本發(fā)明涉及物料分篩，尤其涉及一種往復(fù)回旋型分級(jí)過(guò)濾的分篩裝置及其方法。

背景技術(shù)：

1、分級(jí)篩過(guò)濾篩是一種利用由振動(dòng)電機(jī)和彈簧產(chǎn)生振動(dòng)，將物料進(jìn)行分級(jí)的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于糧食、食品、化工、制糖、礦山、煤礦、冶金、造紙等多種行業(yè)的原料或成品的篩選和分級(jí)。分級(jí)篩的組成結(jié)構(gòu)主要由篩箱、振動(dòng)電機(jī)、彈簧等部件組成。?現(xiàn)有技術(shù)中如專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為cn113245191a的發(fā)明專(zhuān)利，其雖然在一定程度上解決如何提高物料的過(guò)濾效果，避免未經(jīng)過(guò)濾的物料影響分選后物料的粒徑均勻性。但是該設(shè)備是利用氣缸的推桿的頂部能夠間歇性的插入入料斗的出口內(nèi)，控制物料的投放量，避免入料斗內(nèi)堵塞，其在位移時(shí)帶動(dòng)濾網(wǎng)發(fā)生形變，使得濾網(wǎng)不再是一個(gè)平整面，由于篩面產(chǎn)生平面回旋振動(dòng)和錐面回轉(zhuǎn)振動(dòng)，聯(lián)合作用效果使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動(dòng)，從而促使篩面上的物料發(fā)生分離。而上述專(zhuān)利中濾網(wǎng)自身發(fā)生形變時(shí)與振動(dòng)電機(jī)發(fā)出的振蕩頻率產(chǎn)生沖突，破壞了篩面的振蕩規(guī)律，嚴(yán)重影響了振動(dòng)分篩過(guò)濾機(jī)的分篩效果，導(dǎo)致分篩效率低。

2、為此，我們?cè)O(shè)計(jì)出了一種往復(fù)回旋型分級(jí)過(guò)濾的分篩裝置及其方法來(lái)解決以上問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的振動(dòng)分篩過(guò)濾機(jī)分篩效果差，分篩效率低的缺點(diǎn)，而提出的一種往復(fù)回旋型分級(jí)過(guò)濾的分篩裝置及其方法，改善分篩機(jī)結(jié)構(gòu)組成，提升設(shè)備的智能自控能力，優(yōu)化分篩工藝流程，從而實(shí)現(xiàn)分篩效率的提升。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種往復(fù)回旋型分級(jí)過(guò)濾的分篩裝置，包括第一分篩機(jī)和第二分篩機(jī)，所述第一分篩機(jī)上端與入料口連通，所述第二分篩機(jī)與第一分篩機(jī)的出料口之間通過(guò)輸料管連接，第二分篩機(jī)設(shè)置有細(xì)料出口和第一粗料口，第一分篩機(jī)下部的基座通過(guò)支撐盤(pán)架設(shè)安裝在第一機(jī)殼的內(nèi)壁上，所述基座上端均勻設(shè)置有壓力監(jiān)測(cè)器，所述壓力監(jiān)測(cè)器與第一分篩機(jī)的控制終端建立數(shù)據(jù)傳輸連接，控制終端與第一分篩機(jī)的振動(dòng)電機(jī)建立控制連接，壓力監(jiān)測(cè)器的上端設(shè)置有彈性件，所述彈性件的上端與第一分篩機(jī)的第一篩箱的下端固定連接。

4、作為本方案進(jìn)一步優(yōu)化的，所述出料口為圓管結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述第一機(jī)殼的下端，第一機(jī)殼位于所述支撐盤(pán)下方的部分被分隔板分割為第一倉(cāng)和第二倉(cāng)，所述分隔板的上端固定在所述支撐盤(pán)的下端面，分隔板的兩側(cè)與所述第一機(jī)殼的內(nèi)壁貼合。

5、本方案進(jìn)一步優(yōu)化的，所述分隔板的下端與出料口的下端平齊，出料口被分隔板分割為第一出料口和第二出料口，所述第一出料口上部與第一倉(cāng)貫穿連通，所述第二出料口上部與第二倉(cāng)貫穿連通，第二出料口下部與所述輸料管連接，第一出料口下部連接有第二粗料口。

6、作為本方案進(jìn)一步優(yōu)化的，所述支撐盤(pán)包括圓形的支撐臺(tái)和長(zhǎng)條形的連接板，所述連接板沿所述支撐臺(tái)的圓周均勻設(shè)置不少于四個(gè)，連接板的一端固定在支撐臺(tái)的側(cè)壁上，另一端固定在所述第一機(jī)殼的內(nèi)壁上。

7、作為本方案進(jìn)一步優(yōu)化的，所述第一分篩機(jī)包括基座、壓力監(jiān)測(cè)器、彈性件、第一篩箱、振動(dòng)電機(jī)、篩網(wǎng)、設(shè)備艙、上料斗和下料斗；其中，

8、所述第一篩箱為圓柱形腔體結(jié)構(gòu)，上部連接軟性連接管，下部安裝在所述設(shè)備艙的上端面，且第一篩箱與設(shè)備艙之間的接觸部分密封連接，所述軟性連接管與所述入料口連接；

9、所述基座為自下向上直徑逐漸變?cè)龃蟮闹慰涨唤Y(jié)構(gòu)，基座的上端圓周邊緣處向外延伸出圓環(huán)狀的承托臺(tái)，所述壓力監(jiān)測(cè)器均勻安裝在所述承托臺(tái)上端面；

10、所述壓力監(jiān)測(cè)器采用柱體形的凹槽結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置壓力采集傳感器，所述彈性件下部嵌入凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，并與壓力采集傳感器的上端固定連接；

11、所述振動(dòng)電機(jī)安裝在所述設(shè)備艙內(nèi)，設(shè)備艙頂部外邊緣的下部與彈性件的上端固定連接；

12、所述篩網(wǎng)架設(shè)在支架上，所述支架固定安裝在所述第一篩箱的中部?jī)?nèi)壁上；

13、所述上料斗和下料斗均為弧形管道結(jié)構(gòu)，并貫穿通過(guò)所述第一篩箱的箱體，在管道的端部設(shè)置方向向下的輸出口，上料斗設(shè)置在篩網(wǎng)的上方，且上料斗下方的管內(nèi)壁與篩網(wǎng)的上表面平齊，下料斗設(shè)置在設(shè)備艙的上方，且下料斗下方的管內(nèi)壁與設(shè)備艙的上表面平齊，下料斗的輸出口位于所述輸料管的上方，上料斗的輸出口位于所述輸料管另一側(cè)的上方。

14、作為本方案進(jìn)一步優(yōu)化的，所述振動(dòng)電機(jī)機(jī)體中部的外側(cè)設(shè)有帶有螺紋孔的安裝板，振動(dòng)電機(jī)的上下兩端設(shè)置有偏心重錘；

15、所述設(shè)備艙上端為圓形板，在所述圓形板上表面的中部設(shè)置呈圓錐形的凸起部，圓形板的下方固定設(shè)置柱形套管，所述柱形套管的內(nèi)部設(shè)置兩個(gè)呈桶狀結(jié)構(gòu)的固定套件，兩個(gè)所述固定套件沿豎直方向鏡像設(shè)置，且兩個(gè)固定套件中部設(shè)有鏤空部，所述振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在鏤空部?jī)?nèi)，所述安裝板嵌設(shè)兩個(gè)固定套件之間的空隙內(nèi)，并通過(guò)螺栓安裝在兩個(gè)固定套件上。

16、作為本方案進(jìn)一步優(yōu)化的，所述第二分篩機(jī)包括第二篩箱，分篩倉(cāng)和聚料倉(cāng)，所述第二篩箱的箱體兩側(cè)外部設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二篩箱前后兩端通過(guò)彈簧設(shè)置在架體上，所述分篩倉(cāng)設(shè)置在第二篩箱前端，且分篩倉(cāng)的前端部位于所述輸料管輸出端口的下方，所述聚料倉(cāng)設(shè)置在第二篩箱后端，聚料倉(cāng)的底部與所述第一粗料口連通，在分篩倉(cāng)內(nèi)以前端高后端低的傾斜方式設(shè)置分篩網(wǎng)，分篩網(wǎng)的后端位于聚料倉(cāng)的上方，分篩網(wǎng)上表面均勻設(shè)置若干延阻板，所述延阻板的板體朝向分篩網(wǎng)前端方向之間的夾角為銳角，分篩網(wǎng)的下部為收料倉(cāng)所述收料倉(cāng)底部與所述細(xì)料出口之間通過(guò)出料管連接。

17、作為本方案進(jìn)一步優(yōu)化的，所述第二分篩機(jī)外部設(shè)置有第二機(jī)殼，所述第二機(jī)殼的上端設(shè)置有對(duì)開(kāi)的檢修門(mén)。

18、一種往復(fù)回旋型分級(jí)過(guò)濾的分篩裝置的分篩方法，所述分篩方法包括以下步驟：

19、s1步驟，物料經(jīng)入料口和軟性連接管進(jìn)入第一分篩機(jī)，控制終端根據(jù)壓力監(jiān)測(cè)器采集的進(jìn)入第一分篩機(jī)物料的總重量，調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)的輸出功率，對(duì)物料進(jìn)行初分篩；

20、s2步驟，物料經(jīng)過(guò)第一分篩機(jī)進(jìn)行初分篩后，體積較小的物料經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入第一分篩機(jī)下部，被慣性甩至下料斗后，經(jīng)第二出料口輸送至輸料管，最后進(jìn)入第二分篩機(jī)；體積較大的物料經(jīng)過(guò)上料斗進(jìn)入第一出料口后經(jīng)第二粗料口排出；

21、s3步驟，物料進(jìn)入第二分篩機(jī)，經(jīng)分篩網(wǎng)分篩，體積小于分篩網(wǎng)孔徑的物料進(jìn)入收料倉(cāng)后，通過(guò)細(xì)料出口排出收集，體積大于分篩網(wǎng)孔徑的物料進(jìn)入聚料倉(cāng)，經(jīng)第一粗料口排出。

22、本方案進(jìn)一步優(yōu)化的，s1步驟中，首先在控制終端中預(yù)先設(shè)定第一分篩機(jī)的篩分閾值，當(dāng)壓力監(jiān)測(cè)器采集監(jiān)測(cè)到物料總重量大于預(yù)先設(shè)定的篩分閾值時(shí)，控制終端將振動(dòng)電機(jī)的輸出功率調(diào)小，緩慢振蕩篩網(wǎng)，使一部分小于篩網(wǎng)孔徑的物料掉落，篩網(wǎng)上的物料總重量降低，此時(shí)壓力監(jiān)測(cè)器采集監(jiān)測(cè)到物料總重量小于預(yù)先設(shè)定的篩分閾值時(shí)，控制終端將振動(dòng)電機(jī)的輸出功率逐漸調(diào)大，篩網(wǎng)上產(chǎn)生平面回旋振動(dòng)和錐面回轉(zhuǎn)振動(dòng)的振幅逐漸增大，促使篩網(wǎng)上的物料發(fā)生分離。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在本發(fā)明中對(duì)分篩裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新性的組合設(shè)計(jì)，通過(guò)第一分篩機(jī)和第二分篩機(jī)完成不同的篩分功能，實(shí)現(xiàn)分級(jí)過(guò)濾目的，在不改變篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)下，提升分篩效果和效率。基于本發(fā)明提出分篩裝置的分篩方法，能夠根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到的物料重量，自動(dòng)調(diào)節(jié)分篩機(jī)的運(yùn)行強(qiáng)度模式，提升本分篩裝置的智能自控能力，優(yōu)化分篩工藝，從而達(dá)到提高分篩效率和效果的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。