一種電除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣除塵技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃窯爐、有色冶煉等工業(yè)領(lǐng)域，從窯爐出來的含塵氣體溫度高達350°C甚至更高，由于燃料特性等問題，這些煙氣的粉塵同時具有粘性大、易吸潮等特點。因此，為保證后續(xù)工藝設(shè)備正常運行，需在高溫下除去粉塵。
[0003]目前，在高溫高壓條件下實現(xiàn)煙氣除塵，主要運用的技術(shù)有過濾除塵技術(shù)及靜電除塵技術(shù)。靜電除塵技術(shù)是利用直流高壓電源產(chǎn)生的強電場使氣體電離，產(chǎn)生電暈放電，進而使懸浮塵粒荷電，并在電場力的作用下，將塵粒從氣體中分離并加以捕集的除塵技術(shù)。
[0004]傳統(tǒng)的板臥式靜電除塵器的陰極采用線體式極線，陽極采用極板，極板一般制成長條狀，通過多塊板搭扣拼接形成一個板排，板排下部設(shè)置有振打桿，除塵器的殼體底梁處設(shè)置有振打軸，振打軸與振打錘固定連接，振打錘與振打桿相對設(shè)置;工作時，通過振打軸帶動振打錘敲擊在振打桿上，進而將板排上的粉塵振打下來。
[0005]但是，煙氣通過上述板臥式靜電除塵器時呈水平進出，從極線和極板上振打下來的粉塵在自重作用下垂直下落的過程中容易被水平氣流夾帶，造成二次揚塵，影響了電除塵器的除塵效果；同時對于煙氣出口中心位置較高的一些工業(yè)窯爐或工藝裝置，與板臥式電除塵器的匹配性較差，需要增設(shè)額外的煙道及鋼支架，容易造成占地面積較大，經(jīng)濟成本增加。
[0006]綜上所述，如何提高電除塵器的除塵效果，同時減少占地面積，保證與其他煙氣出口中心位置較高的工藝裝置的匹配性，進而降低經(jīng)濟成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電除塵器，以提高電除塵器的除塵效果，同時減少占地面積，保證與其他煙氣出口中心位置較高的工藝裝置的匹配性，進而降低經(jīng)濟成本。
[0008]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0009]—種電除塵器，包括:
[0010]沿豎直方向設(shè)置的筒狀殼體，所述筒狀殼體的頂部設(shè)置有供煙氣進入的煙氣進口，底部設(shè)置有供煙氣排出的煙氣出口，且所述筒狀殼體內(nèi)靠近所述煙氣進口一側(cè)設(shè)置有電場區(qū)；
[0011]供所述煙氣穿過的多個管狀沉淀極，所述管狀沉淀極均沿豎直方向設(shè)置在所述電場區(qū)；
[0012]設(shè)置在所述管狀沉淀極的軸線處的多個電暈極線，所述電暈極線與所述管狀沉淀極一一對應(yīng)設(shè)置，所述電暈極線與高壓電源電連接；
[0013]用于清除所述管狀沉淀極上的粉塵的沉淀極振打裝置，所述沉淀極振打裝置設(shè)置在所述筒狀殼體的外側(cè)部，并具有伸入所述筒狀殼體內(nèi)的第一振打桿；
[0014]用于清除所述電暈極線上的粉塵的電暈極振打裝置，所述電暈極振打裝置設(shè)置在所述筒狀殼體的上部。
[0015]優(yōu)選的，上述電除塵器還包括設(shè)置在所述筒狀殼體內(nèi)并位于所述煙氣進口與所述電場區(qū)之間的氣流導(dǎo)向盤，所述氣流導(dǎo)向盤與所述筒狀殼體的內(nèi)壁密封配合；
[0016]所述氣流導(dǎo)向盤具有與所述管狀沉淀極一一密封連通的多個導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔自靠近所述煙氣進口的一端向遠離所述煙氣進口的一端漸縮。
[0017]優(yōu)選的，上述電除塵器中，所述氣流導(dǎo)向盤包括沿所述筒狀殼體的周向均勻分布的多個導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒的通孔形成所述導(dǎo)向孔，相鄰的兩個所述導(dǎo)向筒靠近所述煙氣進口的一端焊接相連，且所述導(dǎo)向筒靠近所述煙氣進口的一端為六邊形口或者正方形口，另一端與所述管狀沉淀極密封連接。
[0018]優(yōu)選的，上述電除塵器中，所述電除塵器還包括:
[0019]設(shè)置在所述筒狀殼體內(nèi)的迷宮型氣固慣性分離裝置，所述迷宮型氣固慣性分離裝置位于所述電場區(qū)與所述煙氣出口之間；
[0020]設(shè)置在所述筒狀殼體下方的灰斗。
[0021]優(yōu)選的，上述電除塵器中，所述迷宮型氣固慣性分離裝置包括第一層折葉和第二層折葉，兩者自靠近所述電場區(qū)的一端向遠離所述電場區(qū)的一端均為與所述筒狀殼體共軸線的漸擴圓錐形，且均包括多個阻擋折葉，相鄰的兩個所述阻擋折葉之間均具有供煙氣通過的間隙；
[0022]其中，所述第一層折葉罩于所述第二層折葉的上方，所述第一層折葉頂端設(shè)置有防塵罩;所述第一層折葉與所述第二層折葉之間具有間隙，且所述第一層折葉的阻擋折葉與所述第二層折葉的阻擋折葉交錯設(shè)置。
[0023]優(yōu)選的，上述電除塵器中，所述振打裝置包括用于清除所述管狀沉淀極上粉塵的沉淀極振打裝置，所述沉淀極振打裝置設(shè)置在所述筒狀殼體的側(cè)部，所述沉淀極振打裝置包括:
[0024]伸入所述筒狀殼體內(nèi)的第一振打桿；
[0025]驅(qū)動所述第一振打桿產(chǎn)生軸向振打的第一振打驅(qū)動裝置，所述第一振打驅(qū)動裝置設(shè)置在所述筒狀殼體外，所述第一振打桿沿水平方向設(shè)置；
[0026]沿水平方向設(shè)置并與所述筒狀殼體間隙配合的振打板，所述振打板上設(shè)置有與所述管狀沉淀極一一對應(yīng)的多個連接孔，所述管狀沉淀極設(shè)置在所述連接孔內(nèi)，所述振打板與所述第一振打桿固定連接；
[0027]其中，所述振打板包括多個條形支板，相鄰的兩個所述條形支板之間滑動配合;所述第一振打桿為多個，與所述條形支板一一對應(yīng)。
[0028]優(yōu)選的，上述電除塵器中，所述筒狀殼體的上方設(shè)置有電暈極懸吊裝置，所述電暈極線的頂端通過電暈極框架固定在所述電暈極懸吊裝置上；
[0029]所述電暈極線的底端連接有控制所述電暈極線鉛垂度的配重，所述筒狀殼體內(nèi)還設(shè)置有沿水平方向設(shè)置的電暈極防擺架，所述配重設(shè)置在所述電暈極防擺架上，所述電暈極防擺架通過絕緣套筒與所述筒狀殼體滑動配合；
[0030]其中，所述電暈極框架包括均沿水平方向設(shè)置的吊梁和砧梁，所述吊梁固定于所述砧梁上方，所述電暈極線的頂端固定在所述砧梁上，所述吊梁與所述電暈極懸吊裝置的吊管連接。
[0031]優(yōu)選的，上述電除塵器中，所述振打裝置包括用于清除所述電暈極線上的粉塵的電暈極振打裝置，所述電暈極振打裝置設(shè)置在所述筒狀殼體的上部，所述電暈極振打裝置包括:
[0032]沿豎直方向設(shè)置的第二振打桿，所述第二振打桿可滑動地內(nèi)套于所述吊管，并與所述砧梁連接；
[0033]驅(qū)動所述第二振打桿產(chǎn)生軸向振打的第二振打驅(qū)動裝置。
[0034]優(yōu)選的，上述電除塵器中，所述筒狀殼體為圓筒狀，所述筒狀殼體的頂端為錐形進氣段，所述煙氣進口設(shè)置在所述錐形進氣段的頂端；
[0035]所述管狀沉淀極為不銹鋼圓管或不銹鋼多邊形管，管徑或內(nèi)切圓直徑為200-600mm，壁厚為l-5mm;所述電暈極線為不銹鋼極線。
[0036]優(yōu)選的，上述電除塵器中，所述煙氣出口設(shè)置在所述筒狀殼體的側(cè)壁底端，所述筒狀殼體內(nèi)還設(shè)置有位于所述煙氣出口上側(cè)的粉塵擋板，所述粉塵擋板具有能夠?qū)⒒覊m導(dǎo)向所述煙氣出口的兩側(cè)的導(dǎo)向面；
[0037]所述煙氣出口處還設(shè)置有兩層交錯的百葉窗，所述百葉窗上還設(shè)置與第三振打桿，所述第三振打桿上還連接有第三振打驅(qū)動裝置。
[0038]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的電除塵器包括筒狀殼體、多個管狀沉淀極、多個電暈極線和振打裝置;其中，筒狀殼體沿豎直方向設(shè)置，其頂部設(shè)置有供煙氣進入的煙氣進口，底部設(shè)置有供煙氣排出的煙氣出口，且筒狀殼體內(nèi)靠近煙氣進口一側(cè)設(shè)置有電場區(qū)；管狀沉淀極供煙氣穿過，其沿豎直方向設(shè)置在電場區(qū)；電暈極線設(shè)置在管狀沉淀極的軸線處，電暈極線與管狀沉淀極一一對應(yīng)設(shè)置，電暈極線與高壓電源電連接;振打裝置用于清除管狀沉淀極上和電暈極線上的粉塵，其設(shè)置在筒狀殼體的外部。
[0039]需要說明的是，上述電暈極線形成陰極;管狀沉淀極接地，形成陽極，其具有電流密度分布均勻的優(yōu)點。極線其上有針刺，陰極與高壓電源相連，通電后，極線的針刺會產(chǎn)生負高壓的電暈，使其附近空氣電離，產(chǎn)生負離子吸附在粉塵上，在電場力作用下，粉塵向陽極移動并沉積在陽極上，由于陽極接地，所以粉塵沉積在陽極后失去電荷，在振打作用下掉落。
[0040]本發(fā)明的