高爐冶煉天然磁鐵礦轉(zhuǎn)釩鈦燒結(jié)礦冶煉快速達(dá)產(chǎn)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐冶煉天然磁鐵礦轉(zhuǎn)釩鈦燒結(jié)礦冶煉快速達(dá)產(chǎn)的方法，屬于高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，金屬填料天然富礦在產(chǎn)量和質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高爐冶煉的要求，而大量貧礦經(jīng)選礦后得到的精礦粉卻不能直接入爐冶煉，只能通過人工方法將這些粉礦制成成塊的人造富礦供高爐使用。目前生產(chǎn)人造富礦主要方法是燒結(jié)法和球團(tuán)法，而釩鈦燒結(jié)礦則是一種常見的人造富礦。釩鈦燒結(jié)礦的化學(xué)成分比較復(fù)雜，釩鈦燒結(jié)礦除1102和V2O5之外，其他化學(xué)成分與生產(chǎn)中的普通燒結(jié)礦以及天然磁鐵礦相比也有較大的差異，決定了釩鈦燒結(jié)礦在高爐冶煉時(shí)的一些特殊性。
[0003]高爐開爐是一項(xiàng)影響因素多、工藝技術(shù)復(fù)雜的生產(chǎn)組織過程，開爐順利與否和達(dá)產(chǎn)速度的快慢關(guān)系到高爐一代爐役的壽命和設(shè)備安全，也關(guān)系到企業(yè)的投資效益和經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)現(xiàn)快速開爐并盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)效是每一個(gè)煉鐵廠追求的目標(biāo)，也是一個(gè)煉鐵廠技術(shù)水平和組織管理水平的綜合體現(xiàn)。
[0004]目前，新建或大修后的高爐開爐，需要較高的溫度來加熱爐缸，通常以生鐵中的[Si]含量來衡量，開爐前期[Si]高達(dá)3?5%，待爐況順行穩(wěn)定后，逐漸降低到正常生產(chǎn)水平。普通大高爐冶煉釩鈦礦，開爐都采用天然磁鐵礦開爐，然后根據(jù)爐況轉(zhuǎn)換為釩鈦燒結(jié)礦冶煉，高爐達(dá)產(chǎn)經(jīng)常需要5天時(shí)間，如果把握不好天然磁鐵礦和釩鈦燒結(jié)礦冶煉的轉(zhuǎn)換，就可能需要更長的時(shí)間，開爐直至達(dá)產(chǎn)期間的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與正常生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相差較大，造成生產(chǎn)成本大幅度增加。
[0005]因此，亟需一種高爐冶煉天然磁鐵礦轉(zhuǎn)釩鈦燒結(jié)礦冶煉快速達(dá)產(chǎn)的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供高爐冶煉天然磁鐵礦轉(zhuǎn)釩鈦燒結(jié)礦冶煉快速達(dá)產(chǎn)的方法。
[0007]本發(fā)明高爐冶煉天然磁鐵礦轉(zhuǎn)釩鈦燒結(jié)礦冶煉快速達(dá)產(chǎn)的方法，包括如下步驟:
[0008]a、開爐冶煉:采用天然磁鐵礦開爐后，將風(fēng)量控制為正常風(fēng)量的80?85%，冶煉一個(gè)周期；
[0009]b、釩鈦燒結(jié)礦冶煉:待生鐵中[Si]降低為2%時(shí)，將風(fēng)量減少為正常風(fēng)量的55?60%,同時(shí)將天然磁鐵礦冶煉轉(zhuǎn)變?yōu)殁C鈦燒結(jié)礦冶煉，其中，所述釩鈦燒結(jié)礦占整個(gè)礦石批重的75?85% ；
[0010]C、恢復(fù)正常冶煉:待生鐵中[Si]降低到0.16%時(shí)，加風(fēng)到正常風(fēng)量的80%以上，同時(shí)礦石批重增加8?12t，焦炭負(fù)荷增加I?1.3t/t，并且將風(fēng)溫增加至1250°C，采取高壓操作，使開爐冶煉釩鈦燒結(jié)礦達(dá)產(chǎn)。
[0011]其中，C步驟中，加風(fēng)節(jié)奏按照50?100m3/min控制，風(fēng)速為230?240m/s。
[0012]進(jìn)一步的，c步驟中，礦石批重增加10t，焦炭負(fù)荷增加1.15t/to
[0013]進(jìn)一步的，c步驟中，還需調(diào)整熱制度，使[Ti]-[Si]為0.04?0.06%，其中，[Ti]-[Si]為Ti的重量百分比減去Si的重量百分比。
[0014]c步驟中，還需調(diào)整造渣制度:使?fàn)t渣中打02的重量百分比為17?19%。
[0015]c步驟中，還需調(diào)整裝料制度，將裝料時(shí)的布料矩陣由外2°內(nèi)5°礦石平臺(tái)1°進(jìn)為外1.5°內(nèi)5°礦石平臺(tái)4°。
[0016]本發(fā)明高爐冶煉天然磁鐵礦轉(zhuǎn)釩鈦燒結(jié)礦冶煉快速達(dá)產(chǎn)的方法，所述高爐的爐容為1750m3，所述正常風(fēng)量為3800?3900m3/min，所述高壓操作的爐頂壓力為175?190Kpa。
[0017]采用本發(fā)明方法，僅需在高爐開爐冶煉天然磁鐵礦爐況正常后，改變轉(zhuǎn)換釩鈦燒結(jié)礦操作制度，維持高爐內(nèi)部氣流合理分布，確保高爐順行，該方法操作簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)高爐開爐后3天達(dá)產(chǎn)，縮短了高爐開爐至達(dá)產(chǎn)的時(shí)間，極大的降低了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明高爐冶煉天然磁鐵礦轉(zhuǎn)釩鈦燒結(jié)礦冶煉快速達(dá)產(chǎn)的方法，包括如下步驟:
[0019]a、開爐冶煉:采用天然磁鐵礦開爐后，將風(fēng)量控制為正常風(fēng)量的80?85%，冶煉一個(gè)周期；
[0020]b、釩鈦燒結(jié)礦冶煉:待生鐵中[Si]降低為2%時(shí)，將風(fēng)量減少為正常風(fēng)量的55?60%,同時(shí)將天然磁鐵礦冶煉轉(zhuǎn)變?yōu)殁C鈦燒結(jié)礦冶煉，其中，所述釩鈦燒結(jié)礦占整個(gè)礦石批重的75?85% ；
[0021]C、恢復(fù)正常冶煉:待生鐵中[Si]降低到0.16%時(shí)，加風(fēng)到正常風(fēng)量的80%以上，同時(shí)礦石批重增加8?12t，焦炭負(fù)荷增加I?1.3t/t，并且將風(fēng)溫增加至1250°C，并采取提高風(fēng)溫、富氧噴煤、高壓操作相結(jié)合，使開爐冶煉釩鈦燒結(jié)礦達(dá)產(chǎn)。
[0022]其中，c步驟中，加風(fēng)節(jié)奏按照50?100m3/min控制，以穩(wěn)定的控制壓差為準(zhǔn)則。，隨著風(fēng)量的增加，風(fēng)速的匹配尤為重要，風(fēng)速以230?240m/s為宜。
[0023]進(jìn)一步的，c步驟中，礦石批重增加10t，焦炭負(fù)荷增加1.15t/to
[0024]進(jìn)一步的，c步驟中，還需調(diào)整熱制度，使[Ti]_[Si]為0.04?0.06%，并且將風(fēng)溫增加至1250°C。
[0025]在本發(fā)明中，[Si]是指Si的重量百分比，[Ti]為Ti的重量百分比，[Ti]_[Si]為Ti的重量百分比減去Si的重量百分比。
[0026]進(jìn)一步的，c步驟中，還需調(diào)整造渣制度:使?fàn)t渣中1102的重量百分比為17?19%。
[0027]進(jìn)一步的，c步驟中需調(diào)整裝料制度，將裝料時(shí)的布料矩陣由外2°內(nèi)5°礦石平臺(tái)1°進(jìn)為外1.5°內(nèi)5°礦石平臺(tái)4°。
[0028]本發(fā)明的方法中，正常風(fēng)量與高爐的爐容有關(guān)，以1750m3的高爐為例，開爐后正常生產(chǎn)的風(fēng)量，即正常風(fēng)量為3800?3900m3/min，所述高壓操作的爐頂壓力為175?190Kpa。
[0029]本發(fā)明高爐冶煉天然磁鐵礦轉(zhuǎn)釩鈦燒結(jié)礦冶煉快速達(dá)產(chǎn)的方法中，可采用本領(lǐng)域常用的方法來提高風(fēng)溫，而富氧噴煤、高壓操作也可采用本領(lǐng)域常用的方法來進(jìn)行，在此不做贅述。
[0030]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0031]實(shí)施例1
[0032]采用1750m3高爐進(jìn)行冶煉，高爐開爐前，在高爐礦槽準(zhǔn)備足夠的天然磁鐵礦、釩鈦燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭、石灰石和硅石。采用天然磁鐵礦開爐，分段將爐料裝入高爐內(nèi)，將風(fēng)量控制為正常風(fēng)量的80?85%，其中，正常風(fēng)量為3800?3900m3/min，送風(fēng)冶煉一個(gè)周期后