臥式滾筒型全封閉廢舊紙塑復(fù)合材料分離機(jī)的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是臥式滾筒型全封閉廢舊紙塑復(fù)合材料分離機(jī)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前所使用的分離機(jī)，有如下弊病，其一是使用過程中紙漿外溢；其二是費(fèi)時(shí)費(fèi)力，容易出現(xiàn)故障；其三是紙塑分離效果不好，導(dǎo)致資源的浪費(fèi)；其四是設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型制作過程中的每一步都有規(guī)范性的操作，力求每一次制作都是一次完美的呈現(xiàn)，本實(shí)用新型能夠保證加工生產(chǎn)安全進(jìn)行，避免紙漿外溢，節(jié)省時(shí)間，并且產(chǎn)品質(zhì)量有大幅度的提升，其技術(shù)方案為:架體中部設(shè)有第一傳動(dòng)軸，第一傳動(dòng)軸一端連接皮帶輪，第一電機(jī)通過第一皮帶連接皮帶輪，在架體左側(cè)設(shè)有圓筒形內(nèi)膽，內(nèi)膽底部外表面固定設(shè)有搓板，搓板連接第一紙漿槽，在第一紙漿槽上設(shè)有自吸泵，自吸泵連接第一輸送管，第一輸送管連接振動(dòng)倉，振動(dòng)倉左右兩邊設(shè)有彈簧，第二電機(jī)連接設(shè)在振動(dòng)倉內(nèi)的偏心軸，在第二紙漿槽上設(shè)有第三電機(jī)，第三電機(jī)連接第二輸送管，第二輸送管連接第三紙漿槽，在第二輸送管的左側(cè)設(shè)有網(wǎng)罩圓滾，右側(cè)設(shè)有第二傳動(dòng)軸，第二傳動(dòng)軸用過第二皮帶連接吸附圓滾，在吸附圓滾的上方設(shè)有切刀。振動(dòng)倉底部設(shè)為篩網(wǎng)狀，搓板設(shè)有多個(gè)間隔為3公分的立面鋼板，整套設(shè)備采用不銹鋼板材制作而成。
[0006]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理實(shí)用，經(jīng)久耐用，工作環(huán)境干凈，可以連續(xù)工作，成本低，操作安全，方便省力，大幅度提升了產(chǎn)品質(zhì)量，適合普遍推廣使用。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型振動(dòng)倉結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為實(shí)用新型圓滾結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1、圖2、圖3所示，臥式滾筒型全封閉廢舊紙塑復(fù)合材料分離機(jī)，主要由架體1、第一電機(jī)2、內(nèi)膽3、第一傳動(dòng)軸4、第一皮帶5、皮帶輪6、搓板7、第一紙漿槽8、自吸泵9、第一輸送管10、偏心軸11、彈簧12、第二電機(jī)13、振動(dòng)倉14、第三電機(jī)15、第二紙漿槽16、吸附圓滾17、第二皮帶18、網(wǎng)罩圓滾19、第三紙漿槽20、第二輸送管21、切刀22、第二傳動(dòng)軸23構(gòu)成；架體I中部設(shè)有第一傳動(dòng)軸4，第一傳動(dòng)軸4 一端連接皮帶輪6，第一電機(jī)2通過第一皮帶5連接皮帶輪6，在架體I左側(cè)設(shè)有圓筒形內(nèi)膽3，內(nèi)膽3底部外表面固定設(shè)有搓板7，搓板7連接第一紙漿槽8，在第一紙漿槽8上設(shè)有自吸泵9 (見圖1)。自吸泵9連接第一輸送管10，第一輸送管10連接振動(dòng)倉14，振動(dòng)倉14左右兩邊設(shè)有彈簧12，第二電機(jī)13連接設(shè)在振動(dòng)倉14內(nèi)的偏心軸11，在第二紙漿槽16上設(shè)有第三電機(jī)15 (見圖2)。第三電機(jī)15連接第二輸送管21，第二輸送管21連接第三紙漿槽20，在第二輸送管21的左側(cè)設(shè)有網(wǎng)罩圓滾19，右側(cè)設(shè)有第二傳動(dòng)軸23，第二傳動(dòng)軸23用過第二皮帶18連接吸附圓滾17，在吸附圓滾17的上方設(shè)有切刀22 (見圖3)。
[0011]本實(shí)用新型工藝流程:由第一電機(jī)通過第一皮帶和皮帶輪帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸，此時(shí)內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)，且在時(shí)序控制器作用下連續(xù)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)紙塑復(fù)合物做不同步運(yùn)動(dòng)，使紙塑復(fù)合物與內(nèi)膽、搓板相互摩擦、揉搓，達(dá)到紙塑分離的目的，本機(jī)采用三相異步電動(dòng)機(jī)(第一電機(jī))運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力，三位開關(guān)自動(dòng)控制，根據(jù)分離工藝要求選擇時(shí)間，機(jī)器將在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、分離，分立后的塑料打撈、烘干，備用再生，分立后的紙漿通過搓板落入第一紙漿槽內(nèi)，通過自吸泵輸送管輸送到振動(dòng)倉內(nèi)，通過第二電機(jī)帶動(dòng)偏心軸運(yùn)轉(zhuǎn)在彈簧作用下，使振動(dòng)倉做正反晃動(dòng)、篩選、過濾、完成的紙漿用自吸泵通過輸送管輸送到紙漿設(shè)備下方的第二紙漿槽內(nèi)進(jìn)行紙板加工。利用第三紙漿槽、吸附圓滾、網(wǎng)罩圓滾，第二皮帶，第二電動(dòng)機(jī)、第二傳動(dòng)軸等裝置，開動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)第二皮帶通過網(wǎng)罩圓滾時(shí)，把水?dāng)D壓出去，壓縮完成的紙漿在第二皮帶的帶動(dòng)下，經(jīng)過吸附圓滾時(shí)，會(huì)被吸附圓滾把紙漿吸附，吸附的紙漿通過上下兩個(gè)圓滾的擠壓去水連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)厚度時(shí)，用切刀切下，切下的紙板，做成品紙箱待用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.臥式滾筒型全封閉廢舊紙塑復(fù)合材料分離機(jī)，其特征在于:架體(I)中部設(shè)有第一傳動(dòng)軸(4)，第一傳動(dòng)軸(4) 一端連接皮帶輪(6)，第一電機(jī)(2)通過第一皮帶(5)連接皮帶輪(6)，在架體(I)左側(cè)設(shè)有圓筒形內(nèi)膽(3)，內(nèi)膽(3)底部外表面固定設(shè)有搓板(7)，搓板(7 )連接第一紙漿槽(8 )，在第一紙漿槽(8 )上設(shè)有自吸泵(9 )，自吸泵(9 )連接第一輸送管(10)，第一輸送管(10)連接振動(dòng)倉(14)，振動(dòng)倉(14)左右兩邊設(shè)有彈簧(12)，第二電機(jī)(13)連接設(shè)在振動(dòng)倉(14)內(nèi)的偏心軸(11)，在第二紙漿槽(16)上設(shè)有第三電機(jī)(15)，第三電機(jī)(15 )連接第二輸送管(21)，第二輸送管(21)連接第三紙漿槽(20 )，在第二輸送管(21)的左側(cè)設(shè)有網(wǎng)罩圓滾(19)，右側(cè)設(shè)有第二傳動(dòng)軸(23)，第二傳動(dòng)軸(23)用第二皮帶(18)連接吸附圓滾(17)，在吸附圓滾(17)的上方設(shè)有切刀(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式滾筒型全封閉廢舊紙塑復(fù)合材料分離機(jī)，其特征在于:所述振動(dòng)倉(14)底部設(shè)為篩網(wǎng)狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式滾筒型全封閉廢舊紙塑復(fù)合材料分離機(jī)，其特征在于:所述搓板(7)設(shè)有多個(gè)間隔為3公分的立面鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式滾筒型全封閉廢舊紙塑復(fù)合材料分離機(jī)，其特征在于:整套設(shè)備采用不銹鋼板材制作而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供臥式滾筒型全封閉廢舊紙塑復(fù)合材料分離機(jī)，其技術(shù)方案為：主要由架體（1）、第一電機(jī)（2）、內(nèi)膽（3）、第一傳動(dòng)軸（4）、第一皮帶（5）、皮帶輪（6）、搓板（7）、第一紙漿槽（8）、自吸泵（9）、第一輸送管（10）、偏心軸（11）、彈簧（12）、第二電機(jī)（13）、振動(dòng)倉（14）、第三電機(jī)（15）、第二紙漿槽（16）、吸附圓滾（17）、第二皮帶（18）、網(wǎng)罩圓滾（19）、第三紙漿槽（20）、第二輸送管（21）、切刀（22）、第二傳動(dòng)軸（23）構(gòu)成；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理實(shí)用，經(jīng)久耐用，工作環(huán)境干凈，可以連續(xù)工作，成本低，操作安全，方便省力，大幅度提升了產(chǎn)品質(zhì)量，適合普遍推廣使用。
【IPC分類】B07B13-00, B07B13-14, B29B17-02
【公開號(hào)】CN204486291
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420806076
【發(fā)明人】王懷銀, 成建光
【申請(qǐng)人】山東華科再生資源有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日