乙烯基醚化合物可以單獨使用一種，也可以將兩種以上組合使用。對于可以以30%質(zhì)量以下的比例結(jié)合使用的聚乙烯基醚類化合物以外的潤滑油基油的種類沒有特別限定。本發(fā)明的潤滑油中，與制冷劑混合前的運動粘度在IO(TC時優(yōu)選為l-50mmVs，特別優(yōu)選5-25mm2/s。粘度指數(shù)優(yōu)選為80以上，更優(yōu)選90以上，進一步優(yōu)選100以上。并且，本發(fā)明的潤滑油優(yōu)選碳/氧摩爾比為4以下，該摩爾比超過4，則與二氧化碳的相容性降低。本發(fā)明的潤滑油中可根據(jù)需要適當添加通常使用的各種添加劑，例如以下所例舉的耐負荷添加劑、除氯劑、抗氧化劑、金屬鈍化劑、有機硅等的消泡劑、洗滌分散劑、粘度指數(shù)改進劑、脂肪酸等的油性劑、二硫代磷酸鋅等抗磨劑、氯化石蠟、硫化合物等的極壓劑、防銹劑、抗腐蝕劑、流點降低劑等。上述耐負荷添加劑可以使用一硫化物類、多硫化物類、亞砜類、砜類、硫代亞硫酸酯類、硫化油脂、硫代碳酸酯類、噻吩類、噻唑類、甲磺酸酯類等有機硫化合物類，磷酸單酯類、磷酸二酯類、磷酸三酯類(磷酸三甲苯酯)等磷酸酯類，亞磷酸一酯類、亞磷酸二酯類、亞磷酸三酯類等亞磷酸酯類，硫代磷酸三酯類等硫代磷酸酯類，高級脂肪酸、羥基芳基脂肪酸類、含羧酸多元醇酯類，丙烯酸酯類等脂肪酸酯類，氯化烴類、氯化羧酸衍生物等有機氯類，氟化脂族羧酸類、氟化乙烯樹脂、氟化烷基聚硅氧烷類、氟化石墨等有機氟化類，高級醇等醇類，環(huán)烷酸鹽類(環(huán)烷酸鉛)、脂肪酸鹽類(脂肪酸鉛)、硫代磷酸鹽類(二烷基二硫代磷酸鋅:i、硫代氨基甲酸鹽類、有機鉬化合物、有機錫化合物、有機鍺化合物、硼酸酯等金屬化合物類。除氯劑有含縮水甘油基醚基的化合物、(X-烯烴氧化物、環(huán)氧化脂肪酸一酯類、環(huán)氧化油脂、含有環(huán)氧基環(huán)烷基的化合物等?？寡趸瘎┛墒褂梅宇?2,6-二叔丁基-對甲酚)、芳族胺類(a-萘胺)等。金屬鈍化劑有苯并三唑衍生物等。消泡劑有硅油(二甲基聚硅氧烷)、聚甲基丙烯酸酯類等。洗滌分散劑可使用磺酸鹽類、酚鹽類、琥珀酸酰亞胺類等。粘度指數(shù)改進劑可使用聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯、乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-二烯氫化共聚物等。以潤滑油總量為基準，這些添加劑的配合量通常是0.001-10%質(zhì)量左右。本發(fā)明的潤滑油適合天然制冷劑。天然制冷劑有二氧化碳制冷劑、氨制冷劑、烴制冷劑等。烴制冷劑可以使用異丁垸、正丁垸、丙烷或?qū)⑺鼈兓旌纤谜?。本發(fā)明的潤滑油與二氧化碳制冷劑的相容性優(yōu)異，同時潤滑性能優(yōu)異，因此特別適合用作二氧化碳壓縮式制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的潤滑油。本發(fā)明中也可以使用上述各天然制冷劑的混合制冷劑、上述天然制冷劑與HFC制冷劑、含氟醚類制冷劑、二甲醚等非含氟的醚類制冷劑的混合制冷劑。本發(fā)明的冷凍裝置包含壓縮式制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，該循環(huán)系統(tǒng)至少以壓縮機、冷凝器、膨脹機構(gòu)(膨脹閥等)和蒸發(fā)器，或者壓縮機、冷凝器、膨脹機構(gòu)、干燥器和蒸發(fā)器作為必須的構(gòu)成，同時優(yōu)選使用二氧化碳等天然制冷劑與作為潤滑油(冷凍機油)的上述本發(fā)明的潤滑油。這里，干燥器中優(yōu)選填充含有細孔徑為3.5A以下沸石的干燥劑。該沸石可以是天然沸石或合成沸石。本發(fā)明中，如果使用上述干燥劑，則無需吸收冷凍循環(huán)中的制冷劑，可以有效除去水分，同時抑制干燥劑本身劣化導致的粉末化，因此無需擔心由于粉末化而產(chǎn)生的管路阻塞或侵入到壓縮機滑動部分導致的異常磨損等，可以使冷凍裝置長時間穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。本發(fā)明的冷凍裝置構(gòu)成了作為上述冷凍裝置的冷凍循環(huán)的循環(huán)系統(tǒng)，是壓縮機與電動機覆蓋在一個罩子中形成的內(nèi)部高壓型或內(nèi)部低壓型的密閉式壓縮機，或者壓縮機的驅(qū)動部分位于外部的開放式壓縮機、半密閉式壓縮機、密封馬達式壓縮機。上述任何形式均優(yōu)選電動機(馬達)定子的繞線是芯線(磁線等)用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為13(TC以上的瓷漆包覆，或者將瓷漆包線用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為5CTC以上的清漆固定。該瓷漆包覆優(yōu)選為聚酯酰亞胺、聚酰亞胺、聚酰胺或聚酰胺酰亞胺等的單層或多層。特別是使玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低的置于下層、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高的置于上層層合的瓷漆包覆，其耐水性、耐軟化性、耐溶脹性優(yōu)異，機械強度、剛性、絕緣性也高，實用價值高。本發(fā)明的冷凍裝置中，馬達部分的電絕緣材料——絕緣膜優(yōu)選含有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在6(TC以上的結(jié)晶性塑料膜。特別優(yōu)選該結(jié)晶性塑料膜中低聚物的含量為5%質(zhì)量以下。上述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在6(TC以上的結(jié)晶性塑料例如有聚醚腈、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫、聚醚醚酮、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺酰亞胺或聚酰亞胺。上述馬達的絕緣膜可含有上述結(jié)晶性塑料膜的單層，還可以制成在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低的膜上被覆玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高的塑料層形成的復合膜。本發(fā)明的冷凍裝置中，可以在壓縮機內(nèi)部設置防震用橡膠材料，此時，防震用橡膠材料優(yōu)選使用選自丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、乙烯-丙烯-二烯類橡膠(EPDM、EPM)、氫化丙烯腈-丁二烯橡膠(HNBR)、有機硅橡膠和氟橡膠(FKM)的材料，特別優(yōu)選橡膠溶脹率在10%質(zhì)量以下的材料。本發(fā)明的冷凍裝置中，壓縮機內(nèi)部可以設置各種有機材料(例如導線包覆材料、綁扎線、瓷漆包線、絕緣膜等)。此時，該有機材料優(yōu)選使用其拉伸強度降低率為20%以下的材料。本發(fā)明的冷凍裝置中，優(yōu)選壓縮機內(nèi)的墊片的溶脹率為20%以下。本發(fā)明的冷凍裝置的具體例子有密閉渦旋式壓縮機、密閉擺動式壓縮機、密閉往復式壓縮機、密閉旋轉(zhuǎn)式壓縮機等。這里，根據(jù)附圖對密閉旋轉(zhuǎn)式壓縮機的一個例子進行說明。圖1是本發(fā)明的冷凍裝置的一種——密閉雙旋轉(zhuǎn)式壓縮機的一個例子的要部縱切面圖，在可貯油的密閉容器外殼l內(nèi)，在上部裝有馬達部分(電動機部分)，在下部裝有壓縮機部分。馬達部分含有定子2和馬達轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)子)3，馬達轉(zhuǎn)子3上嵌有旋轉(zhuǎn)軸4。定子2的繞線部分5的芯線通常用瓷漆包線包覆，并且在該定子2的芯部分和繞線部分之間插有電絕緣膜。壓縮機部分包含上部壓縮室6和下部壓縮室7兩個壓縮室。該壓縮機中，壓縮的制冷劑氣體從上下壓縮室6、7以180度的相位差交互噴出。壓縮室中，圓筒狀的旋轉(zhuǎn)活塞由嵌入到內(nèi)部的曲柄驅(qū)動，與汽缸壁面的一個點接觸，進行偏芯旋轉(zhuǎn)。葉片通過彈簧擠壓，尖端總是與旋轉(zhuǎn)活塞接觸地進行往復運動。這里，旋轉(zhuǎn)活塞進行偏芯旋轉(zhuǎn)，則被葉片分隔的兩個空間的一方容積減少，制冷劑氣體被壓縮。壓力達到規(guī)定值，則設于軸承凸緣面上的閥打開，制冷劑氣體向外部噴出。開放式壓縮機有汽車空調(diào)，半密閉式壓縮機有高速多氣缸壓縮機，密閉馬達式壓縮機有氨壓縮機。實施例下面通過實施例進一步詳細說明本發(fā)明，本發(fā)明并不受以下實施例的任何限定。催化劑制備例1在SUS316L制的2L容積的高壓釜中加入6g鎳硅藻土催化劑(日揮化學社制備，商品名N113)和300g異辛烷。將高壓釜內(nèi)進行氮置換，接著進行氫置換，然后升溫,使氫壓達到3.0MPaG，在14(TC保持30分鐘后冷卻至室溫。將高壓釜內(nèi)進行氮置換，然后向高壓釜內(nèi)加入10g乙縮醛，再次氮置換，接著進行氫置換，升溫，使氫壓為3.0MPaG。在13CTC下保持30分鐘，然后冷卻至室溫。通過升溫,高壓釜內(nèi)的壓力升高，而乙縮醛由于反應，可見氫壓力降低。壓力降低至3.0MPaG以下時補充氫，使其達到3.0MPaG。冷卻至室溫后減壓，然后將高壓釜內(nèi)進行氮置換，然后減壓。制備例1向1L玻璃制的可分式燒瓶中加入60.5g異辛烷、30.0g(2.50x10—1mol)二甘醇一甲醚和0.296g三氟化硼二乙醚絡合物。接著用3小時35分鐘加入216.3g(3.00mol)乙基乙烯基醚。由于反應而發(fā)熱，因此將燒瓶浸泡到冰水浴中，使反應液保持在25'C。然后將反應液轉(zhuǎn)移至1L分液漏斗中，用50ml5%質(zhì)量氫氧化鈉水溶液、接著用100ml蒸餾水洗滌6次，然后用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器在減壓下除去溶劑和輕質(zhì)成分，得到235.1g粗產(chǎn)物。該粗產(chǎn)物的運動粘度在4(TC下為79.97mm2/s，IO(TC下為9.380mm2/s。接著，打開裝有在催化劑制備例l中制備的催化劑的高壓釜，潷析除去液體層，然后加入300g異辛烷和100g上述粗產(chǎn)物。將高壓釜內(nèi)進行氮置換，然后進行氫置換，升溫，使氫壓為3.0MPaG。在16(TC下保持3小時，然后冷卻至室溫。通過升溫，高壓釜內(nèi)的壓力升高，而由于反應的進行可以確認氫壓力降低。氫壓力降低時，適時加入氫，使高壓釜內(nèi)為3.0MPaG。將高壓釜內(nèi)進行氮置換，然后減壓，回收反應液，過濾，除去催化劑。用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器在減壓下處理濾液，除去溶劑和輕質(zhì)成分，得到基油1。產(chǎn)量為88.5g。由所加成分推定的基油1的理論結(jié)構(gòu)為下式(X)中(A)Ry=CH2CH2、m=2、RZ=CH3，(B)RX=CH2CH3，(A)/(B)摩爾比(k/p)=l/ll，k+p^2(平均值)，分子量的計算值為940。碳/氧的摩爾比為3.64。向1L玻璃制的可分式燒瓶中加入60.5g異辛烷、25.0g(1.69x10"mol)—縮二丙二醇一甲醚和0.200g三氟化硼二乙醚絡合物。接著用3小時加入133.8g(1.86mol)乙基乙烯基醚。然后與制備例1同樣地得到151.8g粗產(chǎn)物。該粗產(chǎn)物的運動粘度在40。C下為86.24mm2/s，IO(TC下為9.620mm2/s。接著，打開裝有在催化劑制備例1中制備的催化劑的高壓釜，潷析除去液體層，然后加入300g異辛烷和100g上述粗產(chǎn)物。將高壓釜內(nèi)進行氮置換，然后進行氫置換，與制備例l同樣地得到基油2。產(chǎn)量為92.4g。由所加成分推定的基油2的理論結(jié)構(gòu)為式(X)中(A)Ry=CH(CH3)CH2、m=2、RZ=CH3，(B)RX=CH2CH3，(A)/(B)摩爾比(k/p)=l/10，k+p^l(平均值)，分子量的計算值為896。碳/氧的摩爾比為3.77。向1L玻璃制的可分式燒瓶中加入60.5g甲苯、25.0g(1.52"0—1mol)三甘醇一甲醚和0.180g三氟化硼二乙醚絡合物。接著用2小時25分鐘加入158.0g(2.19mol)乙基乙烯基醚。然后與制備例1同樣地得到174.7g粗產(chǎn)物。該粗產(chǎn)物的運動粘度在40。C下為81.98mmVs，IO(TC下為9,679mm2/s。接著，打開裝有在催化劑制備例1中制備的催化劑的高壓釜，潷析除去液體層，加入300g異辛烷和100g上述粗產(chǎn)物。將高壓釜內(nèi)(B〉(CHfGH)p—H0RX制備例2制備例3進行氮置換，然后進行氫置換，與制備例l同樣地得到基油3。產(chǎn)量為93.0g。由所加成分推定的基油3的理論結(jié)構(gòu)為式(X)中(A)Ry=CH2CH2、m=3、RZ=CH3，(B)RX=CH2CH3，(A)/(B)摩爾比(k/p)=l/13.4，k+p=14.4(平均值)，分子量的計算值為1,l57。碳/氧的摩爾比為3.60。制備例4向1L玻璃制的可分式燒瓶中加入60.5g異辛烷、51.6g(2.50x10"mol)二縮三丙二醇一甲醚和0.296g三氟化硼二乙醚絡合物。接著用3小時10分鐘加入198.4g(2.75mol)乙基乙烯基醚。與制備例1同樣地得到241.7g粗產(chǎn)物。該粗產(chǎn)物的運動粘度在4(TC下為83.13mm2/s，IO(TC下為9.755mm2/s。接著，打開裝有在催化劑制備例1中制備的催化劑的高壓釜，潷析除去液體層，加入300g異辛烷和100g上述粗產(chǎn)物。將高壓釜內(nèi)進行氮置換，然后進行氫置換，與制備例l同樣地得到基油4。產(chǎn)量為92.6g。由所加成分推定的基油4的理論結(jié)構(gòu)為式(X)中(A)Ry=CH(CH3)CH2、m=3、RZ=CH3，(B)RX=CH2CH3，(A)/(B)摩爾比(k/p)=l/10，k+p^l(平均值)，分子量的計算值為954。碳/氧的摩爾比為3.71。制備例5向1L玻璃制的可分式燒瓶中加入43g甲苯、6.09g(8.00xl(T2md)2-甲氧基乙醇和0.095g三氟化硼二乙醚絡合物。接著用3小時35分鐘加入102.1g(1.00mol)甲氧基乙基乙烯基醚。由于反應而發(fā)熱，因此將燒瓶浸泡到冰水浴中，使反應液保持在25'C。反應結(jié)束后將反應液轉(zhuǎn)移至1L分液漏斗中，加入10%質(zhì)量氫氧化鈉水溶液，直至反應液呈堿性。然后將反應液轉(zhuǎn)移至lL茄形燒瓶中，加入離子交換樹脂進行攪拌，制成中性。使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器、減壓下將該液體除去溶劑、106.4g粗產(chǎn)物。該粗產(chǎn)物的運動粘度在4(TC下為78.53mm2/s，IO(TC下為12.34mm2/s。接著，打開裝有在催化劑制備例l中制備的催化劑的高壓釜，潷析除去液體層，加入300g異辛烷、50g2-甲氧基乙醇和68g上述粗產(chǎn)物。將高壓釜內(nèi)進行氮置換，然后進行氫置換，升溫，使氫壓為3.0MPaG。在16(TC下保持3小時，然后冷卻至室溫。由于升溫，高壓釜內(nèi)的壓力升高，而由于反應的進行，可見氫壓力的降低。氫壓力降低時適時加入氫，使高壓釜內(nèi)為3.0MPaG。將高壓釜內(nèi)進行氮置換后減壓，回收并過濾反應液，除去催化劑。將濾液通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器在減壓下進行處理，除去溶劑和輕質(zhì)成分，得到基油5。產(chǎn)量為57.3g。由所加成分推定的基油5的理論結(jié)構(gòu)為式(X)中(A)Ry=CH2CH2、m=l、RZ=CH3，(B)p=0、k=12.5(平均值)，分子量的計算值為1，277。碳/氧的摩爾比為2.50。制備例6向1L玻璃制的可分式燒瓶中加入60.5g異辛烷、50.0g(1.85xl0—1mol)聚丙二醇一甲醚(平均分子量約為270)和0.224g三氟化硼二乙醚絡合物。接著用1小時50分鐘加入122.8g(1.70mol)乙基乙烯基醚。與制備例1同樣地得到167.7g粗產(chǎn)物。該粗產(chǎn)物的運動粘度在4(TC下為67.23mm2/s，IO(TC下為8.991mm2/s。接著，打開裝有在催化劑制備例1中制備的催化劑的高壓釜，潷析除去液體層，加入300g異辛垸和100g上述粗產(chǎn)物。將高壓釜內(nèi)進行氮置換，然后進行氫置換，與制備例1同樣地得到基油6。產(chǎn)量為92.9g。由所加成分推定的基油6的理論結(jié)構(gòu)為式(X)中(A)Ry-CH(CH3)CH2、m-4.1(平均值)、RZ=CH3，(B)RX=CH2CH3，(A)/(B)摩爾比(k/p)-l/8.2，k+p=9.2(平均值)，分子量的計算值為888。碳/氧的摩爾比為3.62。制備例7向1L玻璃制的可分式燒瓶中加入60.5g異辛垸、55.0g(1.72x10—1mol)聚丙二醇一甲醚(平均分子量約為320)和0.202g三氟化硼二乙醚絡合物。接著用1小時50分鐘加入123.0g(1.71mol)乙基乙烯基醚。與制備例1同樣地得到172.6g粗產(chǎn)物。該粗產(chǎn)物的運動粘度在4(TC下為81.59mm2/s，100。C下為10.50mm2/s。接著，打開裝有在催化劑制備例1中制備的催化劑的高壓釜，潷析除去液體層，加入300g異辛垸和100g上述粗產(chǎn)物。將高壓釜內(nèi)進行氮置換，然后進行氫置換，與制備例l同樣地得到基油7。產(chǎn)量為93.3g。由所加成分推定的基油7的理論結(jié)構(gòu)為式(X)中(A)Ry=CH(CH3)CH2、m-5.0(平均值)、RZ=CH3，(B)RX=CH2CH3，(A)/(B)摩爾比(k/p)4/8.9，k+p=9.9(平均值)，分子量的計算值為991。碳/氧的摩爾比為3.60。制備例8向1L玻璃制的可分式燒瓶中加入60.5g異辛烷、70.0g(1.79x10"mol)聚丙二醇一甲醚(平均分子量約為390)和0.218g三氟化硼二乙醚絡合物。接著用1小時35分鐘加入106.2g(1.47mol)乙基乙烯基醚。與制備例1同樣地得到168.8g粗產(chǎn)物。該粗產(chǎn)物的運動粘度在40'C下為59.08mm2/s，IO(TC下為8.930mm2/s。接著，打開裝有在催化劑制備例l中制備的催化劑的高壓釜，潷析除去液體層，加入300g異辛垸和100g上述粗產(chǎn)物。將高壓釜內(nèi)進行氮置換，然后進行氫置換，與制備例1同樣地得到基油8。產(chǎn)量為92.9g。由所加成分推定的基油8的理論結(jié)構(gòu)為式(X)中(A)Ry=CH(CH3)CH2、111=6.2(平均值)、RZ=CH3，(B)RX=CH2CH3，(A)/(B)摩爾比(k/p)4/7.2，k+p=8.2(平均值)，分子量的計算值為938。碳/氧的摩爾比為3.50。制備例9向1L玻璃制的可分式燒瓶中加入60.5g異辛烷、70.0g(1.59x10"mol)聚丙二醇一甲醚(平均分子量約為440)和0.189g三氟化硼二乙醚絡合物。接著用1小時30分鐘加入103.6g(1.47mol)乙基乙烯基醚。與制備例1同樣地得到167.2g粗產(chǎn)物。該粗產(chǎn)物的運動粘度在4(TC下為75.63mm2/s，100。C下為10.75mm2/s。接著，打開裝有在催化劑制備例1中制備的催化劑的高壓釜，潷析除去液體層，加入300g異辛垸和100g上述粗產(chǎn)物。將高壓釜內(nèi)進行氮置換，然后進行氫置換，與制備例1同樣地得到基油9。產(chǎn)量為93.0g。由所加成分推定的基油9的理論結(jié)構(gòu)為式(X)中(A)Ry=CH(CH3)CH2、111=7,0(平均值)、RZ=CH3，(B)RX=CH2CH3，(A)/(B)摩爾比(k/p)4/8.2，k+p=9.2(平均值)，分子量的計算值為1,056。碳/氧的摩爾比為3.51。制備例10向1L玻璃制的可分式燒瓶中加入60.6g異辛垸、30.9g(1.50x10-1mol)二縮三丙二醇一甲醚和0.178g三氟化硼二乙醚絡合物。接著用1小時44分鐘加入162.3g(2.25mol)乙基乙烯基醚。與制備例1同樣地得到189.4g粗產(chǎn)物。該粗產(chǎn)物的運動粘度在4(TC下為257.3mm2/s，IO(TC下為20.03mm2/s。接著，打開裝有在催化劑制備例1中制備的催化劑的高壓釜，潷析除去液體層，加入300g異辛烷和100g上述粗產(chǎn)物。將高壓釜內(nèi)進行氮置換，然后進行氫置換，與制備例1同樣地得到基油10。產(chǎn)量為93.1g。由所加成分推定的基油10的理論結(jié)構(gòu)為式(X)中(A)Ry=CH(CH3)CH2、m=3、RZ=CH3，(B)RX=CH2CH3，(A)/(B)摩爾比(k/p)=l/14，k+p^5(平均值)，分子量的計算值為1,242。碳/氧的摩爾比為3.78。制備例11向1L玻璃制的可分式燒瓶中加入60.5g異辛垸、60.6g(1.35x10"mol)聚丙二醇一甲醚(平均分子量約為450)和0.166g三氟化硼二乙醚絡合物。接著用1小時20分鐘加入121.2g(1.68mol)乙基乙烯基醚。與制備例1同樣地得到177.6g粗產(chǎn)物。該粗產(chǎn)物的運動粘度在4(TC下為138.2mm2/s，IO(TC下為15.61mm2/s。接著，打開裝有在催化劑制備例l中制備的催化劑的高壓釜，潷析除去液體層，加入300g異辛垸和100g上述粗產(chǎn)物。將高壓釜內(nèi)進行氮置換，然后進行氫置換，與制備例l同樣地得到基油ll。產(chǎn)量為93.7g。由所加成分推定的基油11的理論結(jié)構(gòu)為式(X)中(A)Ry=CH(CH3)CH2、m=7.2(平均值)、R^CH3，(B)RX=CH2CH3，(A)/(B)摩爾比(k/p)4/11.4，k+p=12.4(平均值)，分子量的計算值為1,298。碳/氧的摩爾比為3.58。制備例12向1L玻璃制的可分式燒瓶中加入60.5g異辛垸、76.6g(1.20x10—1mol)聚丙二醇一甲醚(平均分子量約為640)和0.148g三氟化硼二乙醚絡合物。接著用1小時10分鐘加入108.2g(1.50mol)乙基乙烯基醚。與制備例1同樣地得到180.7g粗產(chǎn)物。該粗產(chǎn)物的運動粘度在4(TC下為152.1mm2/s，IOO'C下為18.36mm2/s。接著，打開裝有在催化劑制備例1中制備的催化劑的高壓釜，潷析除去液體層，加入300g異辛垸和100g上述粗產(chǎn)物。將高壓釜內(nèi)進行氮置換，然后進行氫置換，與制備例1同樣地得到基油12。產(chǎn)量為94.9g。由所加成分推定的基油12的理論結(jié)構(gòu)為式(X)中(A)Ry=CH(CH3)CH2、m=10.5(平均值)、RZ=CH3，(B)RX=CH2CH3，(A)/(B)摩爾比(k/p)4/11.5，k+p=12.5(平均值)，分子量的計算值為1,497。碳/氧的摩爾比為3.50。向1L玻璃制的可分式燒瓶中加入60.5g異辛垸、112.9g(1.23x10"mol)聚丙二醇一甲醚(平均分子量約為915)和0.148g三氟化硼二乙醚絡合物。接著用50分鐘加入72.1g(1.00mol)乙基乙烯基醚。與制備例1同樣地得到178.6g粗產(chǎn)物。該粗產(chǎn)物的運動粘度在4(TC下為121.8mm2/s，100。C下為18.54mm2/s。接著，打開裝有在催化劑制備例1中制備的催化劑的高壓釜，潷析除去液體層，加入300g異辛垸和100g上述粗產(chǎn)物。將高壓釜內(nèi)進行氮置換，然后進行氫置換，與制備例1同樣地得到基油13。產(chǎn)量為95.4g。由所加成分推定的基油13的理論結(jié)構(gòu)為式(X)中(A)Ry=CH(CH3)CH2、m=15.0(平均值)、RZ=CH3，(B)RX=CH2CH3，(A)/(B)摩爾比(k/p)-l/7.1，k+p二8.1(平均值)，分子量的計算值為1,441。碳/氧的摩爾比為3.31。制備例14向1L玻璃制的可分式燒瓶中加入60.5g異辛垸、149.2g(1.19x10"mol)聚丙二醇一甲醚(平均分子量約為1250)和0.148g三氟化硼二乙醚絡合物。接著，一邊將反應液溫度保持在25°C，一邊用50分鐘加入36.1g(0.50mol)乙基乙烯基醚。與制備例1同樣地得到179.4g粗產(chǎn)物。該粗產(chǎn)物的運動粘度在4(TC下為121.5mm2/s，100。C下為20.88mm2/s。接著，打開裝有在催化劑制備例1中制備的催化劑的高壓釜，潷析除去液體層，加入300g異辛烷和100g上述粗產(chǎn)物。將高壓釜內(nèi)進行氮置換，然后進行氫置換，與制備例1同樣地得到基油14。產(chǎn)量為96.2g。由所加成分推定的基油14的理論結(jié)構(gòu)為式(X)中(A)Ry=CH(CH3)CH2、m=21.0(平均值)、RZ=CH3，(B)RX=CH2CH3，(A)/(B)摩爾比(k/p)4/3.2，k+p-4.2(平均值)，分子量的計算值為1,508。碳/氧的摩爾比為3.13。制備例15向1L玻璃制的可分式燒瓶中加入60.5g四氫呋喃、25.5g(2.45x10"mol)新戊二醇和0.579g三氟化硼二乙醚絡合物。接著用2小時35分鐘加入176.7g(2.45mol)乙基乙烯基醚。由于反應而發(fā)熱，因此將燒瓶浸泡到冰水浴中，使反應液保持在25。C。然后向反應液中加入5011115%質(zhì)量氫氧化鈉水溶液，中止反應，然后加入100g異辛烷，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器在減壓下除去反應溶劑四氫呋喃。接著將反應液轉(zhuǎn)移至1L分液漏斗中，除去下層，用100ml蒸餾水洗滌4次，然后用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器在減壓下除去溶劑和輕質(zhì)成分，得到155.8g粗產(chǎn)物。該粗產(chǎn)物的運動粘度在40。C下為95.17mm2/s，IO(TC下為9.868mm2/s。接著，打開裝有在催化劑制備例1中制備的催化劑的高壓釜，潷析除去液體層，加入300g異辛烷和100g上述粗產(chǎn)物。將高壓釜內(nèi)進行氮置換，然后進行氫置換，與制備例1同樣地得到基油15。產(chǎn)量為88.9g。由所加成分推定的基油10的理論結(jié)構(gòu)為式(II)式(III)中RC=CH2C(CH3)2CH2、Rd=CHCH2、Re=R5=R6=R7=H、n=0、R9=CH2CH3、一個分子中的b的總值為8(平均值)、a=l、c=l、d=2，分子量的計算值為737。碳/氧的摩爾比為4.10。實施例16向1L玻璃制的可分式燒瓶中加入50.6g異辛垸、13.8g(3.00x10—1mol)乙醇和0.355g三氟化硼二乙醚絡合物。接著用3小時加入216.3g(3.00mol)乙基乙烯基醚。由于反應而發(fā)熱，因此將燒瓶浸泡到冰水浴中，使反應液保持在25i:。加完所有的單體，再繼續(xù)攪拌20分鐘，然后加入19.6g(3.16xlO"mol)乙二醇，攪拌5分鐘。使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器餾去溶劑和脫除的乙醇，然后向反應液中加入50g異辛烷，轉(zhuǎn)移至2L洗滌槽中，用200ml3%質(zhì)量氫氧化鈉水溶液、接著用200ml蒸餾水洗滌6次。將該洗滌液用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器、在減壓下除去溶劑和輕質(zhì)成分，得到207.8g粗產(chǎn)物。接著，打開裝有在催化劑制備例1中制備的催化劑的高壓釜，潷析除去液體層，加入300g異辛烷和100g上述粗產(chǎn)物。將高壓釜內(nèi)進行氮置換，然后進行氫置換，升溫，使氫壓為3.0MPaG。在16(TC下保持6小時，然后冷卻至室溫。由于升溫，高壓釜內(nèi)的壓力升高，而由于反應的進行可以確認氫壓力降低。氫壓力降低時，適時加入氫，使高壓釜內(nèi)為3.0MPaG。將高壓釜內(nèi)進行氮置換，然后減壓，回收并過濾反應液，除去催化劑。用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器在減壓下處理濾液，除去溶劑和輕質(zhì)成分，得到92.3g末端具有羥基的聚乙烯基醚粗產(chǎn)物。向30ml茄形燒瓶中加入0.80g氫化鈉(油性，60-72%)，用己烷洗滌，除去油分，加入73.8g上述的末端具有羥基的聚乙烯基醚粗產(chǎn)物。在添加的同時可見起泡，氫化鈉溶解。將該溶液轉(zhuǎn)移至200ml高壓釜中，加入30ml三甘醇二甲醚和23.2g(4.00xl0"mol)氧化丙烯，升溫。在ll(TC下保持8小時，然后冷卻至室溫。由于升溫，高壓釜內(nèi)的壓力升高，而由于反應的進行可見壓力降低。向300ml茄形燒瓶中加入5.20g氫化鈉(油性，60-72%)，用己垸洗滌，除去油分，然后加入40ml三甘醇二甲醚和上述聚合液。在添加聚合液的同時可見起泡。接著用2小時30分鐘加入28.4g(2.00x10"mol)甲基碘。加完所有的甲基碘，再繼續(xù)攪拌3小時，然后加入少量乙醇，確認沒有起泡后加入60ml異辛垸，轉(zhuǎn)移至500ml的分液漏斗中。用60ml純水洗滌10次，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓下除去溶劑，得到基油16，產(chǎn)量為93.2g。由加入成分和最終產(chǎn)物的產(chǎn)量推定的基油16的平均理論結(jié)構(gòu)式是式(XI)，分子量的計算值為932。碳/氧摩爾比為3.57。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage33</formula>實施例1-16和比較例1、2實施例1-16分別使用制備例1-16中得到的基油1-16，比較例1使用市場銷售的聚亞垸基二醇(PAG油)[出光興產(chǎn)(株)制備，商品名DaphneHermeticOilPS]，比較例2使用市場銷售的聚亞垸基二醇(PAG油)[出光興產(chǎn)(株)制備，商品名DaphneHermeticOilPZ100S]。分別測定運動粘度(4(TC、IO(TC)、粘度指數(shù)、流點和相容性。結(jié)果如表1和表2所示。各性能按下述方法進行測定、評價。(1)運動粘度按照JISK2283,測定樣品油在IO(TC的運動粘度和40'C的運動粘度。(2)粘度指數(shù)按照J1SK2283，由所得的上述運動粘度求出粘度指數(shù)。(3)流點按照JISK2269測定。(4)與制冷劑的相容性測試使用二氧化碳作為制冷劑，按照JIS-K-2211"冷凍機油"的"與制冷劑的相容性的測試方法"，對各樣品油的制冷劑相容性進行評價。更具體地說，向制冷劑中配合各種樣品油，使各種樣品油分別為IO、20、30%質(zhì)量，由-5(TC緩慢升溫至2(TC，測定分離或白濁時的溫度。表l中，"2(K"表示在2(TC下未見分離或白濁。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>表1中，在實施例和比較例中顯示10(TC下的運動粘度為10mm/s左右的基油物性值。實施例1-9、15、16的本發(fā)明的基油與比較例1的PAG油相比，均相容性良好。本發(fā)明的這些基油特別適合汽車空調(diào)用潤滑油。表2中，在實施例和比較例中顯示IO(TC的運動粘度為20mm/s左右的基油的物性值。實施例10-14的本發(fā)明的基油與比較例2的PAG油相比，均相容性良好。本發(fā)明的這些基油特別適合陳列柜或自動銷售機以及熱水器用潤滑油。產(chǎn)業(yè)實用性本發(fā)明的潤滑油與作為制冷劑的天然制冷劑的相容性優(yōu)異，同時潤滑性能優(yōu)異，因此可用作天然制冷劑用壓縮式冷凍機的潤滑油。本發(fā)明的潤滑油還可用作二氧化碳類制冷劑等天然制冷劑的混合制冷劑用壓縮式冷凍機的潤滑油。為改善與制冷劑的相容性，可以混合在其它壓縮式冷凍機用潤滑油例如酯化合物、聚碳酸酯化合物、礦物油、垸基苯、聚a-烯烴等中利用。本發(fā)明的冷凍裝置可使用天然制冷劑，使用本發(fā)明的潤滑油，有效用作壓縮式冷凍機的冷凍系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、汽車空調(diào)系統(tǒng)、陳列柜、熱水機、自動銷售機、冰箱等壓氣機式的壓縮式冷凍機。權(quán)利要求1.壓縮式冷凍機用潤滑油，其特征在于該潤滑油含有聚乙烯基醚類化合物，該聚乙烯基醚類化合物的分子中具有亞烷基二醇單元或聚氧亞烷基二醇單元和乙烯基醚單元，分子量在300-3,000的范圍內(nèi)。2.壓縮式冷凍機用潤滑油，其特征在于該潤滑油含有聚乙烯基醚類化合物，該聚乙烯基醚類化合物是在聚合引發(fā)劑的存在下使乙烯基醚類化合物聚合得到的，分子量在300-3,000的范圍內(nèi)，上述聚合引發(fā)劑和乙烯基醚類化合物的至少一方含有亞烷基二醇殘基或聚氧亞烷基二醇殘基。3.權(quán)利要求1或2的壓縮式冷凍機用潤滑油，其中，聚乙烯基醚類化合物具有通式(I)所示的結(jié)構(gòu)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>式中，R1、112和113分別表示氫原子或碳原子數(shù)1-8的烴基，它們各自相同或不同，Rb表示碳原子數(shù)2-4的二價烴基，Ra表示氫原子、碳原子數(shù)1-20的脂族或脂環(huán)式烴基、碳原子數(shù)1-20的可具有取代基的芳基、碳原子數(shù)2-20的?；蛱荚訑?shù)2-50的含氧烴基，W表示碳原子數(shù)1-10的烴基，Ra、Rb和W有多個時，各自相同或不同，m的平均值為1-50，k為l-50的數(shù)，p為0-50的數(shù)，k和p有多個時，各自為嵌段或者無規(guī)，有多個RbO時，多個RbO相同或不同。4.權(quán)利要求3的壓縮式冷凍機用潤滑油，其中，通式(I)中m為2以上。5.權(quán)利要求1或2的壓縮式冷凍機用潤滑油，其中，聚乙烯基醚類化合物具有通式(II)所示的結(jié)構(gòu)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>式中，Re表示氫原子、碳原子數(shù)1-10的烷基、碳原子數(shù)2-10的?；蚓哂?-6個結(jié)合部位的碳原子數(shù)1-10的烴基，Rd和Rf表示碳原子數(shù)2-4的亞垸基，a和e的平均值為0-50，c為1-20的整數(shù)，Re表示氫原子、碳原子數(shù)1-10的垸基、碳原子數(shù)1-10的烷氧基、碳原子數(shù)2-10的酰基，a禾卩/或e為2以上時，(ORd)和/或(ORf)與(A)為無規(guī)或嵌段，(A)由通式(ni)表示，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>式中，R5、116和117分別表示氫原子或碳原子數(shù)1-8的烴基，它們各自相同或不同，RS表示碳原子數(shù)1-10的二價烴基或碳原子數(shù)2-20的二價含醚鍵氧烴基，W表示氫原子、碳原子數(shù)1-20的烴基，n表示平均值為0-10的數(shù)，n有多個時，每個構(gòu)成單元相同或不同，115-119的每個構(gòu)成單元相同或不同，有多個R80時，多個R80相同或不同，b為3以上，d為l-6的整數(shù)，a為0時，構(gòu)成單元A中的任一個n表示1以上的整數(shù)。6.權(quán)利要求1或2的壓縮式冷凍機用潤滑油，其中，聚乙烯基醚類化合物具有通式(IV)所示的結(jié)構(gòu)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>式中，Re、Rd、A、a、b、d和e與通式(II)相同，Rg表示氫原子、碳原子數(shù)1-10的烷基、碳原子數(shù)1-10的垸氧基、碳原子數(shù)2-10的?；蚓哂?-6個結(jié)合部位的碳原子數(shù)1-10的烴基，a和/或e為2以上時，ORd和/或ORf與A是無規(guī)或嵌段，a禾Be均為0時，構(gòu)成單元A中的任一個n表示l以上的整數(shù)。7.權(quán)利要求1或2的壓縮式冷凍機用潤滑油，其中，聚乙烯基醚類化合物是具有(a)通式(III)所示的構(gòu)成單元和(b)通式(V)所示的構(gòu)成單元的嵌段或無規(guī)共聚物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>式中，R5、116和117分別表示氫原子或碳原子數(shù)1-8的烴基，它們各自相同或不同，R8表示碳原子數(shù)1-10的二價烴基或碳原子數(shù)2-20的二價含醚鍵氧烴基，W表示氫原子、碳原子數(shù)l-20的烴基，n表示平均值為0-10的數(shù)，n有多個時，每個構(gòu)成單元相同或不同，115-119的每個構(gòu)成單元相同或不同，有多個1180時，多個1180相同或不同；<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>式中，R"-Rn分別表示氫原子或碳原子數(shù)1-20的烴基，它們各自相同或不同，R義R"的每個構(gòu)成單元相同或不同。8.權(quán)利要求5的壓縮式冷凍機用潤滑油，其中，通式(II)中Re為氫原子，a=0。9.權(quán)利要求8的壓縮式冷凍機用潤滑油，其中，通式(II)中Re為氫原子，c=l。10.權(quán)利要求6的壓縮式冷凍機用潤滑油，其中，通式(IV)中Re為氫原子，a=0。11.權(quán)利要求10的壓縮式冷凍機用潤滑油，其中，通式(IV)中Rg為氫原子，d=l，e=0。12.權(quán)利要求5的壓縮式冷凍機用潤滑油，其中，通式(II)中，(A)中的RS-W均為氫原子，n是平均值為0-4的數(shù)，其中任一個為1以上，R8為碳原子數(shù)2-4的二價烴基。13.權(quán)利要求6的壓縮式冷凍機用潤滑油，其中，通式(IV)中，(A)中的115-117均為氫原子，n是平均值為0-4的數(shù)，其中任一個為1以上，R8為碳原子數(shù)2-4的二價烴基。14.權(quán)利要求1或2的壓縮式冷凍機用潤滑油，其中，聚乙烯基醚類化合物的碳/氧摩爾比為4.0以下。15.權(quán)利要求1或2的壓縮式冷凍機用潤滑油，其在溫度IO(TC下的運動粘度為1-50mmV秒。16.權(quán)利要求1或2的壓縮式冷凍機用潤滑油，其粘度指數(shù)為80以上。17.權(quán)利要求1或2的壓縮式冷凍機用潤滑油，其用于應用天然制冷劑的壓縮式冷凍機。18.權(quán)利要求17的壓縮式冷凍機用潤滑油，其中，天然制冷劑是二氧化碳制冷劑、氨制冷劑、烴制冷劑的任一種或它們的組合。19.冷凍裝置，其特征在于該冷凍裝置包括至少由壓縮機、冷凝器、膨脹機構(gòu)和蒸發(fā)器構(gòu)成的應用天然制冷劑的壓縮式冷凍機，同時使用天然制冷劑和權(quán)利要求17的壓縮式冷凍機用潤滑油。20.權(quán)利要求19的冷凍裝置，其中，上述天然制冷劑是二氧化碳制冷劑。全文摘要本發(fā)明提供壓縮式冷凍機用潤滑油，其特征在于該壓縮式冷凍機用潤滑油含有聚乙烯基醚類化合物，該聚乙烯基醚類化合物分子中具有亞烷基二醇單元或聚氧亞烷基二醇單元和乙烯基醚單元，分子量在300-3000范圍內(nèi)，該潤滑油在二氧化碳等天然制冷劑氣氛下相容性良好，且粘度指數(shù)高。文檔編號C10N20/02GK101258227SQ20068003240公開日2008年9月3日申請日期2006年9月6日優(yōu)先權(quán)日2005年9月7日發(fā)明者寺田泉,永尾智,清水延晃,金子正人申請人:出光興產(chǎn)株式會社