電除塵器利用管狀沉淀極形成煙氣通道，在應用過程中，使高溫煙氣由煙氣進口進入筒狀殼體，接著煙氣進入到電場區(qū)的管狀沉淀極內，此時，高溫氣體會在通有高壓電源的電暈極線附近發(fā)生電離，產生的負離子吸附在粉塵顆粒上使其帶電，并在電場力作用下向陽極運動以達到收塵的目的；然后利用振打裝置的使管狀沉淀極發(fā)生振動，將管狀沉淀極上的粉塵清除，利用振打裝置清除電暈極線上的粉塵;接著從管狀沉淀極流出的煙氣，由煙氣出口排出。
[0041]由于上述電除塵器的煙氣上進下出，有利于高濃度粉塵的自沉降，同時煙氣流向與振打落塵的下落方向一致，避免了二次揚塵，所以提高了電除塵器的除塵效果，同時筒狀殼體采用立式，占用場地面積較小，還能夠保證與其他煙氣出口中心位置較高的工藝裝置的匹配性，進而降低經濟成本。
[0042]而且由于本發(fā)明的沉淀極為管狀，高溫抗變形能力較強，極管因高溫膨脹引起的變形量較小，且沉淀極振打裝置和電暈極振打裝置均設置在電場區(qū)外部，受高溫影響較小，變形量也較小，可防止因高溫膨脹引起的振打偏離的問題，從而提高了粉塵振打的可靠性，進而提高了電除塵器的除塵效率。
[0043]此外，本發(fā)明可隨時查看沉淀極振打裝置相對管狀沉淀極的位置，以及電暈極振打裝置相對電暈極線的位置，實現(xiàn)在線檢修，提高了電除塵器運行的可靠性。
【附圖說明】
[0044]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0045]圖1是本發(fā)明實施例提供的電除塵器的主視圖；
[0046]圖2是沿圖1中Al-Al線的截面示意圖；
[0047]圖3是圖2的局部放大結構圖；
[0048]圖4是沿圖1中A2-A2線的截面示意圖；
[0049]圖5是沿圖1中A3-A3線的截面示意圖；
[0050]圖6是本發(fā)明實施例提供的電除塵器的俯視圖；
[0051 ]圖7是沿圖6中B-B線的截面示意圖；
[0052]圖8是圖7的局部放大結構圖；
[0053]圖9是本發(fā)明一種實施例提供的氣流導向盤的局部放大俯視圖；
[0054]圖10是本發(fā)明另一種實施例提供的氣流導向盤的局部放大俯視圖；
[0055]圖11是本發(fā)明實施例提供的迷宮型氣固慣性分離裝置的結構示意圖；
[0056]圖12是本發(fā)明實施例提供的煙氣出口處的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0057]本發(fā)明實施例提供了一種電除塵器，能夠提高電除塵器的除塵效果，同時減少占地面積，保證與其他煙氣出口中心位置較高的工藝裝置的匹配性，進而降低經濟成本。
[0058]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0059]請參考附圖1-12，本發(fā)明實施例提供的電除塵器包括筒狀殼體1、多個管狀沉淀極
4、多個電暈極線5和振打裝置;其中，筒狀殼體I沿豎直方向設置，其頂部設置有供煙氣進入的煙氣進口 Ic，底部設置有供煙氣排出的煙氣出口 lb，且筒狀殼體I內靠近煙氣進口 Ic一側設置有電場區(qū)；管狀沉淀極4供煙氣穿過，其均沿豎直方向設置在電場區(qū)；電暈極線5設置在管狀沉淀極4的軸線處，電暈極線5與管狀沉淀極4一一對應設置，電暈極線5與高壓電源電連接;沉淀極振打裝置用于清除管狀沉淀極4上和電暈極線5上的粉塵，其設置在筒狀殼體I的外部。
[0060]需要說明的是，上述電暈極線5形成陰極;管狀沉淀極4接地，形成陽極，其具有電流密度分布均勻的優(yōu)點。極線其上有針刺，陰極與高壓電源相連，通電后，極線的針刺會產生負高壓的電暈，使其附近空氣電離，產生負離子吸附在粉塵上，在電場力作用下，粉塵向陽極移動并沉積在陽極上，由于陽極接地，所以粉塵沉積在陽極后失去電荷，在振打作用下掉落。
[0061]本發(fā)明的電除塵器利用管狀沉淀極4形成煙氣通道，在應用過程中，使高溫煙氣由煙氣進口 Ic進入筒狀殼體I，接著煙氣進入到電場區(qū)的管狀沉淀極4內，此時，高溫氣體會在通有高壓電源的電暈極線5附近發(fā)生電離，產生的負離子吸附在粉塵顆粒上使其帶電，并在電場力作用下向陽極運動以達到收塵的目的;然后利用振打裝置使管狀沉淀極4發(fā)生振動，將管狀沉淀極4上的粉塵清除，利用振打裝置清除電暈極線5上的粉塵;接著從管狀沉淀極4流出的煙氣，由煙氣出口 Ib排出。
[0062]由于上述電除塵器的煙氣上進下出，有利于高濃度粉塵的自沉降，同時煙氣流向與振打落塵的下落方向一致，避免了二次揚塵，所以提高了電除塵器的除塵效果，同時筒狀殼體I采用立式，占用場地面積較小，還能夠保證與其他煙氣出口中心位置較高的工藝裝置的匹配性，進而降低經濟成本。
[0063]而且由于本發(fā)明的沉淀極為管狀，高溫抗變形能力較強，極管因高溫膨脹引起的變形量較小，且沉淀極振打裝置和電暈極振打裝置均設置在電場區(qū)外部，受高溫影響較小，變形量也較小，可防止因高溫膨脹引起的振打偏離的問題，從而提高了粉塵振打的可靠性，進而提高了電除塵器的除塵效率。
[0064]此外，本發(fā)明可隨時查看沉淀極振打裝置相對管狀沉淀極4的位置，以及電暈極振打裝置相對電暈極線5的位置，實現(xiàn)在線檢修，提高了電除塵器運行的可靠性。
[0065]優(yōu)選的，電除塵器還包括設置在筒狀殼體I內并位于煙氣進口Ic與電場區(qū)之間的氣流導向盤3，氣流導向盤3與筒狀殼體I的內壁密封配合;氣流導向盤3具有與管狀沉淀極4一一密封連通的多個導向孔，導向孔自靠近煙氣進口 Ic的一端(即頂端)向遠離煙氣進口 Ic的一端(即底端)漸縮。
[0066]本發(fā)明通過氣流導向盤3對氣流進行導向，使其順利地沿著導向孔進入到管狀沉淀極4內，避免氣體短路，同時實現(xiàn)了全截面通流和氣流均布，提高了除塵的均勻性。當管狀沉淀極4為不銹鋼多邊形管時，本發(fā)明也可以不設置上述氣流導向盤3。
[0067 ]如圖9-10所不，氣流導向盤3包括沿筒狀殼體I的周向均勾分布的多個導向筒31，導向筒31的通孔形成導向孔，相鄰的兩個導向筒31靠近煙氣進口 Ic的一端焊接相連，且導向筒31靠近煙氣進口 Ic的一端為六邊形口或者正方形口，另一端與管狀沉淀極4密封連接。具體的，當管狀沉淀極4為不銹鋼圓管時，導向筒31的底端為圓形口，當管狀沉淀極4為不銹鋼多邊形管時，導向筒31的底端為多邊形口。
[0068]本實施例中，導向筒31的頂端為六邊形口(具體指正六邊形)或者正方形口，便于焊接成與筒狀殼體I的內壁相配合的形狀，且便于制造，還節(jié)省了材料。當然，上述導向筒31的頂端還可以為三角形、菱形或者八邊形等。
[0069]為了進一步提高除塵力度，避免排氣夾帶電場區(qū)振打落塵，電除塵器還包括設置在筒狀殼體I內的迷宮型氣固慣性分離裝置8，迷宮型氣固慣性分離裝置8位于電場區(qū)與煙氣出口 Ib之間；設置在筒狀殼體I下方的灰斗2。本發(fā)明利用迷宮型氣固慣性分離裝置8對從電場區(qū)振打下來或逃逸出來的粉塵進行二次捕集，有效提高電除塵器的除塵效率。
[0070]如圖11所示，迷宮型氣固慣性分離裝置8包括第一層折葉81和第二層折葉82，兩者自靠近電場區(qū)的一端向遠離電場區(qū)的一端均為與筒狀殼體I共軸線的漸擴圓錐形，且均包括多個阻擋折葉，相鄰的兩個阻擋折葉之間均具有供煙氣通過的間隙；其中，第一層折葉81罩于第二層折葉82的上方，第一層折葉81頂端設置有防塵罩83;第一層折葉81與第二層折葉82之間具有間隙，且第一層折葉81的阻擋折葉與第二層折葉82的阻擋折葉交錯設置。
[0071]上述防塵罩83能夠保證煙氣繞過迷宮型氣固慣性分離裝置8的可靠性，避免煙氣直接從第一層折葉81頂