一種電除塵器及其陰極系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電除塵器及其陰極系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是燃煤電廠、冶金、礦山、水泥及化工、鑄造等工業(yè)的發(fā)展，造成我國大氣的嚴(yán)重污染，因此也制約了我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。近年，尤為嚴(yán)重的是PM2.5的污染導(dǎo)致的各地霧霾天氣，稱為當(dāng)今亟待解決和控制的首要問題之一。因此，開發(fā)研宄高效、節(jié)能環(huán)保的除塵技術(shù)日益迫切。
[0003]電除塵器是利用安裝在高壓電場(chǎng)內(nèi)的多組陰陽電極在電場(chǎng)中放電，使粉塵荷電，從而使粉塵與煙氣脫離，已達(dá)到凈化的目的。電除塵器的陰極框架是負(fù)高電壓，為了使陰極框架和電除塵器殼體絕緣，在電除塵器殼體與陰極框架之間承壓絕緣子；電除塵器陰極系統(tǒng)中承壓絕緣子一般為上小下大的圓錐形錐套，放電陰極安放在承壓絕緣子之上承壓絕緣子承載陰極重量，為了避免承壓絕緣子受潮而損壞承壓絕緣子，需在承壓絕緣子外設(shè)置一個(gè)保溫箱。
[0004]煙氣自承壓絕緣子的內(nèi)表面通過時(shí)，可以對(duì)承壓絕緣子的內(nèi)部表面起到自行加熱的作用，但是對(duì)于承壓絕緣子的外表面往往由于溫度較低，出現(xiàn)結(jié)露、爬電，以致電壓降低甚至導(dǎo)致電除塵器運(yùn)行過程送不上電，高壓電源頻繁跳閘，造成電除塵器工作實(shí)效。
[0005]鑒于上述問題，如何提供改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中電除塵器的陰極系統(tǒng)，提高電除塵器的工作效率以及工作穩(wěn)定性，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的為提供一種電除塵器及其陰極系統(tǒng)，具有該陰極系統(tǒng)的電除塵器工作效率和工作穩(wěn)定性比較高。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種電除塵器的陰極系統(tǒng)，包括陰極框架、置于所述陰極框架和電除塵器殼體之間的承壓絕緣子，還包括加熱器以及安裝架，所述加熱器用于給所述承壓絕緣子的外表面加熱，并且所述加熱器套設(shè)于所述承壓絕緣子的下端部，且所述加熱器通過所述安裝架支撐于電除塵器的頂板上。
[0008]本文將加熱器置于承壓絕緣子的下端部，當(dāng)環(huán)狀加熱管對(duì)承壓絕緣子加熱時(shí)，承壓絕緣子的外錐面自上而下接受的熱量也是線性變化的，且變化趨勢(shì)與承壓絕緣子的內(nèi)錐面的變化趨勢(shì)相同，這樣承壓絕緣子整體自上而下熱膨脹速度或膨脹量基本一致，杜絕了承壓絕緣子因熱膨脹速度不同而導(dǎo)致的熱裂現(xiàn)象，提高了電除塵器的工作可靠性。
[0009]優(yōu)選地，所述加熱器包括至少一根環(huán)狀加熱管，所述環(huán)狀加熱管套設(shè)于所述承壓絕緣子的外表面。
[0010]優(yōu)選地，所述加熱器的外表面距離所述承壓絕緣子的下端面的距離范圍為:45mm-75mm0
[0011]優(yōu)選地，所述加熱器的外表面距離所述承壓絕緣子的外表面的距離范圍為:40mm-60mmo
[0012]優(yōu)選地，所述加熱器包括兩直管段以及連接兩所述直管段的弧形管段，所述安裝架包括固定部以及設(shè)置于所述固定部上的夾持部，所述夾持部夾持固定兩所述直管段，所述固定部固定連接所述電除塵器的頂板。
[0013]優(yōu)選地，所述安裝架還包括螺紋桿，所述螺紋桿的頭部固定連接所述固定部，所述夾持部設(shè)于所述螺紋桿的外螺紋部，且所述夾持部具有與所述外螺紋部相配合的內(nèi)螺紋部。
[0014]優(yōu)選地，所述夾持部包括平行設(shè)置的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板均設(shè)置有通孔，所述螺紋桿設(shè)于兩所述通孔內(nèi)部，且所述螺紋桿位于所述第一板的下方和位于所述第二板的上方分別設(shè)有第一螺母和所述第二螺母；兩所述直管段被夾持于所述第一板和所述第二板之間。
[0015]優(yōu)選地，所述第一板和所述第二板上通孔的數(shù)量為兩個(gè)，所述螺紋桿的數(shù)量也為兩個(gè)，兩所述螺紋桿均設(shè)置有所述第一螺母和所述第二螺母。
[0016]優(yōu)選地，所述安裝架還包括沿所述加熱器的周向布置的至少一個(gè)支撐組件，所述支撐組件包括立板和橫板，所述立板下端部支撐于所述加熱器的安裝臺(tái)，所述橫板固定于所述立板的上端部，所述加熱器支撐于所述橫板。
[0017]此外，本發(fā)明還提供了一種電除塵器，包括除塵器殼體以及固定于所述除塵器殼體上的陰極系統(tǒng)，所述陰極系統(tǒng)為上述任一項(xiàng)所述的陰極系統(tǒng)。
[0018]因電除塵器具有上述陰極系統(tǒng)，故該電除塵器也具備陰極系統(tǒng)的上述技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中陰極系統(tǒng)的局部示意圖；
[0020]圖2為圖1中D-D的剖視圖；
[0021]圖3為圖2中C-C剖視圖；
[0022]圖4為圖2中B-B方向局部視圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，圖1-5中部件名稱和附圖標(biāo)記之間的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系如下所示:
[0025]頂板10、安裝臺(tái)11、承壓絕緣子20、加熱管21、直管段211、弧形管段212、支撐平板30、第一螺母33、第二螺母34、螺紋桿35、第一板31、第二板32、豎直板41、水平支撐板42 ο
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型的核心為提供一種電除塵器及其陰極系統(tǒng)，具有該陰極系統(tǒng)的電除塵器工作效率和工作穩(wěn)定性比較高。
[0027]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]請(qǐng)參考圖1-3，圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中陰極系統(tǒng)的局部示意圖；圖2為圖1中D-D的剖視圖；圖3為圖2中C-C剖視圖。
[0029]電除塵器是利用安裝在高壓電場(chǎng)內(nèi)的多組陰陽電極在電場(chǎng)中放電，使粉塵荷電，從而使粉塵與煙氣脫離，已達(dá)到凈化的目的。陰極系統(tǒng)包括陰極框架、承壓絕緣子20，陰極框架是負(fù)高電壓，為了使陰極框架和電除塵器殼體絕緣，在電除塵器殼體與陰極框架之間承壓絕緣子20 ;電除塵器陰極系統(tǒng)中承壓絕緣子20—般為上小下大的圓錐形錐套，放電陰極安放在承壓絕緣子20之上承壓絕緣子20承載陰極重量，為了避免承壓絕緣子20受潮而損壞承壓絕緣子20，需在承壓絕緣子20外設(shè)置一個(gè)保溫箱。
[0030]電除塵器的頂板10上一般設(shè)置安裝臺(tái)11，承壓絕緣子20的下端部支撐于安裝臺(tái)11，電除塵器內(nèi)部的煙氣自承壓絕緣子20下端部管口進(jìn)入，到達(dá)承壓絕緣子20的內(nèi)腔，(其中圖1中箭頭a表示煙氣進(jìn)入承壓絕緣子20的內(nèi)腔)，故高溫?zé)煔鈱?duì)承壓絕緣子20的內(nèi)表面可以起到自行加熱的作用，這樣承壓絕緣子20的內(nèi)表面將不會(huì)產(chǎn)生結(jié)露、爬電現(xiàn)象。
[0031]為避免承壓絕緣子20外表面受潮產(chǎn)生結(jié)露、爬電現(xiàn)象，保溫箱內(nèi)還可以設(shè)置加熱器，加熱器通過安裝架安裝在電除塵器的頂板10或安裝臺(tái)11上，用于給承壓絕緣子20加熱。一般地，為了實(shí)現(xiàn)承壓絕緣子20整個(gè)外表面均能受熱，現(xiàn)有技術(shù)一般將加熱器置于承壓絕緣子20的中間部位，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定溫度時(shí)，啟動(dòng)加熱器進(jìn)行加熱，加熱達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)停止加熱。但是，目前電除塵器在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)承壓絕緣子20表面破裂，導(dǎo)致電除塵器失效的現(xiàn)象。導(dǎo)致承壓絕緣子20表面破裂的原因一直是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員探索的技術(shù)難題。
[0032]針對(duì)以上技術(shù)難題，本文進(jìn)行了深入研宄以及進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)，終于發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致承壓絕緣子20表面破裂的原因如下:電加熱對(duì)承壓絕緣子20中部進(jìn)行加熱，造成承壓絕緣子20中部外錐面受熱量大，兩端受熱量小，承壓絕緣子20外錐面從下到上接受的熱量成波浪形變化，而此時(shí)絕緣子內(nèi)錐面受熱煙氣的加熱，自下到上接受的熱量呈逐步遞減的線性變化，這樣承壓絕緣子20整體所受熱量自下而上呈波浪變化。這樣，錐形承壓絕緣子20上、下端部與中部熱速度或膨脹量不一致，并且在這種加熱方式的反復(fù)作用下，導(dǎo)致承壓絕緣子20熱裂而損壞。
[0033]在上述研宄的基礎(chǔ)上，本文提出了解決上述問題的技術(shù)方案，加熱器套設(shè)于所述承壓絕緣子20的下端部；加熱器包括至少一根環(huán)狀加熱管，環(huán)狀加熱管套設(shè)于所述承壓絕緣子20的外表面，加熱器的外表面距離所述承壓絕緣子20的下端面的距離H范圍為:45mm-75mm，可