超微細(xì)粉分離機(jī)的分級裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種超微細(xì)粉分離機(jī)的分級裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]固液混合物分離機(jī)主要被應(yīng)用于精細(xì)化工、新材料、陶瓷等技術(shù)領(lǐng)域，當(dāng)分離機(jī)從液體混合物中分離出微米等級或納米等級的細(xì)粉時，對分離裝置要求非常高，目前市場上大多數(shù)分離機(jī)的分離裝置無法分離出微米等級或納米等級的細(xì)粉，分離所得的固粒子的粒徑大小分布不均勻，無法滿足企業(yè)對固粒子材料的分級分離要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，提供了一種超微細(xì)粉分離機(jī)的分級裝置。
[0004]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種超微細(xì)粉分離機(jī)的分級裝置，包括:筒體和下端蓋；所述下端蓋包括液體入口和均分器；所述均分器底部設(shè)有閥芯；所述閥芯底部開口與液體入口連接、側(cè)面設(shè)有噴嘴、所述均分器內(nèi)壁上還設(shè)有導(dǎo)通至外部的顆粒出口、所述顆粒出口的位置與噴嘴相對應(yīng)；所述均分器頂部設(shè)有圓孔、該圓孔直徑大于所述閥芯的直徑；所述均分器頂部與所述筒體底部相連接；所述筒體底部開口、與均分器頂部的圓孔溝通、所述筒體頂部設(shè)有出液口。
[0006]通過采用這種方式:待分離的液體混合物由液體入口進(jìn)入均分器底部的閥芯內(nèi)，經(jīng)均分器高速旋轉(zhuǎn)自噴嘴噴出，固液混合物中的大顆粒粒子和部分液體通過顆粒出口甩出，液體混合物中的小顆粒粒子和剩余液體在離心力、牽引力的作用下經(jīng)圓孔進(jìn)入筒體內(nèi)，經(jīng)一定轉(zhuǎn)速的筒體旋轉(zhuǎn)進(jìn)行分離，小顆粒固粒子和剩余液體從出液口流出。
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述顆粒出口還設(shè)有噴片座、鎖緊螺母、噴片板；所述鎖緊螺母將噴片板固定于噴片座上令噴片板遮擋顆粒出口、所述噴片板中央還設(shè)有噴孔；所述鎖緊螺母可拆卸。
[0008]通過采用這種方式:可以根據(jù)加工需求，通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母靈活更換具有各種不同大小規(guī)格噴孔的噴片板遮擋顆粒出口，工作時，可根據(jù)物料的分級設(shè)定，預(yù)先選用符合要求的噴片板、控制從顆粒出口甩出微細(xì)粉分離裝置的大顆粒粒子的粒徑范圍。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述均分器頂部與所述筒體底部通過螺釘固定在一起。
[0010]通過采用這種方式:實(shí)現(xiàn)下端蓋和筒體的拆卸、更換和清洗。
[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述出液口有多個、出液口在所述筒體的頂部均勻分布；所述噴嘴和對應(yīng)的顆粒出口有多組、所述噴嘴在閥芯側(cè)面均勻分布、所述顆粒出口在均分器內(nèi)壁上均勻分布。
[0012]通過采用這種方式:使液體內(nèi)的小顆粒粒子更均勻的和液體一起從出液口排出。
[0013]優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述液體入口外側(cè)還設(shè)有鋼套。所述鋼套通過螺紋和液體入口相連接。
[0014]通過采用這種方式:減少本裝置在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時與外設(shè)的下軸承裝置之間的磨損，提高使用壽命。同時鋼套磨損后可以方便的進(jìn)行更換。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的超微細(xì)粉分離機(jī)的分級裝置結(jié)構(gòu)合理，制造方便，實(shí)現(xiàn)固液混合物中大、小顆粒粒子的分離，分離粒子的粒徑極細(xì)、分布均勻?？筛鶕?jù)具體需求自由調(diào)節(jié)分離出的顆粒粒半徑，滿足各領(lǐng)域企業(yè)對固粒子材料的分級分離要求。使用壽命長，零部件更換方便。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中顆粒出口位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中各附圖標(biāo)記與產(chǎn)品部件的對應(yīng)關(guān)系如下:
[0019]1、筒體；2、下端蓋；21、液體入口 ；22、均分器；23、閥芯；24、噴嘴；25、顆粒出口 ；26、圓孔；11、出液口 ；41、噴片座；42、鎖緊螺母；43、噴片板；44、噴孔；5、鋼套。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下結(jié)合各附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0021]如圖1-2所示的本發(fā)明的實(shí)施例1:
[0022]一種超微細(xì)粉分離機(jī)的分級裝置，包括:筒體I和下端蓋2。其中，下端蓋2包括液體入口 21和均分器22 ;液體入口 21外側(cè)設(shè)有鋼套5。所述均分器22底部設(shè)有閥芯23 ；所述閥芯23底部開口與液體入口 21連接、閥芯23側(cè)面均勻分布有多個噴嘴24、所述均分器22內(nèi)壁上均勻分布有多個導(dǎo)通至外部的顆粒出口 25、各顆粒出口 25的位置與各噴嘴24位置一一對應(yīng)；所述顆粒出口 25處設(shè)有噴片座41、鎖緊螺母42、噴片板43 ;所述鎖緊螺母42將噴片板43固定于噴片座41上令噴片板43遮擋顆粒出口 25、所述噴片板43中央還設(shè)有噴孔44 ;所述鎖緊螺母42為可拆卸結(jié)構(gòu)。所述均分器22頂部設(shè)有圓孔26、該圓孔26直徑大于所述閥芯23的直徑；所述均分器22頂部與所述筒體I底部通過螺釘3固定在一起；所述筒體I底部開口、與均分器22頂部的圓孔26溝通、所述筒體I頂部設(shè)有均勻分布有多個出液口 11。鋼套5可以通過螺紋和液體入口 21相連接。(圖中沒有示出螺紋)
[0023]實(shí)踐中:事先根據(jù)加工需求，調(diào)節(jié)鎖緊螺母42，將噴孔44大小適中的噴片板43固定遮擋住各顆粒出口 25。固液混合物由液體進(jìn)口 21進(jìn)入閥芯23中，同時超微細(xì)粉分離機(jī)的分級裝置由外設(shè)的下軸承裝置加持在鋼套5上，進(jìn)行高速的自體旋轉(zhuǎn)。在離心力和向心力的作用下，固液混合物均勻得從閥芯23側(cè)面的各個噴嘴24噴出，大顆粒粒子和部分液體濺射到對準(zhǔn)各噴嘴24的顆粒出口 25上。由噴孔44中甩出超微細(xì)粉分級裝置。而小顆粒粒子和其余液體由均分器22頂部圓孔26進(jìn)入筒體I內(nèi)。在離心力和向心力作用下，在一定轉(zhuǎn)速筒體旋轉(zhuǎn)分離，小顆粒固粒子和剩余的液體則從出液口 11流出。工作一段時間后，鋼套5磨損，順著螺紋將舊鋼套5卸下并換上新的鋼套5。
[0024]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種超微細(xì)粉分離機(jī)的分級裝置，其特征在于包括:筒體(I)和下端蓋(2);所述下端蓋(2 )包括液體入口( 21)和均分器(22 );所述均分器(22 )底部設(shè)有閥芯(23 );所述閥芯(23)底部開口與液體入口(21)連接、側(cè)面設(shè)有噴嘴(24)、所述均分器(22)內(nèi)壁上還設(shè)有導(dǎo)通至外部的顆粒出口(25)、所述顆粒出口(25)的位置與噴嘴(24)相對應(yīng)；所述均分器(22)頂部設(shè)有圓孔(26)、該圓孔(26)直徑大于所述閥芯(23)的直徑；所述均分器(22)頂部與所述筒體(I)底部相連接；所述筒體(I)底部開口、與均分器(22)頂部的圓孔(26)溝通、所述筒體(I)頂部設(shè)有出液口(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種超微細(xì)粉分離機(jī)的分級裝置，其特征在于:所述顆粒出口(25)處設(shè)有噴片座(41)、鎖緊螺母(42)、噴片板(43);所述鎖緊螺母(42)將噴片板(43)固定于噴片座(41)上令噴片板(43)遮擋顆粒出口(25)、所述噴片板(43)中央還設(shè)有噴孔(44);所述鎖緊螺母(42)可拆卸。
3.如權(quán)利要求2所述的一種超微細(xì)粉分離機(jī)的分級裝置，其特征在于:所述均分器(22)頂部與所述筒體(I)底部通過螺釘(3)固定在一起。
4.如權(quán)利要求2所述的一種超微細(xì)粉分離機(jī)的分級裝置，其特征在于:所述出液口(11)有多個、在所述筒體(I)的頂部均勻分布；所述噴嘴(24)和對應(yīng)的顆粒出口(25)有多組、所述噴嘴(24)在閥芯(23)側(cè)面均勻分布、所述顆粒出口(25)在均分器(22)內(nèi)壁上均勾分布。
5.如權(quán)利要求4所述的一種超微細(xì)粉分離機(jī)的分級裝置，其特征在于:所述液體入口(21)外側(cè)還設(shè)有鋼套(5)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種超微細(xì)粉分離機(jī)的分級裝置，其特征在于:所述鋼套(5)通過螺紋和液體入口(21)相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種超微細(xì)粉分離機(jī)的分級裝置，包括：筒體和下端蓋；下端蓋包括液體入口和均分器；均分器底部設(shè)有閥芯；閥芯底部開口與液體入口連接、側(cè)面設(shè)有噴嘴、均分器內(nèi)壁上還設(shè)有導(dǎo)通至外部的顆粒出口、顆粒出口的位置與噴嘴相對應(yīng)；均分器頂部設(shè)有圓孔、該圓孔直徑大于閥芯的直徑；均分器頂部與所述筒體底部相連接；筒體底部開口、與均分器頂部的圓孔溝通、筒體頂部設(shè)有出液口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，制造方便，實(shí)現(xiàn)固液混合物中大、小顆粒粒子的分離，分離粒子的粒徑極細(xì)、分布均勻?？筛鶕?jù)具體需求自由調(diào)節(jié)分離出的顆粒半徑，滿足企業(yè)對固粒子材料的分級分離要求。
【IPC分類】B04B11-00, B04B1-00
【公開號】CN204320491
【申請?zhí)枴緾N201420761705
【發(fā)明人】周毅, 周君
【申請人】佳毅(上海)機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月5日