一種具有篩選功能的板材生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種板材生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
:
[0002]信號(hào)屏蔽箱由若干板材組裝而成，組裝時(shí)經(jīng)常遇到板材存在瑕疵的問題，導(dǎo)致信號(hào)屏蔽箱不能順利的安裝，最終影響了信號(hào)屏蔽箱的使用性能，其原因是在板材生產(chǎn)過程中，對(duì)板材的監(jiān)測(cè)不到位，板材在生產(chǎn)加工的過程中存在飛邊、毛刺、尺寸偏差等問題，導(dǎo)致板材之間配合不良，安裝不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種具有篩選功能的板材生產(chǎn)系統(tǒng)，其能夠?qū)⒂需Υ玫陌宀暮Y選出，有效的提高了板材之間的配合精度，方便安裝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:一種具有篩選功能的板材生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:工作單元，其設(shè)置為用于裁切原始板材的機(jī)構(gòu)單元；第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)和第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)和所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置為用于運(yùn)送裁切后板材的機(jī)構(gòu)單元，所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口與所述工作單元的出料口相對(duì)接，所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)與所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)呈“L”型連接；圖像采集單元，其設(shè)置為用于采集裁切后板材形狀信息的機(jī)構(gòu)單元，所述圖像采集單元設(shè)置在所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)的上方；撥塊單元，其設(shè)置為將所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)上經(jīng)所述圖像采集單元檢測(cè)后具有缺陷的板材推撥至所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，所述撥塊單元設(shè)置在所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)的下方；第一接料箱和第二接料箱，所述第一接料箱和所述第二接料箱分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)和所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)的出料口下方；以及控制柜，其設(shè)置為用于控制所述工作單元、所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)、所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)、所述圖像采集單元和所述撥塊單元工作的控制系統(tǒng)。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述工作單元包括用于支撐和運(yùn)送原始板材的工作臺(tái)以及用于切割原始板材的加工機(jī)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括第一架體、樞接在所述第一架體上的若干第一傳動(dòng)輥、用于驅(qū)動(dòng)所述第一傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)單元，其中，所述第一電機(jī)單元包括用于向所述第一傳動(dòng)輥提供驅(qū)動(dòng)力的第一電機(jī)、位于所述第一傳動(dòng)輥一端用于傳遞動(dòng)力的鏈輪和鏈條，所述第一電機(jī)通過第一電機(jī)座固定設(shè)置在所述第一架體上。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括第二架體、樞接在所述第二架體上的若干第二傳動(dòng)輥、用于驅(qū)動(dòng)所述第二傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)單元，其中，所述第二電機(jī)單元包括用于向所述第二傳動(dòng)輥提供驅(qū)動(dòng)力的第二電機(jī)、位于所述第二傳動(dòng)輥一端用于傳遞動(dòng)力的鏈輪和鏈條，所述第二電機(jī)通過第二電機(jī)座固定設(shè)置在所述第二架體上。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述圖像采集單元包括對(duì)稱設(shè)置在所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)兩側(cè)的立柱、固定設(shè)置在所述立柱頂部的橫梁、固定設(shè)置在所述橫梁底端面上的高速相機(jī)、固定設(shè)置在所述立柱上部的連接板、樞接在所述連接板上的基板、固定設(shè)置在所述基板上的光源、驅(qū)動(dòng)所述基板轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)，其中，所述第三電機(jī)通過第三電機(jī)座固定設(shè)置在所述連接板上。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述撥塊單元包括設(shè)置在所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)正下方的承載臺(tái)、設(shè)置在所述承載臺(tái)上的縱向驅(qū)動(dòng)部、與所述縱向驅(qū)動(dòng)部相連接的橫向驅(qū)動(dòng)部。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述橫向驅(qū)動(dòng)部包括支撐架、與所述支撐架樞接的轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的第四電機(jī)、用于將所述第四電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力傳遞至所述轉(zhuǎn)盤的皮帶和帶輪、與所述轉(zhuǎn)盤相配合的T形板，其中，所述第四電機(jī)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的下方，所述轉(zhuǎn)盤上固定設(shè)置有凸柱，所述凸柱靠近所述轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)置，所述T形板上成型有供所述凸柱移動(dòng)的直線型滑槽。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述縱向驅(qū)動(dòng)部包括底端面設(shè)有滾輪的移動(dòng)板，固定設(shè)置在所述移動(dòng)板上的氣缸，固定設(shè)置在所述氣缸上的安裝板，固定設(shè)置在所述安裝板上的支撐塊，一端與所述氣缸的活塞桿鉸接、另一端貫穿所述支撐塊與撥塊鉸接的連桿，其中，所述支撐塊上成型有供所述撥塊上下滑移的槽體，所述撥塊的頂部設(shè)置有一保護(hù)頭。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:通過在第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置撥塊單元，所述撥塊單元能夠?qū)⑺龅谝贿M(jìn)給機(jī)構(gòu)上有瑕疵的板材推撥至第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，從而實(shí)現(xiàn)板材的篩選，有效的提高了板材之間的配合精度，方便安裝。
【附圖說明】
:
[0013]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0014]圖1為本發(fā)明板材生產(chǎn)系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明板材生產(chǎn)系統(tǒng)的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明板材生產(chǎn)系統(tǒng)的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明板材生產(chǎn)系統(tǒng)的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)和第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明板材生產(chǎn)系統(tǒng)的圖像采集單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本發(fā)明板材生產(chǎn)系統(tǒng)的撥塊單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本發(fā)明板材生產(chǎn)系統(tǒng)的橫向驅(qū)動(dòng)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8為本發(fā)明板材生產(chǎn)系統(tǒng)的縱向驅(qū)動(dòng)部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，10、工作單元；11、工作臺(tái)；12、加工機(jī)；20、控制柜；30、第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)；31、第一架體；32、第一傳動(dòng)輥；33、第一電機(jī)單元；40、第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)；41、第二架體；42、第二傳動(dòng)輥；43、第二電機(jī)單元；50、圖像采集單元；51、立柱；52、橫梁；53、高速相機(jī)；54、連接板；55、基板；56、光源；57、第三電機(jī)；571、第三電機(jī)座；60、撥塊單元；61、橫向驅(qū)動(dòng)部；611、支撐架；612、轉(zhuǎn)盤；613、凸柱；614、T形板；615、皮帶；616、帶輪；617、第四電機(jī)；62、承載臺(tái)；63、縱向驅(qū)動(dòng)部；631、移動(dòng)板；632、氣缸；633、安裝板；634、連桿；635、支撐塊；636、撥塊；637、保護(hù)頭；70、第一接料箱；80、第二接料箱。
【具體實(shí)施方式】
:
[0023]實(shí)施例:以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效，本實(shí)施例中提到的“上方”、“下方”、“頂部”、“底端”等描述是按照通常的意義而定義的，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端，在下方的是底部或底端，也僅為便于敘述明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，也當(dāng)視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0024]見圖1至圖3所示，一種具有篩選功能的板材生產(chǎn)系統(tǒng)，包括工作單元10、控制柜20、第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)30、第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)40、圖像采集單元50、撥塊單元60、第一接料箱70和第二接料箱80 ;所述工作單元10設(shè)置為用于裁切原始板材的機(jī)構(gòu)單元，包括用于支撐和運(yùn)送原始板材的工作臺(tái)11以及用于切割原始板材的加工機(jī)12 ;所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)30和所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)40設(shè)置為用于運(yùn)送裁切后板材的機(jī)構(gòu)單元；所述圖像采集單元50設(shè)置為用于采集裁切后板材形狀信息的機(jī)構(gòu)單元；所述撥塊單元60設(shè)置為將所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)30上經(jīng)所述圖像采集單元50檢測(cè)后具有缺陷的板材推撥至所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)40上；所述第一接料箱70和所述第二接料箱80分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)30和所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)40的出料口下方；以及控制柜20設(shè)置為用于控制所述工作單元10、所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)30、所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)40、所述圖像采集單元50和所述撥塊單元60工作的控制系統(tǒng)。
[0025]見圖4所示，所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)30的進(jìn)料口與所述工作單元10的出料口相對(duì)接，所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)30與所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)40呈“L”型連接。所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)30包括第一架體31、樞接在所述第一架體31上的若干第一傳動(dòng)輥32、用于驅(qū)動(dòng)所述第一傳動(dòng)輥32轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)單元33，其中，所述第一電機(jī)單元33包括用于向所述第一傳動(dòng)輥32提供驅(qū)動(dòng)力的第一電機(jī)、位于所述第一傳動(dòng)輥32 —端用于傳遞動(dòng)力的鏈輪和鏈條，所述第一電機(jī)通過第一電機(jī)座固定設(shè)置在所述第一架體31上；所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)40包括第二架體41、樞接在所述第二架體41上的若干第二傳動(dòng)輥42、用于驅(qū)動(dòng)所述第二傳動(dòng)輥42轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)單元43，其中，所述第二電機(jī)單元43包括用于向所述第二傳動(dòng)輥42提供驅(qū)動(dòng)力的第二電機(jī)、位于所述第二傳動(dòng)輥42 —端用于傳遞動(dòng)力的鏈輪和鏈條，所述第二電機(jī)通過第二電機(jī)座固定設(shè)置在所述第二架體41上。
[0026]見圖5所示，所述圖像采集單元50設(shè)置在所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)30的上方，包括對(duì)稱設(shè)置在所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)30兩側(cè)的立柱51、固定設(shè)置在所述立柱51頂部的橫梁52、固定設(shè)置在所述橫梁52底端面上的高速相機(jī)53、固定設(shè)置在所述立柱51上部的連接板54、樞接在所述連接板54上的基板55、固定設(shè)置在所述基板55上的光源56、驅(qū)動(dòng)所述基板55轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)57，其中，所述第三電機(jī)57通過第三電機(jī)座571固定設(shè)置在所述連接板54上。所述圖像