帶回粉碾磨的串聯(lián)雙軸向擋板自動調(diào)節(jié)煤粉分選裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣固兩相流體分選機(jī)械，具體說是一種帶回粉碾磨的串聯(lián)雙軸向擋板自動調(diào)節(jié)煤粉分選裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年，由于煤炭市場價格變化，火力發(fā)電廠鍋爐燃用煤質(zhì)不但較設(shè)計煤質(zhì)相差甚遠(yuǎn)，而且煤質(zhì)變化頻繁，導(dǎo)致相同負(fù)荷鍋爐燃煤量時大時小，進(jìn)而引起制粉系統(tǒng)出力嚴(yán)重不足，煤粉細(xì)度變粗，嚴(yán)重影響電站煤粉鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。為了提高制粉系統(tǒng)出力，降低鋼球磨煤機(jī)制粉單耗，各種煤粉分選技術(shù)應(yīng)運而生。在各種不同的煤粉分選技術(shù)中，串聯(lián)雙軸向粗粉分離器因其阻力小，分選效率高，在實際應(yīng)用中得到了大力推廣。但是，它也存在著擋板易卡澀、易積粉等問題；隨著動態(tài)分離技術(shù)的不斷完善，動態(tài)分離器因其具有煤粉細(xì)度可調(diào)范圍大、煤粉均勻性指數(shù)高等優(yōu)點，在中速磨煤機(jī)中被廣泛應(yīng)用，與此同時，動態(tài)分離技術(shù)也開始應(yīng)用于鋼球磨煤機(jī)中儲式制粉系統(tǒng)。但是，動態(tài)分離器也存在著磨制煤質(zhì)變差時，煤粉細(xì)度越細(xì)，使循環(huán)倍率增大，分離效率降低，阻力增大等問題，從而限制了動態(tài)分離技術(shù)的發(fā)展。
[0003]由于入爐煤質(zhì)變化較大，導(dǎo)致鍋爐燃煤量大幅度變化，當(dāng)入爐煤質(zhì)變差時，鍋爐燃煤量大幅度提高，才能滿足機(jī)組負(fù)荷需求，因此，需要大幅度提高磨煤機(jī)出力，如果煤粉細(xì)度不變，回粉量必然大幅度增加，大量回粉在分選裝置和磨煤機(jī)之間循環(huán)，不僅耗費能量，做無用功，而且會導(dǎo)致磨煤機(jī)阻力上升，從而限制了磨煤機(jī)出力的提高，因此，在滿足鍋爐對煤粉細(xì)度要求的情況下，降低磨煤機(jī)回粉量，提高磨煤機(jī)出力和分選效率對大型煤粉鍋爐節(jié)能提效意義重大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶回粉碾磨的串聯(lián)雙軸向擋板自動調(diào)節(jié)煤粉分選裝置，利用擋板自動調(diào)節(jié)風(fēng)粉混合物在分選通道的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，分選出合格煤粉，同時，不合格煤粉(回粉)進(jìn)入回粉通道內(nèi)，整個回粉加工過程在分選裝置內(nèi)部完成，使得在不增加制粉系統(tǒng)設(shè)備的情況下，大幅度提高了磨煤機(jī)出力和分選效率，同時大幅度降低了制粉系統(tǒng)磨煤單耗，實現(xiàn)節(jié)能減排之目的。
[0005]所述帶回粉碾磨的串聯(lián)雙軸向擋板自動調(diào)節(jié)煤粉分選裝置，包括由裝置中心向外依次設(shè)置的:落煤管、中心被所述落煤管穿過的內(nèi)錐體、以及最外層的殼體，所述分選裝置的上端面設(shè)有中心被所述落煤管穿過的蓋板，所述蓋板上或殼體上部的外側(cè)固定設(shè)有一次風(fēng)管，殼體與內(nèi)錐體之間構(gòu)成連通所述一次風(fēng)管的分選通道，所述內(nèi)錐體內(nèi)的下部設(shè)置有與落煤管連接的錐帽，內(nèi)錐體的底部開口，所述殼體的下端面開口，并固定設(shè)有與下方的磨煤機(jī)出口對接的法蘭；其特征在于:
[0006]在所述殼體與所述內(nèi)錐體之間設(shè)置有筒狀的內(nèi)筒體，使殼體與內(nèi)錐體之間的環(huán)形通道被分割為外側(cè)的回粉通道和內(nèi)側(cè)的分選通道，所述內(nèi)筒體的上端與所述蓋板之間設(shè)置有回粉通道入口，內(nèi)筒體的下端與殼體之間設(shè)置有回粉通道出口，在回粉通道內(nèi)還固定設(shè)置有一組或多組回粉量控制裝置；在所述回粉通道入口設(shè)有雜物攔截網(wǎng)；
[0007]在所述回粉量控制裝置下方的回粉通道內(nèi)設(shè)有一組或多組碾磨裝置，所述碾磨裝置由設(shè)置于殼體外的碾磨驅(qū)動裝置驅(qū)動，使得經(jīng)過所述碾磨裝置的回粉可從所述回粉通道出口再次進(jìn)入分選通道。
[0008]典型地，所述分選通道內(nèi)設(shè)有一周下級擋板和一周上級擋板；所述下級擋板和上級擋板的開度各自獨立控制。
[0009]一種優(yōu)化方案，所述上級擋板的擋板軸穿過內(nèi)筒體和殼體的側(cè)壁，所述下級擋板的擋板軸穿過內(nèi)筒體和殼體的側(cè)壁，所述擋板軸在殼體外通過軸承和軸承套與殼體固定，在所述擋板軸的外端部套裝有調(diào)節(jié)桿，每一個所述調(diào)節(jié)桿上至少裝有兩個關(guān)節(jié)軸承，相鄰的調(diào)節(jié)桿通過各自的關(guān)節(jié)軸承或通過關(guān)節(jié)軸承和連桿而相互連接，使一周的調(diào)節(jié)桿封閉串接為一個調(diào)節(jié)圈，所述調(diào)節(jié)圈由執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動；在所述上級擋板和所述下級擋板的另一端與所述內(nèi)錐體之間留有間隙。
[0010]其中，所述軸承套固定一塊與擋板軸垂直設(shè)置的刻度盤，用于標(biāo)識以調(diào)節(jié)桿指示的擋板開度。
[0011]所述內(nèi)錐體整體封閉腔體，內(nèi)錐體頂部通過蓋板與落煤管連接，內(nèi)錐體中部通過錐帽與落煤管連接。
[0012]優(yōu)化地，在所述內(nèi)筒體的頂部與殼體，或內(nèi)筒體的頂部與蓋板之間設(shè)有雜物攔截網(wǎng)；在所述雜物攔截網(wǎng)對應(yīng)位置的殼體上設(shè)有維護(hù)窗口。
[0013]在所述碾磨裝置下方的所述回粉通道內(nèi)設(shè)有通道隔離裝置。
[0014]在所述分選通道內(nèi)設(shè)有與內(nèi)錐體底部連通的多個回粉管，所述回粉管的入口端與回粉通道連通，設(shè)于所述回粉量控制裝置上方的所述內(nèi)筒體上。
[0015]本發(fā)明在內(nèi)錐體與殼體之間的環(huán)形通道設(shè)置內(nèi)筒體，將此環(huán)形通道分割為回粉通道和分選通道，在分選通道內(nèi)，設(shè)置上、下兩級擋板，利用擋板自動調(diào)節(jié)風(fēng)粉混合物的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，分選出合格煤粉，降低了分選裝置阻力；在內(nèi)筒體與外殼之間設(shè)置有回粉通道，在利用擋板自動調(diào)節(jié)風(fēng)粉混合物的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，分選出合格煤粉，不合格煤粉進(jìn)入回粉通道內(nèi)，并在回粉通道內(nèi)設(shè)置有回粉量控制裝置和回粉碾磨裝置，對回粉的碾磨進(jìn)行控制和細(xì)化加工，使部分回粉變成合格煤粉；回粉經(jīng)過回粉碾磨裝置加工后，通過回粉通道出口進(jìn)入分選通道，與來自磨煤機(jī)的風(fēng)粉混合物一起進(jìn)行分選，經(jīng)回粉碾磨裝置碾磨后的合格煤粉與來自磨煤機(jī)的合格煤粉經(jīng)過分選裝置分選后，經(jīng)一次風(fēng)管進(jìn)入爐膛燃燒，因此，回粉碾磨裝置將部分回粉碾磨成合格煤粉，不僅提高了磨煤機(jī)出力和煤粉均勻性指數(shù)，有利于降低飛灰可燃物，提高鍋爐效率，而且減少了因大量回粉循環(huán)所消耗的能量，因此，該發(fā)明是一項很有潛力的節(jié)能減排技術(shù)，在維持煤粉細(xì)度基本不變的情況下，可大幅度提高磨煤機(jī)出力，降低磨煤單耗及飛灰可燃物，進(jìn)而提高鍋爐效率，達(dá)到節(jié)能減排之目的。
[0016]為了提高帶回粉碾磨的串聯(lián)雙軸向擋板自動調(diào)節(jié)煤粉分選裝置運行的安全性和可靠性，本發(fā)明在回粉通道入口設(shè)置有雜物攔截網(wǎng)，避免雜物進(jìn)入回粉通道，影響裝置的可靠性；同時，在所述回粉量控制裝置上方的所述回粉通道內(nèi)設(shè)有與內(nèi)錐體底部連通的多個回粉管，當(dāng)碾磨裝置因故障暫停運行時，打開回粉管調(diào)節(jié)門，回粉可經(jīng)過回粉管進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)行碾磨，避免影響磨煤機(jī)得正常運行。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)縱截面剖視圖，
[0018]圖2是分選裝置俯視結(jié)構(gòu)圖，
[0019]圖3是擋板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)外側(cè)結(jié)構(gòu)展開示意圖。
[0020]圖中:I一落煤管，2—一次風(fēng)管，3—蓋板，4一內(nèi)錐體，5—殼體，6—上級擋板，7—擋板軸，8—調(diào)節(jié)桿，9一回粉量控制裝置，10一錐帽，11一通道隔尚裝置，12一下級擋板，13—軸承套，14一回粉管出口，15—分選裝置入口，16 —回粉出口，17—內(nèi)筒體，18—擋板軸承，19一回粉通道，20一回粉管，21一分選通道，22一礙磨驅(qū)動裝置，24一防爆丨I，25一關(guān)節(jié)軸承，26一連桿，27一刻度盤，28一執(zhí)行機(jī)構(gòu)，29一雜物攔截網(wǎng)，30一維護(hù)窗口，31一法蘭，32—礙磨裝置，33一回粉通道出口。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:如圖1所示，所述帶回粉碾磨的串聯(lián)雙軸向擋板自動調(diào)節(jié)煤粉分選裝置，包括由裝置中心向外依次設(shè)置的:落煤管1、中心被所述落煤管穿過的內(nèi)錐體4、以及最外層的殼體5，所述分選裝置的上端面設(shè)有中心被所述落煤管穿過的蓋板3，所述蓋板上或殼體上部外固定設(shè)有一次風(fēng)管2，殼體與內(nèi)錐體之間形成由下而上連通所述一次風(fēng)管的分選通道21，所述內(nèi)錐體內(nèi)的下部設(shè)置有與落煤管連接的錐帽10 ;來自磨煤機(jī)的風(fēng)粉混合物沿分選通道21螺旋上升，經(jīng)擋板自動調(diào)節(jié)風(fēng)粉混合物的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，合格煤粉經(jīng)一次風(fēng)管2進(jìn)入爐膛進(jìn)行燃燒，不合格煤粉經(jīng)回粉通道19入口進(jìn)入回粉通道19，通過回粉量控制裝置9，經(jīng)回粉碾磨裝置32加工后，通過回粉通道出口 33再次進(jìn)入分選通道21，進(jìn)行再次分選。
[0022]所述內(nèi)錐體為整體封閉的腔體，內(nèi)錐體由上部錐體、中部筒體和下部錐體組成，上部錐體頂部通過蓋板與落煤管固定連接，中部筒體與上部錐體固定連接，中部筒體側(cè)壁與擋板留有一定間隙，下部錐體內(nèi)設(shè)置有與落煤管連接的錐帽10，使內(nèi)錐體形成一個獨立封閉的腔體。在回粉通道與內(nèi)錐體之間設(shè)置有一個或多個回粉管，回粉管一端與回粉量控制裝置上