專(zhuān)利名稱(chēng)：高粘度的合成酯潤(rùn)滑劑基料的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及合成酯潤(rùn)滑劑基料，更具體地涉及高分子量的合成酯潤(rùn)滑劑基料，其由新戊基多元醇和適用于工業(yè)制冷系統(tǒng)中的單羧酸或單羧酸的混合物制成。
由于對(duì)地球的臭氧層所造成的負(fù)面影響，以前用作氣溶膠的推進(jìn)劑和制冷流體的含氯氟烴已不再使用。淘汰使用含氯氟烴的努力導(dǎo)致了高度或全部氟化的烴這類(lèi)替換流體的發(fā)展。
工作的制冷流體一般包括少量的潤(rùn)滑劑。通常，制冷流體包括約5到15或20重量份的潤(rùn)滑劑，剩余部分是碳氟化合物。在含氯氟烴體系中，潤(rùn)滑劑是與含氯氟烴完全混溶的礦物油。然而，這類(lèi)潤(rùn)滑油并不能與高度或完全氟化的烴混溶，如通稱(chēng)為HFC-134a的1，1，2，2-四氟乙烷。其他不含氯的碳氟化合物包括具有1-3個(gè)碳原子，優(yōu)選1-2個(gè)碳原子的氫化碳氟化合物(HFC)，如二氟甲烷(HFC-32)，三氟甲烷(HFC-23)，五氟乙烷(HFC-125)，1，1，2，2-四氟乙烷(HFC-134)，1，1，1-三氟乙烷(HFC-143a)，1，1-二氟乙烷(HFC-152a)或兩種或兩種以上的這些HFCs的混合物。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)多羥基化合物的某些羧酸酯與高度或全部氟化的流體完全混溶。一部描述這類(lèi)潤(rùn)滑劑的早期公開(kāi)文獻(xiàn)是歐洲專(zhuān)利EP0,422,185B1。這類(lèi)公開(kāi)的潤(rùn)滑劑是用于家庭窗式空調(diào)設(shè)備和汽車(chē)空調(diào)設(shè)備中的一類(lèi)低粘度流體。由季戊四醇與含有6-8個(gè)碳原子的單羧酸進(jìn)行縮合，可制備得到該潤(rùn)滑劑。這一方法通常產(chǎn)生的酯在40℃的粘度為約17.5到約52.0cSt。這類(lèi)潤(rùn)滑劑在美國(guó)專(zhuān)利5,964,581中也有所公開(kāi)。
在建筑和工廠(chǎng)冷卻設(shè)備中應(yīng)用的這類(lèi)更大型的工業(yè)制冷設(shè)備要求采用這樣含潤(rùn)滑劑的制冷流體，其中所包含的潤(rùn)滑劑具有明顯更高的粘度范圍ISO100到350(40℃下為100到350厘沲)。通常這類(lèi)粘度更高的潤(rùn)滑劑可由二季戊四醇和較高分子量的羧酸制得。這可包括40℃下粘度為約68到約400cSt的潤(rùn)滑劑基料?；蛘?，可利用二羧酸與單羧酸一起與多元醇反應(yīng)形成復(fù)合酯，但這些酯的穩(wěn)定性有低于單獨(dú)使用單羧酸形成的多元醇酯的趨勢(shì)。從單季戊四醇原料出發(fā)，通常不可能得到高粘度潤(rùn)滑劑。然而，還是優(yōu)選采用單季戊四醇，原因是單季戊四醇的價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于二季戊四醇。
因此，希望提供基于單季戊四醇和單羧酸進(jìn)行縮合反應(yīng)的，粘度為約ISO68到400的合成酯潤(rùn)滑劑基料。
發(fā)明概述一般說(shuō)來(lái)，本發(fā)明提供了基于適合與含有高氟的制冷流體一起使用的聚新戊基多元醇酯的高粘度合成酯潤(rùn)滑劑。該聚新戊基多元醇酯由碳原子少于10個(gè)的新戊基多元醇與選自具有4到10個(gè)碳原子的直鏈酸和具有5到10個(gè)碳原子的支鏈酸中至少一種的單羧酸反應(yīng)而制成。該新戊基多元醇包括季戊四醇，三羥甲基丙烷，三羥甲基乙烷，新戊基二醇等等。優(yōu)選的酸是直鏈酸和支鏈酸的混合物，其中直鏈酸和支鏈酸的摩爾比為5∶1-1∶5，優(yōu)選為約1∶1-1∶3，最優(yōu)選為1∶3-1∶4。
多元醇和酸在過(guò)量羥基基團(tuán)存在下首先反應(yīng)形成具有預(yù)期粘度的部分聚新戊基多元醇酯。然后向反應(yīng)混合物中加入過(guò)量的單羧酸或羧酸混合物，酯化反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，生成40℃下粘度范圍為68-400cSt的酯。
任選地，可制備得到比預(yù)期粘度更高的成品酯。然后可將這些成品酯與低粘度的新戊基多元醇酯相混合，以達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)粘度。通過(guò)這種方式使粘度的ISO范圍為約68-約400，實(shí)現(xiàn)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。該基料然后與制冷潤(rùn)滑劑添加材料相混合，形成潤(rùn)滑劑。該添加材料是本領(lǐng)域公知的，包括抗氧化劑，抗磨損劑，金屬緩和劑，摩擦調(diào)節(jié)劑等。
在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，起始的多元醇是季戊四醇，而酸是戊酸(C5酸)和3，5，5-三甲基己酸(異C9酸)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這些酯特別適用于合成的制冷流體中，原因是它們提供了與高度或完全氟化的制冷流體在較寬的溫度范圍內(nèi)的良好混溶性。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供高粘度的合成酯基料，其與制冷流體具有滿(mǎn)意的混溶性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供從低價(jià)的新戊基多元醇形成的改進(jìn)的高粘度合成酯基料。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供基于新戊基多元醇的高分子量合成酯基料，高ISO等級(jí)的范圍為約68-約400。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供從新戊基多元醇和酸或由單羧酸組成的酸混合物出發(fā)，制備高粘度合成酯基料的方法。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的是提供從單季戊四醇與戊酸和異C9酸的混合物制成的高粘度合成酯基料。
從說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容來(lái)看，本發(fā)明其他目的和優(yōu)點(diǎn)將部分地變得明顯。因此本發(fā)明包括具有在下述的組合物中舉例說(shuō)明的特征、性質(zhì)和組分關(guān)系等事項(xiàng)的組合物，本發(fā)明的范圍將在權(quán)利要求書(shū)中加以說(shuō)明。
優(yōu)選實(shí)施方式的描述根據(jù)本發(fā)明制備的高粘度合成酯潤(rùn)滑劑基料是某些聚新戊基多元醇的酯或酯混合物。這些酯具有與高度或完全氟化的制冷工作流體的良好混溶性，并以顯著的經(jīng)濟(jì)效益而獲得。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，基料是酯混合物，其構(gòu)成了兩步過(guò)程的反應(yīng)產(chǎn)物。在起始步驟中，碳原子數(shù)小于10，優(yōu)選碳原子數(shù)為5-8的新戊基多元醇與選自直鏈的C4-C10酸和/或支鏈的C5-C10酸的酸或酸混合物在相對(duì)于羧基基團(tuán)為過(guò)量的羥基基團(tuán)的存在條件下，并在酸催化劑的存在條件下反應(yīng)制成部分的聚新戊基多元醇酯混合物。當(dāng)從反應(yīng)容器中除去預(yù)期的水之后，得到具有預(yù)期粘度的產(chǎn)物，所得到的部分的聚新戊基多元醇酯然后與過(guò)量的酸或酸混合物(其可與起始步驟中羧采用的酸或酸混合物不同或相同)進(jìn)行反應(yīng)，生成具有高粘度的酯產(chǎn)物。
用于制備本發(fā)明組合物的新戊基多元醇優(yōu)選為由下列結(jié)構(gòu)式表示的至少一種新戊基多元醇
其中每一個(gè)R獨(dú)立地選自CH3，C2H5和CH2OH。這類(lèi)新戊基多元醇的例子包括有季戊四醇，三羥甲基丙烷，三羥甲基乙烷，新戊二醇等等。在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，新戊基多元醇僅包括一個(gè)這類(lèi)新戊基多元醇。在其它方式中，包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的這類(lèi)新戊基多元醇。當(dāng)新戊基多元醇為季戊四醇時(shí)，反應(yīng)產(chǎn)物的聚季戊四醇部分包括季戊四醇，二季戊四醇，三季戊四醇，四季戊四醇等等。
酸或酸混合物包括直鏈的單羧酸和/或支鏈的單羧酸。直鏈酸具有4到10個(gè)碳原子，優(yōu)選4到7個(gè)碳原子；而支鏈酸具有5到10個(gè)碳原子，優(yōu)選6到10個(gè)碳原子。最優(yōu)選地，酸為戊酸(C5酸)或戊酸和3，5，5-三甲基己酸(異C9酸)的混合物。
當(dāng)采用酸混合物時(shí)，優(yōu)選的直鏈酸為含量為約15-35mol％的戊酸，而支鏈酸為含量為約65-85mol％的異C9酸。最優(yōu)選的實(shí)施方式中，戊酸的含量為20-25mol％，而異C9酸的含量為75-80mol％。
制成聚新戊基多元醇酯的反應(yīng)起始階段按照Leibfried的美國(guó)專(zhuān)利No.3,670,013和普通轉(zhuǎn)讓的美國(guó)專(zhuān)利No.5,895,778中所述的方式進(jìn)行。將兩份專(zhuān)利的記載內(nèi)容引入本文以作參考。本文中采用季戊四醇作為新戊基多元醇時(shí)，將季戊四醇(272w)和戊酸(217v)的反應(yīng)混合物置于反應(yīng)器中，該反應(yīng)器帶有裝入額外的戊酸(38v)的接收器，以確保反應(yīng)混合物中具有恒定量的戊酸。將混合物加熱到171℃，然后加入用水(2v)稀釋過(guò)的濃硫酸(1.0w)。將反應(yīng)混合物加熱保持在192℃，直至1.4小時(shí)后除去50.5v的水。對(duì)產(chǎn)物的Leibffied分析表明季戊四醇，二季戊四醇，三季戊四醇和四季戊四醇部分的重量比為34∶38∶19∶8。
反應(yīng)混合物中單羧酸的起始濃度滿(mǎn)足羧基對(duì)羥基的起始摩爾比的范圍為約1∶4-約1∶2。
在本案中，當(dāng)多元醇為季戊四醇時(shí)，所采用的多元醇和羧酸或酸混合物的摩爾比為約1∶1-1∶3，優(yōu)選的起始比例為1∶2。采用如Leibfried的專(zhuān)利中所述的有效量的酸催化劑物質(zhì)使這一混合物進(jìn)行反應(yīng)。
反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，直到從反應(yīng)混合物中除去預(yù)計(jì)量的水。通過(guò)試驗(yàn)加以確定或通過(guò)計(jì)算反應(yīng)產(chǎn)生的水的預(yù)計(jì)量而估計(jì)。在起始的新戊基多元醇為季戊四醇的情況下，這一時(shí)間點(diǎn)的混合物包括季戊四醇，二季戊四醇，三季戊四醇，四季戊四醇等的部分酯。任選地，酸催化劑可用堿進(jìn)行中和。為了完成部分酯的酯化反應(yīng)，向反應(yīng)混合物中加入過(guò)量的酸或酸混合物以及任選的本領(lǐng)域公知的酯化催化劑，然后進(jìn)行加熱，除去反應(yīng)生成的水，使酸返回到反應(yīng)器中。任選地，在未完成剩余羥基的酯化的情況下可分離出產(chǎn)物，或者，可使酯化進(jìn)行到某一預(yù)期的程度而并非完成酯化。
酸催化劑為至少一種酸酯化催化劑。酸酯化催化劑的例子包括優(yōu)選硫酸、鹽酸等的無(wú)機(jī)酸；諸如硫酸氫鈉、亞硫酸氫鈉等的酸式鹽；諸如苯磺酸、甲基苯磺酸、聚苯乙烯磺酸、甲磺酸、乙磺酸等的磺酸。反應(yīng)混合物在150-250℃之間進(jìn)行加熱，同時(shí)抽去酸蒸汽和水蒸汽，以生成聚季戊四醇的部分酯產(chǎn)物。
在部分酯進(jìn)行酯化之前，中間產(chǎn)物將包括新戊基多元醇的各種縮合產(chǎn)物。當(dāng)采用季戊四醇作為新戊基多元醇時(shí)，反應(yīng)混合物中所包括的季戊四醇的量明顯高于商購(gòu)的二季戊四醇中的通常含量(10-15wt％)。
依據(jù)羧基對(duì)羥基的起始比例以及反應(yīng)條件的選擇，部分酯產(chǎn)物可包括重量范圍如下表所列的下列成分季戊四醇部分重量百分比季戊四醇30-45二季戊四醇 30-45三/四季戊四醇 20-35其他3-15在反應(yīng)的起始步驟中，存在的羥基基團(tuán)相對(duì)于單羧酸基團(tuán)過(guò)量，得到新戊基多元醇的部分酯，如季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、四季戊四醇等的部分酯。必須采用過(guò)量的羥基以促進(jìn)部分酯的聚合。依據(jù)反應(yīng)的預(yù)期速率、縮合程度和潤(rùn)滑劑的最終所需粘度，可以改變酸或酸混合物對(duì)多元醇的摩爾比。形成部分酯之后，通常向反應(yīng)器中加入相對(duì)于羥基過(guò)量10-25％的酸或酸混合物并進(jìn)行加熱。在反應(yīng)期間收集反應(yīng)生成的水，同時(shí)使酸返回到反應(yīng)器中。采用真空有利于反應(yīng)。當(dāng)羥基的量降低到足夠低的水平時(shí)，通過(guò)真空蒸餾除去過(guò)量的大部分酸。用堿中和殘余的酸度。按照以下實(shí)施例1所述的方法使得到的聚新戊基多元醇酯進(jìn)行干燥和過(guò)濾。
參照以下的實(shí)施例將更好地理解本發(fā)明。這些實(shí)施例僅為闡釋的目的而不應(yīng)該曲解為具有限制的意義。
每一制備實(shí)施例中的反應(yīng)器配備有機(jī)械攪拌器、熱電偶、溫度調(diào)節(jié)器、Dean Stark收集器、冷凝器、氮?dú)鈬婎^和真空源。酯化可在存在或缺乏本領(lǐng)域公知的酯化催化劑的條件下進(jìn)行。
實(shí)施例1向如上所述的反應(yīng)器中裝入392g季戊四醇(2.88mol)，122g戊酸(1.20mol)，686g異C9酸(4.34mol)和Leibfried中所描述的強(qiáng)酸催化劑。起始階段的酯化所生成的預(yù)計(jì)水量為5.54mol或約為100g。
將混合物加熱到約170℃，除去反應(yīng)生成的水并收集到收集器中。在形成回流物的溫度下抽真空，從而除去水，并將收集器中所收集的酸回到反應(yīng)器中。
在真空下保持溫度為170℃，直到收集125ml水。此時(shí)的反應(yīng)混合物由季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇，四季戊四醇等的部分酯組成。冷卻到約134℃時(shí)，加入85gC5酸和480g異C9酸，以及其量足以中和酸催化劑的堿。
加熱，使反應(yīng)物的溫度升高到240℃，保持約8小時(shí)。此時(shí)收集到173ml水，羥基值為6.4mgKOH/g。
然后使反應(yīng)繼續(xù)在240℃下保持約3小時(shí)。抽真空，從頂部除去過(guò)量的酸。當(dāng)酸值低于1.0mgKOH/g時(shí)，將混合物冷卻到80℃。用堿中和殘留的酸度。40℃的粘度為261cSt，100℃的粘度為21.0cSt。加入接近75g的戊酸和異壬酸的工業(yè)季戊四醇酯，干燥和過(guò)濾產(chǎn)物。
過(guò)濾后對(duì)產(chǎn)物的完全分析如下酸值＝＜0.01mg KOH/g藍(lán)色皂(Blue Soap)＝0.0ppm100℃下的粘度＝19.2cSt40℃下的粘度＝223cSt粘度指數(shù)＝97流動(dòng)點(diǎn)＝-25°F(-32℃)閃點(diǎn)＝515°F(268℃)
濕度＝367ppm60°F的密度＝8.178lbs/galAPHA顏色＝300得到的產(chǎn)物與R-134a制冷流體具有滿(mǎn)意的混溶性。
實(shí)施例2-5進(jìn)行實(shí)施例1的步驟，從單季戊四醇和下列含量的戊酸和異C9酸的酸混合物出發(fā)，制備ISO220級(jí)別的高粘度酯基料。
實(shí)施例 酸混合物(mole％)％C5％異C92100 0375 25450 5050 100實(shí)施例6將實(shí)施例1到5得到的酯基料與15wt％的R-134a制冷流體相混合。所有的混合物在室溫下都是完全混溶的?；烊艿姆秶缦滤緦?shí)施例酸混合物(mole％)混溶范圍C5異C9℃2 100 0 -23-533 75 25 -3-534 50 50 -8-＞601 22 78 -8-＞605 0100 +3-＞60由此可以看出，從前述說(shuō)明書(shū)中顯而易見(jiàn)的以上目的得到了有效實(shí)現(xiàn)，并且，由于可對(duì)以上組合物的內(nèi)容進(jìn)行某些變化而不偏離本發(fā)明的精神和范圍，以上說(shuō)明書(shū)中的全部?jī)?nèi)容應(yīng)該理解為闡釋性而并非是限制性的。
也應(yīng)該理解隨后的權(quán)利要求意在覆蓋本文中所述的發(fā)明的所有上位和下位特征，所有對(duì)發(fā)明范圍的陳述，其作為語(yǔ)言的內(nèi)容，可落入上位概念和下位概念兩者之間。
特別是應(yīng)該理解所述的權(quán)利要求中，在意義允許的情況下，以單數(shù)形式列舉的成分或化合物意在包括這些成分的相容混合物。
權(quán)利要求
1.高粘度的合成的聚新戊基多元醇酯潤(rùn)滑劑基料，包括由以下步驟制成的反應(yīng)混合物在過(guò)量的羥基和酸催化劑的存在條件下，使碳原子數(shù)小于10的新戊基多元醇和選自具有4到10個(gè)碳原子的直鏈單羧酸和具有5到10個(gè)碳原子的支鏈酸的至少一種單羧酸進(jìn)行反應(yīng)，制成聚新戊基多元醇的部分酯，其中反應(yīng)混合物中羧基與羥基的摩爾比的范圍為0.25∶1-0.50∶1；中和該酸催化劑；以及使該聚新戊基多元醇的部分酯與選自具有4到10個(gè)碳原子的直鏈酸和具有5到10個(gè)碳原子的支鏈酸的過(guò)量的至少一種單羧酸進(jìn)行反應(yīng)，得到的聚新戊基多元醇酯在40℃的粘度為約68-約400cSt。
2.權(quán)利要求1的基料，其中該聚新戊基多元醇的部分酯與過(guò)量15wt％的酸進(jìn)行反應(yīng)，得到成品酯基料。
3.權(quán)利要求1的基料，其中該聚新戊基多元醇酯由聚新戊基多元醇的部分酯制成，而該聚新戊基多元醇的部分酯由下列結(jié)構(gòu)式表示的新戊基多元醇制成 其中R選自CH3、-C2H5和-CH2OH。
4.權(quán)利要求3的基料，其中該新戊基多元醇為選自下列的多元醇季戊四醇、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、新戊二醇和其混合物。
5.權(quán)利要求3的基料，其中該新戊基多元醇是季戊四醇。
6.權(quán)利要求1的基料，其中與新戊基多元醇反應(yīng)的直鏈酸是戊酸。
7.權(quán)利要求1的基料，其中與新戊基多元醇反應(yīng)的支鏈酸是9個(gè)碳原子的酸。
8.權(quán)利要求7的基料，其中該支鏈酸是3，5，5-三甲基己酸。
9.權(quán)利要求1的基料，其中與聚新戊基多元醇的部分酯反應(yīng)的直鏈酸是戊酸。
10.權(quán)利要求1的基料，其中與聚新戊基多元醇的部分酯反應(yīng)的支鏈酸是9個(gè)碳原子的酸。
11.權(quán)利要求10的基料，其中該支鏈酸是3，5，5-三甲基己酸。
12.制備高粘度的合成聚新戊基多元醇酯潤(rùn)滑劑基料的方法，包括在過(guò)量的羥基和酸催化劑的存在條件下，使碳原子數(shù)小于10的新戊基多元醇和選自具有4到10個(gè)碳原子的直鏈單羧酸和具有5到10個(gè)碳原子的支鏈酸的至少一種單羧酸進(jìn)行反應(yīng)，制成部分的聚新戊基多元醇酯；中和該酸催化劑；以及使該部分的聚新戊基多元醇酯與選自具有4到10個(gè)碳原子的直鏈酸和具有5到10個(gè)碳原子的支鏈酸的至少一種單羧酸進(jìn)行反應(yīng)，得到的聚新戊基多元醇酯在40℃的粘度為約68-約400cSt。
13.制備高粘度的合成聚新戊基多元醇酯潤(rùn)滑劑基料的方法，包括在過(guò)量的羥基和酸催化劑的存在條件下，使碳原子數(shù)小于10的新戊基多元醇和由(i)具有4到7個(gè)碳原子的至少一種直鏈單羧酸和(ii)具有6到10個(gè)碳原子的至少一種支鏈單羧酸組成的單羧酸混合物進(jìn)行反應(yīng)，形成聚新戊基多元醇的部分酯；中和該酸催化劑；以及使該聚新戊基多元醇的部分酯與由(i)具有4到7個(gè)碳原子的至少一種直鏈單羧酸和(ii)具有6到10個(gè)碳原子的至少一種支鏈單羧酸組成的單羧酸混合物進(jìn)行反應(yīng)，得到的聚新戊基多元醇酯在40℃下的粘度為約68-約400cSt。
14.制冷壓縮機(jī)流體，包括高度或完全氟化的制冷劑和5-20wt％的高粘度的合成的聚新戊基多元醇酯潤(rùn)滑劑，該潤(rùn)滑劑包括由以下步驟制成的聚新戊基多元醇酯反應(yīng)混合物在過(guò)量的羥基和酸催化劑的存在條件下，使碳原子數(shù)小于10的新戊基多元醇和選自具有4到10個(gè)碳原子的直鏈單羧酸和具有5到10個(gè)碳原子的支鏈酸的至少一種單羧酸進(jìn)行反應(yīng)，制成部分的聚新戊基多元醇酯，其中羧基與羥基的摩爾比的范圍為0.25∶1-0.50∶1；中和該酸催化劑；以及使該部分的聚新戊基多元醇酯與過(guò)量的選自具有4到10個(gè)碳原子的直鏈酸和具有5到10個(gè)碳原子的支鏈酸的至少一種單羧酸進(jìn)行反應(yīng)，得到的聚新戊基多元醇酯在40℃的粘度為約68-約400cSt。
15.高粘度的合成聚季戊四醇酯潤(rùn)滑劑基料，包括由下列步驟制成的反應(yīng)混合物在過(guò)量的羥基和酸催化劑的存在條件下，使季戊四醇與(1)具有4到10個(gè)碳原子的至少一種直鏈單羧酸以及(2)具有5到10個(gè)碳原子的至少一種支鏈酸進(jìn)行反應(yīng)，制成聚季戊四醇的部分酯，其中羧基對(duì)羥基的摩爾比的范圍為0.25∶1-0.50∶1；中和該酸催化劑；以及使該聚季戊四醇的部分酯與過(guò)量的選自具有4到10個(gè)碳原子的直鏈酸和具有5到10個(gè)碳原子的支鏈酸的至少一種單羧酸進(jìn)行反應(yīng)，得到的聚季戊四醇酯在40℃的粘度為約68-約400cSt。
16.權(quán)利要求1的基料，其中與新戊基多元醇反應(yīng)的酸是摩爾比為5∶1-1∶5直鏈酸和支鏈酸的混合物。
17.權(quán)利要求1的基料，其中該摩爾比為1∶1-1∶4。
18.權(quán)利要求1的基料，其中該摩爾比為1∶3-1∶4。
19.權(quán)利要求17的基料，其中該直鏈酸是戊酸，而該支鏈酸是3，5，5-三甲基己酸。
20.權(quán)利要求18的基料，其中該直鏈酸是戊酸，而該支鏈酸是3，5，5-三甲基己酸。
21.權(quán)利要求14的制冷壓縮機(jī)流體，其中與新戊基多元醇以及部分的聚新戊基多元醇酯反應(yīng)的酸混合物包括75-100mol％的正C5酸。
22.權(quán)利要求21的制冷壓縮機(jī)流體，其中與新戊基多元醇反應(yīng)的酸混合物基本上都是正C5酸。
23.權(quán)利要求21的制冷壓縮機(jī)流體，其中該新戊基多元醇是季戊四醇。
24.權(quán)利要求22的制冷壓縮機(jī)流體，其中該新戊基多元醇是季戊四醇。
全文摘要
由新戊基多元醇與選自具有4－10個(gè)碳原子的直鏈酸和具有5－10個(gè)碳原子的支鏈酸的至少一種單羧酸在相對(duì)于羧酸基團(tuán)過(guò)量的羥基存在下進(jìn)行縮合，得到部分聚新戊基多元醇酯，該部分聚新戊基多元醇酯進(jìn)一步與相同或相似的酸反應(yīng)而形成高粘度的聚新戊基多元醇酯，從而制得ISO68至400的高粘度合成酯基料。由基料制成的潤(rùn)滑劑與典型的高度或完全氟化的制冷流體具有滿(mǎn)意的混溶性。
文檔編號(hào)C10N40/30GK1668726SQ03816604
公開(kāi)日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2003年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月12日
發(fā)明者戴爾·D·卡爾, 邁克爾·A·麥克亨利, 杰里米·P·斯泰爾 申請(qǐng)人:哈特庫(kù)公司