采用干法重介質(zhì)分選床的干法重介分選機(jī)及分選裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于干法選礦領(lǐng)域，具體涉及一種采用該分選床的干法重介分選機(jī)以及干法重介質(zhì)分選裝置，其特別適用于煤炭與其他不同密度的礦物的分離，屬于固體分選設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的干法重介分選機(jī)，主要以風(fēng)力跳汰機(jī)和風(fēng)力搖床為主。以空氣代替水作分選介質(zhì)，分選效果差，生產(chǎn)能力低、要求風(fēng)力大，已逐漸淘汰。
[0003]自二十世紀(jì)六十年代起,美國Douglas E,加拿大Beeckmans J M等學(xué)者先后開展普通氣固流化床干法分選研究，其分選原理是，以細(xì)顆粒物料(如磁鐵礦粉)作為加重質(zhì)，在均勻上升氣流的作用下，形成具有一定密度的氣固兩相流化床，入選物料(如煤炭)給入床層后按流化床密度分層，從而實(shí)現(xiàn)分選。但由于這些學(xué)者只是以化工上流化床反應(yīng)器物料置換原理為基礎(chǔ)，沒有深入研究適合煤炭分選的濃相高密度流化特性(如氣流分布器、加重質(zhì)粒度級配等)，未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
[0004]自20世紀(jì)80年代起，中國礦業(yè)大學(xué)開始從事流態(tài)化干法選煤方面的研究，開發(fā)了基于氣固兩相流的干法分選技術(shù)與設(shè)備。利用流化氣體和具有一定粒度的加重質(zhì)(如磁鐵礦粉)，形成濃相流化床，入選物料在氣-固兩相流床層中受到流化床層整體密度的浮力作用，按照床層密度分層，小于床層密度的物料上浮，大于床層密度的物料下沉，從而實(shí)現(xiàn)入選物料的有效分選。氣固重介質(zhì)分選流化床為世界煤炭提供了一條高效干法潔凈分選新途徑，具有廣闊的應(yīng)用前景和重大應(yīng)用價值。唐山神州機(jī)械有限公司于2006年開始對干法重介質(zhì)分選理論及分選工藝進(jìn)行研究以來，對干法重介分選的大量研究數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后，成功研發(fā)出新一代干法重介質(zhì)分選裝置，并成功應(yīng)用于工業(yè)化。
[0005]但是，在以往對干法重介分選機(jī)研究的存在以下問題:流化過程中流化密度不穩(wěn)定及氣流分布不均勻，因而較難提高對難選煤的分選精度和效率；并且存在現(xiàn)有脫介篩對細(xì)粒物料脫介效率較低，脫介后的細(xì)粒物料磁介質(zhì)含量較高等問題，從而使細(xì)粒物料脫介效率得不到提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提出一種采用干法重介質(zhì)分選床的干法重介分選機(jī)及分選裝置，該采用干法重介質(zhì)分選床的干法重介分選機(jī)及分選裝置不僅僅能夠很好地解決流化過程中流化密度不穩(wěn)定及氣流分布不均勻及現(xiàn)有脫介篩對細(xì)粒物料脫介效率較低、脫介后的細(xì)粒物料磁介質(zhì)含量較高等問題，還能實(shí)現(xiàn)使細(xì)粒物料脫介效率得到顯著提高。
[0007]依據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提供一種采用干法重介質(zhì)分選床的干法重介分選機(jī)，其特征在于，干法重介質(zhì)分選機(jī)包括浮物端介質(zhì)滾筒篩、除塵器管道、沉物端介質(zhì)滾筒篩和磁選機(jī)；其中浮物端介質(zhì)滾筒篩和沉物端介質(zhì)滾筒篩設(shè)置于干法重介分選機(jī)浮物排料端和沉物排料端的下方；在干法重介分選機(jī)頂部設(shè)置有除塵器管道；在浮物端介質(zhì)滾筒篩、沉物端介質(zhì)滾筒篩和磁選機(jī)處均設(shè)置吸塵管，整個系統(tǒng)為全封閉工作狀態(tài)。
[0008]其中，干法重介質(zhì)分選機(jī)進(jìn)一步包括組成了干法重介分選機(jī)的供風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)包、羅茨風(fēng)機(jī)和高壓氣管。浮物端卸料器和沉物端卸料器位于干法重介分選機(jī)的兩側(cè)。介質(zhì)粉螺旋輸送機(jī)位于沉物刮板出口的下方。
[0009]優(yōu)選地，不銹鋼篦條篩分布在高壓風(fēng)室內(nèi)。
[0010]依據(jù)本實(shí)用新型的第二方面，提供一種采用干法重介質(zhì)分選床的分選裝置，采用上述的干法重介分選機(jī)，將原煤準(zhǔn)備、分選、介質(zhì)凈化回收、供風(fēng)除塵集成裝配在同一平臺。
[0011]進(jìn)一步地，上述分選裝置的工作原理如下:
[0012](I)流態(tài)化分選過程
[0013]細(xì)粒固體加重質(zhì)在經(jīng)均勻布風(fēng)后的上升氣流的作用下，形成具有似流體特性的氣-固兩相流，入選物料在氣-固兩相流床層中受到流化床層整體密度的浮力作用，從而按照床層密度分層，小于床層密度的物料上浮，大于床層密度的物料下沉，分層后的輕重產(chǎn)物分別通過刮板輸送機(jī)構(gòu)排出，完成分選過程；干法重介質(zhì)流化床干法重介分選機(jī)就是運(yùn)用上述原理對入選物料進(jìn)行分選，得到精煤和尾煤產(chǎn)品；
[0014](2)分選系統(tǒng)工作過程
[0015]系統(tǒng)工藝流程為壓縮空氣通過預(yù)布風(fēng)室和布風(fēng)板形成均勻分布的上升氣流，并與干法重介分選機(jī)中的加重質(zhì)作用形成具有一定密度的流化床層；入選原煤經(jīng)(干燥)分級(100?6mm)后通過給料機(jī)均勻給入干法重介分選機(jī)內(nèi)，按流化床層密度分層后的輕、重產(chǎn)物通過排料機(jī)構(gòu)排出；輕產(chǎn)物與重產(chǎn)物分別經(jīng)脫介篩脫介，得到精煤和尾煤；脫介篩脫除的加重質(zhì)一部分進(jìn)入磁選機(jī)去除其中的非磁性物(煤粉)，另一部分循環(huán)使用；循環(huán)介質(zhì)分流量、磁精礦與循環(huán)介質(zhì)的給料量根據(jù)干法重介分選機(jī)內(nèi)流化床層的高度和密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對流化床層高度和密度的控制；分選系統(tǒng)在工作過程中產(chǎn)生的粉塵，通過引風(fēng)除塵收集、循環(huán)。
[0016]因此，本實(shí)用新型的干法重介質(zhì)分選床針對難選煤等進(jìn)行高精度分選且生產(chǎn)能力較大的利用重介質(zhì)及煤粉混合介質(zhì)進(jìn)行的流化分選床，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中流化密度不穩(wěn)定及氣流分布不均勻等不足，從而提高對難選煤的分選精度和效率。其進(jìn)一步采用干法重介質(zhì)分選床的干法重介分選機(jī)及分選裝置克服了現(xiàn)有脫介篩對細(xì)粒物料脫介效率較低，脫介后的細(xì)粒物料磁介質(zhì)含量較高等問題，使細(xì)粒物料脫介效率得到提高。使用本實(shí)用新型的干法重介質(zhì)分選床，有效地將待分選物料在高壓氣體和重介質(zhì)的氣-固兩相流床層中按照高低密度流化分層，實(shí)現(xiàn)分選。
【附圖說明】
[0017]圖1-1至1-3分別是依據(jù)本實(shí)用新型的干法重介分選機(jī)的主視圖、左視圖和俯視圖。
[0018]圖2是依據(jù)本實(shí)用新型的干法重介分選機(jī)工藝流程圖。
[0019]圖3是依據(jù)本實(shí)用新型的干法重介分選機(jī)中的重介質(zhì)分選主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4-1是干法重介分選機(jī)構(gòu)中不銹鋼篦條篩示意圖。
[0021]圖4-2是干法重介分選機(jī)構(gòu)中不銹鋼篦條篩的縱向截面示意圖。
[0022]圖4-3是干法重介分選機(jī)構(gòu)中不銹鋼篦條篩的橫向截面視圖。
[0023]圖5-1是刮板壓輪清理機(jī)構(gòu)的主視圖。
[0024]圖5-2是刮板壓輪的左視圖。
[0025]圖6-1是刮板機(jī)耐磨塊零件主視圖。
[0026]圖6-2是刮板機(jī)耐磨塊零件剖視圖。
[0027]圖7-1是刮板右視圖。
[0028]圖7-2是刮板主視圖。
[0029]圖8-1是高壓風(fēng)室詳細(xì)示意圖。
[0030]圖8-2是另一聞壓風(fēng)室詳細(xì)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0032]本實(shí)用新型人針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，對新一代干法重介分選機(jī)的研發(fā)進(jìn)一步進(jìn)行基礎(chǔ)研發(fā)和試驗(yàn)開發(fā)，主要在于以下方面:
[0033](I)實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)研究及模型試驗(yàn)
[0034]基于多年研究積累，對干法重介質(zhì)流化床進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)研究及模型試驗(yàn)，創(chuàng)立了濃相高密度氣固流態(tài)化干法分選理論，提出了布風(fēng)及寬粒級加重質(zhì)級配原則，建立了寬篩分多組分物料在濃相高密度氣固流化床中分選動力學(xué)模型。
[0035](2)研制新一代干法重介質(zhì)流化床干法重介分選機(jī)
[0036]基于理論研究、模型試驗(yàn)和中試，研制了新一代干法重介質(zhì)流化床分選機(jī)。基于特殊的工藝要求，根據(jù)壓降中心原則和低流化數(shù)、大壓降復(fù)合布風(fēng)的思想，通過對干法重介分選機(jī)關(guān)鍵部件和整體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計和創(chuàng)新。