專利名稱：鐵礦石的尾礦的分選裝置和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鐵礦石的尾礦的分選裝置和方法，尤其是一種適用于從鐵礦石的尾礦中分選出水泥原料的裝置和方法。
背景技術：
在鐵礦石中，含有部分的不能用于冶煉鐵的物質，在進行鐵礦石冶煉之前，通過磁選機把能進行冶煉鐵的礦石分選出來，把不能冶煉鐵的部分就稱為鐵礦石的尾礦，因此處理鐵礦石的尾礦的分選裝置和方法是一種很重要的對廢物的處理方式，在現(xiàn)有的對鐵礦石的尾礦處理中，大都是采取使用添加劑的方法，使鐵礦石的尾礦與添加劑進行混合后，直接作為水泥的原料，使用的是化學方法，不能對鐵礦石的尾礦進行充分利用，同時由于使用了添加劑，在制備水泥時，可能對環(huán)境產生污染。

發(fā)明內容
為了克服上述技術缺點，本發(fā)明的目的是提供一種鐵礦石的尾礦的分選裝置和方法，因此不改變鐵礦石的尾礦內成份的性能。為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是一種鐵礦石的尾礦的分選裝置包含有螺旋分選機、水嘴、泥漿泵、水泵、混合池和螺旋提升機，螺旋提升機的輸入端設置在鐵礦石的尾礦中，，螺旋提升機的輸出端設置在混合池中，水泵的輸入端設置在水源中，水泵的輸出端設置在在混合池中，泥漿泵的輸入端設置在混合池中，泥漿泵的輸出端設置為與水嘴連通，水嘴設置在螺旋分選機的上端。鐵礦石的尾礦通過螺旋分選機，在螺旋分選機中進行旋轉運動，使鐵礦石的尾礦產生離心力，同時在重力的作用下，鐵礦石的尾礦沿螺旋分選機下滑，從而使鐵礦石的尾礦中的成份按比重不同，在螺旋分選機的橫截面上進行分離，使用了物理方法，因此不改變鐵礦石的尾礦內成份的性能。本發(fā)明設計了，螺旋分選機設置為包含有立柱、滑道、分開板I和分開板II，滑道按螺旋線的方式設置在立柱上，滑道設置為與立柱固定聯(lián)接，在滑道的下端的出口上設置有分開板I和分開板II，分開板I和分開板II分別設置為與滑道固定聯(lián)接，分開板II設置在分開板I的外側，分開板I與滑道的內壁之間的距離al 分開板I與分開板II之間的距離a2 分開板II與滑道的外壁之間的距離a3設置為1 1. 10-1. 15 1. 30-1. 36，在同一側的相鄰的滑道之間的高度hi與滑道的總高度h2的比例設置為1 0. 08-0. 1，滑道橫截線與水平線的夾角α設置為1-1. 5°?！N鐵礦石的尾礦的分選的方法，其步驟1、通過球磨機把鐵礦石粉碎成80-200目的顆粒，通過磁選機進行鐵礦石分選后， 形成了鐵礦石的尾礦。2、使用螺旋提升機，把鐵礦石的尾礦輸送到混合池中，啟動水泵，按重量比，使鐵礦石的尾礦按比例為25-30%與水形成混合液。
3、使用泥漿泵輸送到螺旋分選機的上端，通過水嘴把混合液輸送到滑道上， 滑道設置為在同一側的相鄰的滑道之間的高度hi與滑道的總高度h2的比例設置為 1 0.08-0. 1，滑道橫截線與水平線的夾角α設置為1-1. 5°，滑道上的分開板I和分開板 II設置為分開板I與滑道的內壁之間的距離al 分開板I與分開板II之間的距離a2 分開板II與滑道的外壁之間的距離a3設置為1 1.10-1.15 1.30-1.36。4、從滑道上的分開板I和分開板II之間排出的混合液，通過除水后，就是水泥的原料，從滑道上的分開板I與滑道的內壁之間排出的混合液，通過除水后，就是制磚的原料，從滑道上的分開板II與滑道的外壁之間排出的混合液，通過除水后，就是提取重金屬的原料。本發(fā)明設計了，螺旋分選機設置為兩組，第一組的螺旋分選機用于鐵礦石的尾礦的分選，第二組的螺旋分選機再用于提取重金屬的原料的進步分選。
四

圖1為本發(fā)明的裝置的示意圖圖2為圖1的A-A面剖面圖。
五具體實施例方式附圖為本發(fā)明的鐵礦石的尾礦的分選裝置的實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有螺旋分選機、水嘴5、泥漿泵6、水泵7、混合池8和螺旋提升機9，螺旋提升機9的輸入端設置在鐵礦石的尾礦中，，螺旋提升機9的輸出端設置在混合池8中，水泵7的輸入端設置在水源中，水泵7的輸出端設置在在混合池8中，泥漿泵6的輸入端設置在混合池8 中，泥漿泵6的輸出端設置為與水嘴5連通，水嘴5設置在螺旋分選機的上端。在本實施例中，螺旋分選機設置為包含有立柱1、滑道2、分開板I 3和分開板114， 滑道2按螺旋線的方式設置在立柱1上，滑道2設置為與立柱1固定聯(lián)接，在滑道2的下端的出口上設置有分開板I 3和分開板114，分開板I 3和分開板II 4分別設置為與滑道2 固定聯(lián)接，分開板II 4設置在分開板I 3的外側，分開板I 3與滑道2的內壁之間的距離 al設置為50cm，分開板I 3與分開板II 4之間的距離a2設置為55cm，分開板II 4與滑道 2的外壁之間的距離a3設置為65cm，滑道2的總高度h2設置為MOcm，在同一側的相鄰的滑道2之間的高度hi設置為50-70cm，滑道2橫截線與水平線的夾角α設置為1. 3°。本發(fā)明的鐵礦石的尾礦的分選裝置的第二個實施例，滑道2設置為在同一側的相鄰的滑道2之間的高度hi與滑道2的總高度h2的比例設置為1 0.09，滑道2橫截線與水平線的夾角α設置為1.4°，滑道2上的分開板I 3和分開板II 4設置為分開板I 3與滑道2的內壁之間的距離al 分開板I 3與分開板II 4之間的距離a2 分開板II 4與滑道2的外壁之間的距離a3設置為1 1. 13 1.34。本發(fā)明的鐵礦石的尾礦的分選裝置的第三個實施例，滑道2設置為在同一側的相鄰的滑道2之間的高度hi與滑道2的總高度h2的比例設置為1 0.08，滑道2橫截線與水平線的夾角α設置為1°，滑道2上的分開板I 3和分開板II 4設置為分開板I 3與滑道2的內壁之間的距離al 分開板I 3與分開板II 4之間的距離a2 分開板II 4與滑道2的外壁之間的距離a3設置為1 1. 10 1. 30。
本發(fā)明的鐵礦石的尾礦的分選裝置的第四個實施例，滑道2設置為在同一側的相鄰的滑道2之間的高度hi與滑道2的總高度h2的比例設置為1 0.1，滑道2橫截線與水平線的夾角α設置為1.5°，滑道2上的分開板I 3和分開板II 4設置為分開板I 3與滑道2的內壁之間的距離al 分開板I 3與分開板II 4之間的距離a2 分開板II 4與滑道2的外壁之間的距離a3設置為1 1. 15 1. 36。本發(fā)明的鐵礦石的尾礦的分選的方法的第一個實施例，其步驟1、通過球磨機把鐵礦石粉碎成80-200目的顆粒，通過磁選機進行鐵礦石分選后， 形成了鐵礦石的尾礦。2、使用螺旋提升機9，把鐵礦石的尾礦輸送到混合池8中，啟動水泵7，按重量比， 使鐵礦石的尾礦按比例為25-30%與水形成混合液。3、使用泥漿泵6輸送到螺旋分選機的上端，通過水嘴5把混合液輸送到滑道2上， 滑道2設置為滑道2的總高度h2設置為MOcm、在同一側的相鄰的滑道2之間的高度hi設置為50-70cm、滑道2橫截線與水平線的夾角α設置為1. 4°，滑道2上的分開板I 3和分開板II 4設置為分開板I 3與滑道2的內壁之間的距離al設置為50cm、分開板I 3與分開板II 4之間的距離a2設置為55cm、分開板II 4與滑道2的外壁之間的距離a3設置為 65cm04、從滑道2上的分開板I 3和分開板II 4之間排出的混合液，通過除水后，就是水泥的原料，從滑道2上的分開板I 3與滑道2的內壁之間排出的混合液，通過除水后，就是制磚的原料，從滑道2上的分開板II 4與滑道2的外壁之間排出的混合液，通過除水后， 就是提取重金屬的原料。本發(fā)明的鐵礦石的尾礦的分選方法的第二個實施例，螺旋分選機設置為兩組，第一組的螺旋分選機用于鐵礦石的尾礦的分選，第二組的螺旋分選機再用于提取重金屬的原料的進步分選。本發(fā)明的鐵礦石的尾礦的分選的方法的第三個實施例，滑道2設置為在同一側的相鄰的滑道2之間的高度hi與滑道2的總高度h2的比例設置為1 0. 09，滑道2橫截線與水平線的夾角α設置為1.3°，滑道2上的分開板I 3和分開板II 4設置為分開板I 3 與滑道2的內壁之間的距離al 分開板I 3與分開板II 4之間的距離a2 分開板II 4 與滑道2的外壁之間的距離a3設置為1 1. 13 1.34。本發(fā)明的鐵礦石的尾礦的分選的方法的第四個實施例，滑道2設置為在同一側的相鄰的滑道2之間的高度hi與滑道2的總高度h2的比例設置為1 0.1，滑道2橫截線與水平線的夾角α設置為1.5°，滑道2上的分開板I 3和分開板II 4設置為分開板I 3 與滑道2的內壁之間的距離al 分開板I 3與分開板II 4之間的距離a2 分開板II 4 與滑道2的外壁之間的距離a3設置為1 1. 15 1. 36。本發(fā)明的鐵礦石的尾礦的分選的方法的第五個實施例，滑道2設置為在同一側的相鄰的滑道2之間的高度hi與滑道2的總高度h2的比例設置為1 0. 08，滑道2橫截線與水平線的夾角α設置為Γ，滑道2上的分開板I 3和分開板II 4設置為分開板I 3與滑道2的內壁之間的距離al 分開板I 3與分開板II 4之間的距離a2 分開板II 4與滑道2的外壁之間的距離a3設置為1 1. 10 1.30。本發(fā)明具有下特點
1、本發(fā)明采取了物理方法對鐵礦石的尾礦進行了處理，不再使用化學的方法進行了處理，保持鐵礦石的尾礦的各個組成成份的性能，更利于后期產品的制備。2、本發(fā)明把鐵礦石的尾礦進行分類再處理利用，消耗了鐵礦石的尾礦，把廢料進行充分利用，不再占有土地和污染環(huán)境。3、本發(fā)明利用了離心原理，使整個裝置簡單，耗能低，是處理鐵礦石的尾礦的較好的一個方法。在鐵礦石的尾礦的分選裝置和方法技術領域內；凡是包含有分選裝置螺旋提升機9的輸入端設置在鐵礦石的尾礦中，螺旋提升機9的輸出端設置在混合池8中，水泵7的輸入端設置在水源中，水泵7的輸出端設置在在混合池8中，泥漿泵6的輸入端設置在混合池8中，泥漿泵6的輸出端設置為與水嘴5連通，水嘴5設置在螺旋分選機的上端；分選的方法通過球磨機把鐵礦石粉碎成80-200目的顆粒，通過磁選機進行鐵礦石分選后，形成了鐵礦石的尾礦，使用螺旋提升機9，把鐵礦石的尾礦輸送到混合池8中，啟動水泵7，按重量比，使鐵礦石的尾礦的按比例為25-30%與水形成混合液，使用泥漿泵6輸送到螺旋分選機的上端，通過水嘴5把混合液輸送到滑道2上，滑道2設置為在同一側的相鄰的滑道2之間的高度hi與滑道2的總高度h2的比例設置為1 0. 08-0. 1，滑道2橫截線與水平線的夾角α設置為1-1. 5°，滑道2上的分開板I 3和分開板II 4設置為分開板I 3與滑道2 的內壁之間的距離al 分開板I 3與分開板II 4之間的距離a2 分開板II 4與滑道2 的外壁之間的距離a3設置為1 1. 10-1. 15 1. 30-1. 36，從滑道2上的分開板I 3和分開板II 4之間排出的混合液，通過除水后，就是水泥的原料，從滑道2上的分開板I 3與滑道2的內壁之間排出的混合液，通過除水后，就是制磚的原料，從滑道2上的分開板II 4與滑道2的外壁之間排出的混合液，通過除水后，就是提取重金屬的原料的技術內容都在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種鐵礦石的尾礦的分選裝置；其特征是包含有螺旋分選機、水嘴(5)、泥漿泵 (6)、水泵(7)、混合池(8)和螺旋提升機(9)，螺旋提升機(9)的輸入端設置在鐵礦石的尾礦中，螺旋提升機(9)的輸出端設置在混合池(8)中，水泵(7)的輸入端設置在水源中，水泵(7)的輸出端設置在在混合池(8)中，泥漿泵(6)的輸入端設置在混合池(8)中，泥漿泵 (6)的輸出端設置為與水嘴(5)連通，水嘴( 設置在螺旋分選機的上端。
2.根據權利要求1所述的用于變壓器真空注油的裝置；其特征是螺旋分選機設置為包含有立柱(1)、滑道O)、分開板I (3)和分開板IK4)，滑道(2)按螺旋線的方式設置在立柱(1)上，滑道( 設置為與立柱(1)固定聯(lián)接，在滑道O)的下端的出口上設置有分開板I (3)和分開板IK4)，分開板I (3)和分開板II (4)分別設置為與滑道(2)固定聯(lián)接，分開板11(4)設置在分開板1(3)的外側，分開板1(3)與滑道O)的內壁之間的距離al 分開板I (3)與分開板II⑷之間的距離a2 分開板II⑷與滑道(2)的外壁之間的距離 a3設置為1 1. 10-1. 15 1. 30-1. 36，在同一側的相鄰的滑道(2)之間的高度hi與滑道 (2)的總高度h2的比例設置為1 0.08-0. 1，滑道⑵橫截線與水平線的夾角α設置為 1-1.5°。
3.一種鐵礦石的尾礦的分選的方法；其特征是其步驟(1)、通過球磨機把鐵礦石粉碎成80-200目的顆粒，通過磁選機進行鐵礦石分選后，形成了鐵礦石的尾礦。O)、使用螺旋提升機(9)，把鐵礦石的尾礦輸送到混合池(8)中，啟動水泵(7)，按重量比，使鐵礦石的尾礦按比例為25-30%與水形成混合液。(3)、使用泥漿泵(6)輸送到螺旋分選機的上端，通過水嘴( 把混合液輸送到滑道O) 上，滑道( 設置為在同一側的相鄰的滑道( 之間的高度hi與滑道O)的總高度h2的比例設置為1 0.08-0. 1，滑道(2)橫截線與水平線的夾角α設置為1-1.5°，滑道O) 上的分開板I (3)和分開板II (4)設置為分開板I (3)與滑道O)的內壁之間的距離al 分開板I (3)與分開板II (4)之間的距離a2 分開板II (4)與滑道O)的外壁之間的距離 a3 設置為 1 1.10-1.15 1.30-1.36。G)、從滑道(2)上的分開板1(3)和分開板11(4)之間排出的混合液，通過除水后，就是水泥的原料，從滑道(2)上的分開板1(3)與滑道O)的內壁之間排出的混合液，通過除水后，就是制磚的原料，從滑道(2)上的分開板11(4)與滑道O)的外壁之間排出的混合液，通過除水后，就是提取重金屬的原料。
4.根據權利要求4所述的鐵礦石的尾礦的分選的方法；其特征是螺旋分選機設置為兩組，第一組的螺旋分選機用于鐵礦石的尾礦的分選，第二組的螺旋分選機再用于提取重金屬的原料的進步分選。
全文摘要
一種鐵礦石的尾礦的分選裝置和方法，分選裝置包含有螺旋分選機、水嘴(5)、泥漿泵(6)、水泵(7)、混合池(8)和螺旋提升機(9)，螺旋提升機(9)的輸入端設置在鐵礦石的尾礦中，螺旋提升機(9)的輸出端設置在混合池(8)中，水泵(7)的輸入端設置在水源中，水泵(7)的輸出端設置在在混合池(8)中，泥漿泵(6)的輸入端設置在混合池(8)中，泥漿泵(6)的輸出端設置為與水嘴(5)連通，水嘴(5)設置在螺旋分選機的上端，分選的方法；使用螺旋提升機(9)，把鐵礦石的尾礦輸送到混合池(8)中，啟動水泵(7)，按重量比，使鐵礦石的尾礦按比例為25-30％與水形成混合液，使用泥漿泵(6)輸送到螺旋分選機的上端，通過水嘴(5)把混合液輸送到滑道(2)上，通過滑道(2)進行分選。因此不改變鐵礦石的尾礦內成份的性能。
文檔編號B03B5/62GK102451794SQ20101052442
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權日2010年10月19日
發(fā)明者鄒德奇 申請人:鄒德奇