一種鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐煙氣分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鍋爐及化工行業(yè)中，常用旋風(fēng)分離器組成的系統(tǒng)進(jìn)行除塵。是現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器主要由分離器筒體和中心筒組成，氣固混合物通過旋風(fēng)分離器入口煙道進(jìn)入，旋風(fēng)分離器的入口和圓形筒體使氣固混合物進(jìn)入后圍繞旋風(fēng)分離器的兩個(gè)筒心渦流，外部渦流向下，內(nèi)部渦流向上。由于固體密度比煙氣大，在離心力的作用下固體離開外部渦流移向壁面，較粗的顆粒將被分離下來。經(jīng)旋風(fēng)分離器分離的固體被重新送入爐膛，而較細(xì)的粒子則被“清潔”煙氣通過中心筒帶出分離器，進(jìn)入尾部豎井煙道。
[0003]旋風(fēng)分離器分離效率的高低是決定鍋爐效率非常重要的因素之一。目前較常用的旋風(fēng)分離器一般為上排氣式結(jié)構(gòu)，分離效率較低，很多大顆粒的灰塵被煙氣帶到尾部受熱面，對(duì)尾部受熱面造成了較大磨損，不僅難以實(shí)現(xiàn)煙氣的有效分離，增加煙塵顆粒的排放量，而且也損失了煙塵顆粒中的可利用能源。經(jīng)過中心筒進(jìn)入尾部的灰濃度加大，使尾部豎井的受熱面磨損加劇，出現(xiàn)管子破裂，影響鍋爐的安全運(yùn)行，所以，優(yōu)化分離器結(jié)構(gòu)，提高分離效率，降低尾部磨損是非常有必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決目前鍋爐旋風(fēng)分離器存在的的問題，本實(shí)用新型提供一種優(yōu)化的下排氣旋風(fēng)分離器，其具體的技術(shù)方案如下:
[0005]一種鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)，包括過熱器5、旋風(fēng)分離器1與省煤器6，所述旋風(fēng)分離器1內(nèi)部設(shè)置旋風(fēng)筒7，所述旋風(fēng)筒7分別與溜灰管3、中心筒2連通；所述溜灰管3設(shè)置傾斜向下的出口 ；所述溜灰管3與旋風(fēng)筒7之間設(shè)置垂直的灰塵下落通道所述中心筒2連通至出氣煙道8，所述出氣煙道8開口方向垂直向下；所述中心筒2與出氣煙道8為潔凈煙氣排出通道；所述出氣煙道8中設(shè)置省煤器6。
[0006]進(jìn)一步地，所述中心筒2與出氣煙道8連通處設(shè)置一段轉(zhuǎn)彎煙道。
[0007]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)彎煙道底部覆蓋耐火澆注料板。
[0008]本實(shí)用新型所提供的一種鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]本實(shí)用新型鍋爐煙氣分離裝置，采用下排氣方式的旋風(fēng)分離器，對(duì)溜灰管、出氣煙道進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，消除了分離器中心筒內(nèi)煙氣的渦旋，從而提高了分離器的分離效率；出氣煙道設(shè)置底部覆蓋耐火澆注料板的轉(zhuǎn)變煙道，使出氣煙道受損程度大大下降，提高了分離器的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]【主要部件符號(hào)說明】
[0012]1-旋風(fēng)分離器；2_中心筒；3_溜灰管；4_導(dǎo)向筒；5_過熱器；6_省煤器；7_旋風(fēng)筒；8-出氣煙道。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的一種鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]從圖1中可以看出，一種鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)，包括旋風(fēng)分離器1，所述旋風(fēng)分離器1內(nèi)部設(shè)置旋風(fēng)筒7，所述旋風(fēng)筒7分別與溜灰管3、中心筒2連通；中心筒2上方設(shè)置導(dǎo)向筒。所述溜灰管3設(shè)置傾斜向下的出口 ；溜灰管3與旋風(fēng)筒7之間設(shè)置垂直的灰塵下落通道所述中心筒2連通至出氣煙道8，中心筒2與出氣煙道8連通處設(shè)置一段轉(zhuǎn)彎煙道，轉(zhuǎn)彎煙道優(yōu)選在底部覆蓋耐火澆注料板。所述出氣煙道8開口方向垂直向下；所述中心筒2與出氣煙道8為潔凈煙氣排出通道。
[0015]使用時(shí)，將本實(shí)用新型的下排氣旋風(fēng)分離器布置在鍋爐的靠后位置，一方面考慮旋風(fēng)分離器的支撐問題，如探出鋼架懸臂長(zhǎng)度，鋼架的受力，對(duì)鋼架的穩(wěn)定性影響等，另一方面考慮分離出的細(xì)灰需順暢下流進(jìn)入溜灰管，并返進(jìn)爐膛。旋風(fēng)筒7的中心線優(yōu)選設(shè)置在鍋爐最后一排柱外側(cè)45mm處。
[0016]鍋爐運(yùn)行中爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣攜帶有大量細(xì)小灰顆粒，煙氣以一定的速度經(jīng)過熱器5切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器旋風(fēng)筒7，旋風(fēng)筒7旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，大量一定粒徑的灰顆粒在離心力的作用下被分離下來進(jìn)入溜灰管3并通過返料器返進(jìn)爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒，經(jīng)旋轉(zhuǎn)分離后較潔凈的煙氣通過旋風(fēng)分離器內(nèi)的中心筒2，并經(jīng)過一個(gè)轉(zhuǎn)彎煙道后進(jìn)入出氣煙道
8。從排氣管排出的潔凈煙氣，再進(jìn)入尾部煙道內(nèi)的省煤器6。
[0017]傳統(tǒng)的上排氣旋風(fēng)分離器，飛灰可燃物為10%，爐渣可燃物為2.2%。經(jīng)本實(shí)用新型改進(jìn)后，飛灰可燃物為0.85%，爐渣可燃物為0.96%ο改造前單耗為0.115噸標(biāo)準(zhǔn)煤/噸蒸汽；改造后單耗為0.1065噸標(biāo)準(zhǔn)煤/噸蒸汽；機(jī)械不完全燃燒損失降低了 6.4% ;鍋爐熱效率提尚了 6.4%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)，包括過熱器(5)、旋風(fēng)分離器(1)與省煤器(6)，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器(1)內(nèi)部設(shè)置旋風(fēng)筒(7)，所述旋風(fēng)筒(7)分別與溜灰管(3)、中心筒(2)連通；所述溜灰管(3)設(shè)置傾斜向下的出口 ；所述溜灰管(3)與旋風(fēng)筒(7)之間設(shè)置垂直的灰塵下落通道所述中心筒(2)連通至出氣煙道(8)，所述出氣煙道(8)開口方向垂直向下；所述中心筒(2)與出氣煙道(8)為潔凈煙氣排出通道；所述出氣煙道(8)中設(shè)置省煤器(6)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述中心筒(2)與出氣煙道(8)連通處設(shè)置一段轉(zhuǎn)彎煙道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)彎煙道底部覆蓋耐火澆注料板。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)，包括過熱器5、旋風(fēng)分離器1與省煤器6，所述旋風(fēng)分離器1內(nèi)部設(shè)置旋風(fēng)筒7，所述旋風(fēng)筒7分別與溜灰管3、中心筒2連通；所述溜灰管3設(shè)置傾斜向下的出口；所述中心筒2連通至出氣煙道8，所述出氣煙道8開口方向垂直向下；所述中心筒2與出氣煙道8為潔凈煙氣排出通道；所述出氣煙道8中設(shè)置省煤器6。本實(shí)用新型鍋爐煙氣分離裝置采用下排氣的旋風(fēng)分離器，對(duì)溜灰管、出氣煙道進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，消除了分離器中心筒內(nèi)煙氣的渦旋，從而提高了分離器的分離效率；出氣煙道設(shè)置底部覆蓋耐火澆注料板的轉(zhuǎn)變煙道，使出氣煙道受損程度大大下降，提高了使用壽命。
【IPC分類】F23J15/06, F23J15/02, F23J13/02
【公開號(hào)】CN205079252
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520519272
【發(fā)明人】劉兵, 傅鈞
【申請(qǐng)人】劉兵, 傅鈞
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日