重小，鈦、鐵的比重差異較大，實現(xiàn)了鈦、鐵的有效分離。
[0015] 再加上反浮選，使鐵精礦品位由50%~55%提高到65%~70%，同時分離出的鐵精 礦中S含量大幅降低，由0. 50%以上降至小于0. 10%，SiO2含量由3%~6%降至1%以下， Al2O3含量由3%~6%降至1. 8%以下，TiO2含量由12%以上降至6%以下，同時，還可以得到 TiO2含量范圍為55%~70%的鈦精礦。
[0016] 本發(fā)明綜合運用氧化堿浸、分級及反浮選再選釩鈦磁鐵精礦，實現(xiàn)了釩鈦磁鐵精 礦中鈦、鐵高效分離，減少了進入高爐的Ti0 2、S、Si、Al等雜質(zhì)的含量，提高高爐利用系數(shù)， 減少高爐渣的排放量，降低了煉鐵成本，為后續(xù)冶煉創(chuàng)造了更好的條件，同時提高了鈦資源 的綜合利用率。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
[0018] 圖2為鈦精礦的掃描電鏡觀察鈦精礦的顯微結(jié)構(gòu)照片（X10000 )。
[0019] 圖3為鈦精礦的掃描電鏡觀察鈦精礦的顯微結(jié)構(gòu)照片（X5000 )。
【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步說明： 實施例1 : 如圖1所示， 1) 氧化堿浸 將TFe含量為53. 6%，TiO2含量為11. 9%，SiO 2含量為5. 12%、Al 203含量為4. 94%、S含 量0. 83%的釩鈦磁鐵精礦，置于質(zhì)量濃度為23%的NaOH堿溶液中，通入32psi的O2，然后在 320°C的溫度下堿浸反應(yīng)I. 0小時，將反應(yīng)物進行過濾，得濾液和堿浸濾餅A，NaOH消耗量 81. 4kg/t給礦，所述的濾液給入回收處理系統(tǒng)，其化學(xué)反應(yīng)式為：
2) 分級 將步驟1)中堿浸濾餅A加水，形成質(zhì)量濃度21%的礦漿給入旋流器進行分級，分級出 沉砂B和溢流Y ; 3) 反浮選 以H2SO4S鈦化合物的活化劑及pH值調(diào)整劑，脂肪酸類為捕收劑，柴油為輔助捕收劑進 行一粗、一精、二次掃選的反浮選作業(yè)，在反浮選作業(yè)中，一粗pH值控制在5. 1，一精pH值控 制在5. 0, 一掃、二掃均控制pH值在4. 5,具體步驟如下： 將步驟2)中的沉砂B加水配制成質(zhì)量濃度26%的礦漿，給入反浮選粗選作業(yè)，得到粗 浮精C和粗浮尾D ; 將粗浮精C給入精選作業(yè)，進行一次精選得精選精礦E和精選尾礦F，所述的精選精礦 E為TFe含量65. 3%的鐵精礦，其中SiO2含量為0. 36%、A1203含量為I. 15%、S含量為0. 01% ; 將粗浮尾D給入掃選作業(yè)，經(jīng)過兩次掃選后得一掃尾Gl和一掃精Hl ;二掃精H2和二掃尾 G2,所述的二掃尾G2與溢流Y合并為含TiO2含量67. 3%的最終鈦精礦； 各作業(yè)的中礦產(chǎn)品精選尾礦F、一掃精H1、二掃精H2順序返回前一作業(yè)。
[0021] 該方法中氧化堿浸的反應(yīng)產(chǎn)物為鈦酸鈉，鈦酸鈉的產(chǎn)率大于l〇〇kg/T原礦，鈦酸 鈉存在于最終產(chǎn)物鈦精礦中，由掃描電鏡觀察鈦精礦的顯微結(jié)構(gòu)可知有大量晶須，如圖2 所示。
[0022] 實施例2 : 1) 氧化堿浸 將TFe含量為51. 3%，TiO2含量為13. 8%，SiO 2含量為4. 87%、A1 203含量為5. 05%、S含 量0. 74%的釩鈦磁鐵精礦，置于質(zhì)量濃度為14%的NaOH堿溶液中，通入98psi的O2，然后 在250°C的溫度下堿浸反應(yīng)75分鐘，將反應(yīng)物進行過濾，得濾液和堿浸濾餅A，NaOH消耗量 78. 5kg/t給礦，所述的濾液給入回收處理系統(tǒng)，其化學(xué)反應(yīng)式同實施例1 ; 2) 分級 將步驟1)中堿浸濾餅A加水，形成質(zhì)量濃度20%的礦漿給入旋流器進行分級，分級出 沉砂B和溢流Y ; 3)反浮選 以H2SO4S鈦化合物的活化劑及pH值調(diào)整劑，脂肪酸類為捕收劑，柴油為輔助捕收劑進 行一粗、一精、二次掃選的反浮選作業(yè)，在反浮選作業(yè)中，一粗pH值控制在5. 1，一精pH值控 制在4. 5, 一掃、二掃均控制pH值在4. 6,具體步驟如下： 將步驟2)中的沉砂B加水配制成質(zhì)量濃度28%的礦漿，給入反浮選粗選作業(yè)，得到粗 浮精C和粗浮尾D ; 將粗浮精C給入精選作業(yè)，進行一次精選得精選精礦E和精選尾礦F，所述的精選精礦 E為TFe含量66. 9%的鐵精礦，其中SiO2含量為0. 66%、A1 203含量為I. 51%、S含量為0. 02% ; 將粗浮尾D給入掃選作業(yè)，經(jīng)過兩次掃選后得一掃尾Gl和一掃精Hl ;二掃精H2和二 掃尾G2,所述的二掃尾G2與溢流Y合并為含TiO2含量55. 4%的最終鈦精礦； 各作業(yè)的中礦產(chǎn)品精選尾礦F、一掃精H1、二掃精H2順序返回前一作業(yè)。
[0023] 該方法中氧化堿浸的反應(yīng)產(chǎn)物為鈦酸鈉，鈦精礦的顯微結(jié)構(gòu)特征如同圖2所示。
[0024] 實施例3 : 1) 氧化堿浸 將TFe含量為52. 4%，TiO2含量為12. 5%，SiO2含量為4. 65%、A1 203含量為4. 61%、S含 量0. 74%的釩鈦磁鐵精礦，置于質(zhì)量濃度為43%的NaOH堿溶液中，加入911?/?;;的H2O2, 然后在235°C的溫度下堿浸反應(yīng)1. 5小時，將反應(yīng)物進行過濾，得濾液和堿浸濾餅A，NaOH消 耗量87. 6kg/t給礦，所述的濾液給入回收處理系統(tǒng)，其化學(xué)反應(yīng)式為：
2) 分級 將步驟1)中堿浸濾餅A加水，形成質(zhì)量濃度23%的礦漿給入旋流器進行分級，分級出 沉砂B和溢流Y ; 3) 反浮選 以H2SO4S鈦化合物的活化劑及pH值調(diào)整劑，脂肪酸類為捕收劑，柴油為輔助捕收劑進 行一粗、一精、二次掃選的反浮選作業(yè)，在反浮選作業(yè)中，一粗pH值控制在5. 2，一精pH值控 制在5. 1，一掃、二掃均控制pH值在4. 5,具體步驟如下： 將步驟2)中的沉砂B加水配制成質(zhì)量濃度25%的礦漿，給入反浮選粗選作業(yè)，得到粗 浮精C和粗浮尾D ; 將粗浮精C給入精選作業(yè)，進行一次精選得精選精礦E和精選尾礦F，所述的精選精礦 E為TFe含量69. 6%的鐵精礦，其中SiO2含量為0. 29%、A1 203含量為0. 97%、S含量為0. 01% ; 將粗浮尾D給入掃選作業(yè)，經(jīng)過兩次掃選后得一掃尾Gl和一掃精Hl ;二掃精H2和二掃尾 G2,所述的二掃尾G2與溢流Y合并為含TiO2含量56. 2%的最終鈦精礦； 各作業(yè)的中礦產(chǎn)品精選尾礦F、一掃精H1、二掃精H2順序返回前一作業(yè)。
[0025] 該方法中氧化堿浸的反應(yīng)產(chǎn)物為鈦酸鈉，鈦精礦的顯微結(jié)構(gòu)特征如同圖2所示。
[0026] 實施例4 : 1) 氧化堿浸 將TFe含量為50. 2%，TiO2含量為14. 9%，SiO 2含量為4. 84%、Al 203含量為4. 97%、S含 量0. 85%的釩鈦磁鐵精礦，置于質(zhì)量濃度為51%的NaOH堿溶液中，通入115psi的O2，然后 在330°C的溫度下堿浸反應(yīng)0. 5小時，將反應(yīng)物進行過濾，得濾液和堿浸濾餅A，NaOH消耗 量82. 7kg/t給礦，所述的濾液給入回收處理系統(tǒng)，其化學(xué)反應(yīng)式同實施例1 ; 2) 分級 將步驟1)中堿浸濾餅A加水，形成質(zhì)量濃度25%的礦漿給入旋流器進行分級，分級出 沉砂B和溢流Y ; 3) 反浮選 以H2SO4S鈦化合物的活化劑及pH值調(diào)整劑，脂肪酸類為捕收劑，柴油為輔助捕收劑進 行一粗、一精、二次掃選的反浮選作業(yè)，在反浮選作業(yè)中，一粗pH值控制在5. 2，一精pH值控 制在5. 1，一掃、二掃均控制pH值在4. 6,具體步驟如下： 將步驟2)中的沉砂B加水配制成質(zhì)量濃度27. 0%的礦漿，給入反浮選粗選作業(yè)，得到 粗浮精C和粗浮尾D ; 將粗浮精C給入精選作業(yè)，進行一次精選得精選精礦E和精選尾礦F，所述的精選精礦 E為TFe含量67. 5%的鐵精礦，其中SiO2含量為0. 39%、A1 203含量為I. 31%、S含量為0. 01% ; 將粗浮尾D給入掃選作業(yè)，經(jīng)過兩次掃選后得一掃尾Gl和一掃精Hl ;二掃精H2和二 掃尾G2,所述的二掃尾G2與溢流Y合并為含TiO2含量60. 9%的最終鈦精礦； 各作業(yè)的中礦產(chǎn)品精選尾礦F、一掃精H1、二掃精H2順序返回前一作業(yè)。
[0027] 該方法中氧化堿浸的反應(yīng)產(chǎn)物為鈦酸鈉，鈦精礦的顯微結(jié)構(gòu)特征如同圖2所示。
[0028] 實施例5 : 1)氧化堿浸 將 TFe 含量為 51. 9%，TiO2 含量為 12. 9%，SiO2含量為 3. 93%、Al 203含量為 4. 67%、S 含量0. 75%的釩鈦磁鐵精礦，置于質(zhì)量濃度為34%的KOH堿溶液中，通入95psi的O2，然后 在220°C的溫度下堿浸反應(yīng)I. 0小時，將反應(yīng)物進行過濾，得濾液和堿浸濾餅A，KOH消耗量 85. I kg/t給礦，所述的濾液給入回收處理系統(tǒng)，其化學(xué)反應(yīng)式為：
以'刀、級
將步驟1)中堿浸濾餅A加水，形成質(zhì)量濃度22%的礦漿給入旋流器進行分級，分級出 沉砂B和溢流Y ; 3)反浮選 以H2SO4S鈦化合物的活化劑及pH值調(diào)整劑，脂肪酸類為捕收劑，柴油為輔助捕收劑進 行一粗、一精、二掃的反浮選作業(yè)，在反浮選作業(yè)中，一粗pH值控制在5. 3，一精pH值控制在 4. 9, 一掃、二掃均控制pH值在4. 6,具體步驟如下： 將步驟2)中的沉砂B加水配制成質(zhì)量濃度30. 0%的礦漿，給入反浮選粗選作業(yè)，得到 粗浮精C和粗浮尾D ; 將粗浮精C給入精選作業(yè)，進行一次精選得精選精礦E和精選尾礦F，所述