本實用新型涉及一種殘極板破碎機組設備。

背景技術：

在銅的生產制造過程中，生產工序及技術決定了陽極板存在有電解不完全的現(xiàn)象，電解殘留下來的部分就是銅殘極板，為了節(jié)省資源及節(jié)省材料，經過電解的陽極殘極板需要經過再回爐回收的過程，由于回收大塊的殘極板需要消耗大量的能源并且爐口大小也對殘極板大小有所限制，所以在殘極板回爐之前需要一種設備能夠將其破碎才能方便向爐內投料的工序，而研究出一種操作簡單、自動化程度高、破碎效果好的破碎機組設備更是成了提高殘極板回收生產效率的關鍵。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種殘極板破碎機組設備，具有自動化程度高、操作簡單、破碎效果好的特點，并且能有效節(jié)省工人勞動力。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種殘極板破碎機組設備，包括殘極分板輸送裝置、殘極上行裝置、殘極破碎主機、殘極落料裝置、配電控制柜和碎料收集箱，所述的殘極分板輸送裝置設于地面平臺上；所述的殘極分板輸送裝置與殘極上行裝置連接，所述的殘極上行裝置的上頂端正下方為殘極破碎主機，所述的殘極破碎主機的下部設有碎料收集箱，所述的殘極破碎主機的內部設有刀輥軸組，所述的刀輥軸組與殘極破碎主機相連；所述的配電控制柜設于殘極上行裝置頂端的一側。

所述的殘極上行裝置向上傾斜一定的角度延伸至二層平臺。

所述的地面平臺通過樓梯與二層平臺相連。

所述的殘極分板輸送裝置包括平行設置的機架和鏈輪鏈條機構，所述的機架上設有鏈輪鏈條機構，所述的鏈輪鏈條機構由電機驅動，所述的鏈輪鏈條機構上可放置銅殘極板。

所述的殘極上行裝置包括分板輪和上行鏈條，所述的上行鏈條與鏈輪嚙合，所述的分板輪與鏈輪連接；所述的鏈輪由電機驅動，電機與電氣系統(tǒng)中的變頻器相連，可調整上料速度。

所述的上行鏈條上裝有倒鉤，能夠把單塊銅殘極板勾出并上升至殘極破碎主機上方，在鏈條轉角處脫鉤下落，使殘極板落入破碎主機中。殘極破碎主機和碎料收集箱設置在一定的高度之上，可以方便破碎后的銅殘極板碎塊的收集和整理。

所述的刀輥軸組有兩組，所述的兩組刀輥軸組嚙合，分別由配備減速器的電機驅動；落下來的銅殘極板被兩組高速旋轉咬合的刀輥軸組整個剪切、撕裂破碎。

所述的殘極破碎主機包括電機、減速器、機箱和刀輥軸組。

所述的殘極破碎主機的電機采用軟啟動器和電機智能保護器控制，當過載時可實現(xiàn)自動停機反轉，能夠確保電機運行安全。

所述的配電控制柜內部設有電氣系統(tǒng)，所述的電氣系統(tǒng)由PLC、上料鏈條輸送電機配置變頻器、軟啟動器和電機智能保護器組成。

本實用新型的工作原理為：

工作時，由叉車把整理好的密集對齊的銅殘極板放在殘極入料位的鏈條上，由鏈條將這組銅殘極板帶入上行前分板位；銅殘極板由轉動的分板輪逐塊分開，在上行鏈條倒鉤的作用下運送至上行鏈條末端，在末端鏈輪處倒鉤轉向，殘極板脫鉤下落落入下方的破碎主機中，電氣系統(tǒng)控制上行鏈條的速度以至在前一個殘板破碎完成后下一個再落下，使殘極破碎主機連續(xù)工作；殘極破碎主機由雙電機驅動雙減速器分別帶動一組刀輥軸組，使落下來的銅殘極板被兩個高速旋轉咬合的刀輥整個剪切、撕裂破碎。

本實用新型的有益效果為：

1、自動化程度高、操作簡單、結構簡單，生產效率高；

2、殘極分板上行裝置可以把成組的銅殘極板逐次分開，使銅殘極板逐次的進入破碎機從而保證了殘極破碎主機在正常載荷下的運行；

3、設備運行使用PLC控制，因此本設備可以使用自動運行模式，能夠方便參數(shù)的設置及節(jié)省人力資源。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構圖；

圖2為本實用新型的整體結構主視圖；

其中，1-殘極分板輸送裝置，2-殘極上行裝置，3-殘極破碎主機，4-地面平臺，5-殘極落料裝置，6-配電控制柜，7-樓梯，8-碎料收集箱，9-銅殘極板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明：

如圖1和圖2所示，一種殘極板破碎機組設備，包括殘極分板輸送裝置1、殘極上行裝置2、殘極破碎主機3、殘極落料裝置5、配電控制柜6和碎料收集箱8，所述的殘極分板輸送裝置1設于地面平臺4上；所述的殘極分板輸送裝置1與殘極上行裝置2連接，所述的殘極上行裝置2與殘極落料裝置5連接，所述的殘極落料裝置5的下部設有破碎主機3，所述的破碎主機3的內部設有刀輥軸組，所述的刀輥軸組與配備有減速器的電機相連；所述的配電控制柜6設于殘極落料裝置5的一側。

所述的殘極上行裝置2向上傾斜一定的角度延伸至二層平臺，

所述的地面平臺4通過樓梯7與二層平臺相連。

所述的殘極分板輸送裝置1包括平行設置的機架和鏈輪鏈條機構，所述的機架上設有鏈輪鏈條機構，所述的鏈輪鏈條機構由電機驅動，所述的鏈輪鏈條機構上放置銅殘極板。

所述的殘極上行裝置2包括分板輪和上行鏈條，所述的上行鏈條與鏈輪嚙合，所述的分板輪與鏈輪連接；所述的鏈輪由電機驅動，電機與電氣系統(tǒng)中的變頻器相連，可調整上料速度。

所述的上行鏈條上裝有倒鉤，能夠把單塊銅殘極板9勾出并上升至殘極破碎主機上方，在鏈條轉角處脫鉤下落，使銅殘極板9落入破碎主機中。碎料收集箱8設置在殘極破碎主機3的下方，可以方便破碎后的銅殘極板9碎塊的收集和整理。

所述的刀輥軸組有兩組，所述的兩組刀輥軸組嚙合，分別由相應的電機和減速器驅動；落下來的銅殘極板被兩組高速旋轉咬合的刀輥軸組整個剪切、撕裂破碎。

所述的殘極破碎主機3包括刀輥軸組、機箱、電機和減速器。

所述的殘極破碎主機3的電機采用軟啟動器和電機智能保護器控制，當過載時可實現(xiàn)自動停機反轉，能夠確保電機運行安全。

所述的配電控制柜6內部設有電氣系統(tǒng)，所述的電氣系統(tǒng)由PLC、上料鏈條輸送電機配置變頻器、軟啟動器和電機智能保護器組成。

本實用新型的工作原理為：

如圖2所示，工作時，由叉車把整理好的密集對齊的銅殘極板9放在殘極入料位的鏈條上，由鏈條將這組銅殘極板9帶入上行前分板位；銅殘極板9由轉動的分板輪逐塊分開，在上行鏈條倒鉤的作用下運送至上行鏈條末端，在末端鏈輪處倒鉤轉向，殘極板脫鉤下落落入下方的破碎主機3中，電氣系統(tǒng)控制上行鏈條的速度以至在前一個殘板破碎完成后下一個再落下，使殘極破碎主機3連續(xù)工作；殘極破碎主機3由雙電機驅動雙減速器分別帶動一組刀輥軸組，使落下來的銅殘極板9被兩個高速旋轉咬合的刀輥整個剪切、撕裂破碎。

本實用新型使用PLC控制整個系統(tǒng)運行，并使用一系列的變頻器和電機智能保護器與電機連接控制電機運行以保護電機免受過載運行的損害；在殘極分板輸送裝置的鏈條中使用變頻器可以根據現(xiàn)場情況調整鏈條輸送速度，使得工作過程更加智能化并提高了破碎機的工作效率；電氣系統(tǒng)操作臺可放置在破碎機旁邊的平臺上，以便于實時觀察破碎過程并調整各種參數(shù)。

上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。