本發(fā)明屬于軸承鋼球尺寸檢測，具體涉及一種軸承鋼球生產(chǎn)的尺寸檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，而軸承中最重要的一個(gè)部件是鋼球，根據(jù)不同型號軸承也需要安裝不同尺寸的鋼球，而生產(chǎn)出來的鋼球尺寸會產(chǎn)生誤差，因此軸承鋼球在生產(chǎn)過程中都需要用到尺寸檢測裝置來檢測尺寸，尺寸達(dá)標(biāo)的軸承鋼球才能正常投入使用，而現(xiàn)有的尺寸檢測裝置需要工作人員手動操作進(jìn)行檢測，而人工操作極易產(chǎn)生誤差，導(dǎo)致測量結(jié)果不精確，無法連續(xù)性地檢測軸承鋼球，檢測起來即費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此亟需一種軸承鋼球生產(chǎn)的尺寸檢測裝置用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術(shù)所提出的問題，本發(fā)明的目的是：旨在提供一種軸承鋼球生產(chǎn)的尺寸檢測裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種軸承鋼球生產(chǎn)的尺寸檢測裝置，包括傳送帶，所述傳送帶的兩側(cè)安裝有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件的兩側(cè)連接有支撐柱，所述傳送帶的表面安裝有若干均勻布置的鋼球座，所述鋼球座的中心設(shè)有通孔，所述傳送帶在對應(yīng)通孔處設(shè)有避空孔，所述傳送帶的中部位置設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)，所述傳送帶在檢測機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有回收機(jī)構(gòu)。

4、進(jìn)一步限定，所述驅(qū)動組件包括安裝在傳送帶左右兩側(cè)的第一驅(qū)動輸送輥和第二驅(qū)動輸送輥，所述第一驅(qū)動輸送輥和第二驅(qū)動輸送輥的兩側(cè)均連接有軸承，所述軸承安裝在支撐柱內(nèi)，所述第一驅(qū)動輸送輥的一側(cè)還連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)固定安裝在支撐柱上。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于帶動傳送帶進(jìn)行傳送使用工作。

5、進(jìn)一步限定，所述檢測機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在傳送帶內(nèi)側(cè)的安裝架，所述安裝架為內(nèi)部掏空頂部設(shè)有開口的矩形架體，所述安裝架的兩側(cè)延伸至傳送帶的外側(cè)，且兩側(cè)底部安裝有立柱，所述安裝架的內(nèi)部兩側(cè)安裝有軸承，兩側(cè)所述軸承之間安裝有雙頭絲桿，所述雙頭絲桿的兩側(cè)安裝有螺母，所述螺母連接有移動座，所述移動座的頂部安裝有夾緊組件，所述夾緊組件設(shè)置在鋼球座的兩側(cè)，其中一側(cè)所述夾緊組件的頂部安裝有推動組件，另一側(cè)所述夾緊組件的頂部安裝有測量組件，所述安裝架的一側(cè)還安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的動力輸出端與雙頭絲桿的一側(cè)相連接。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于帶動夾緊組件對鋼球進(jìn)行夾持，并通過測量組件進(jìn)行檢測，在檢測后通過推動組件推動進(jìn)行位移。

6、進(jìn)一步限定，所述夾緊組件包括安裝在移動座頂部的t型座，所述t型座的頂部安裝有長條塊，所述長條塊的一側(cè)安裝有擠壓板，所述擠壓板的擠壓面還安裝有防滑墊板。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于對鋼球進(jìn)行夾持工作。

7、進(jìn)一步限定，兩側(cè)所述t型座之間安裝有第一風(fēng)琴罩，所述第一風(fēng)琴罩設(shè)置在安裝架的開口內(nèi)，兩側(cè)所述t型座的另一側(cè)安裝均安裝有第二風(fēng)琴罩，所述第二風(fēng)琴罩的另一側(cè)安裝在安裝架頂部開口的側(cè)壁上。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使t型座在移動時(shí)，通過第一風(fēng)琴罩和第二風(fēng)琴罩的搭配使用能夠起到防塵效果。

8、進(jìn)一步限定，所述推動組件包括安裝在長條塊頂部的氣缸座，所述氣缸座的頂部安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的動力輸出端連接有第一l型推板，所述第一l型推板滑動連接有第一導(dǎo)向限位塊，所述第一導(dǎo)向限位塊固定安裝在擠壓板的上側(cè)，所述第一l型推板的另一側(cè)還安裝有頂板。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于推動測量組件進(jìn)行移動。

9、進(jìn)一步限定，所述測量組件包括固定安裝在擠壓板上側(cè)的第二導(dǎo)向限位塊，所述第二導(dǎo)向限位塊內(nèi)滑動連接有第二l型推板，所述第二l型推板的表面兩側(cè)設(shè)有刻度尺，所述第二導(dǎo)向限位塊在刻度尺的兩側(cè)安裝有刻度箭頭。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于對鋼球的直徑尺寸進(jìn)行測量。

10、進(jìn)一步限定，所述安裝架的兩側(cè)頂部還安裝有檢測門架，所述檢測門架的頂部中心安裝有視覺相機(jī)，所述安裝架在測量組件的一側(cè)還安裝有氣缸套筒，所送氣缸套筒內(nèi)安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的動力輸出端連接有緩沖板。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還可通過視覺相機(jī)輔助查看測量后的尺寸，并進(jìn)行判斷是否合格，通過第二氣缸還可推動測量組件進(jìn)行復(fù)位工作。

11、進(jìn)一步限定，所述回收機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在傳送帶內(nèi)側(cè)的支撐架，所述支撐架呈倒凵字型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述支撐架的頂部一側(cè)安裝有支撐長柱，所述支撐長柱的頂部安裝有電動推桿，所述電動推桿的動力輸出端連接有回收推板，所述支撐架的另一側(cè)安裝有無桿氣缸，所述無桿氣缸的動力輸出端連接有活動座，所述活動座的頂部安裝有出料槽，所述出料槽的一側(cè)設(shè)有與鋼球座外形相匹配的對接槽，所述出料槽的另一側(cè)連接有收集箱。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可推動不符合尺寸的鋼球進(jìn)入到收集箱內(nèi)。

12、進(jìn)一步限定，所述支撐架的頂部中心還安裝有頂升氣缸，所述頂升氣缸的動力輸出端連接有頂桿，所述頂桿的頂部設(shè)有弧形槽。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于將鋼球座4內(nèi)的鋼球頂出。

13、本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過驅(qū)動組件帶動傳送帶進(jìn)行循環(huán)輸送，從而可以帶動鋼球座，鋼球座帶動軸承鋼球進(jìn)行連續(xù)性地移動，以便于檢測機(jī)構(gòu)的連續(xù)檢測，而且通過檢測機(jī)構(gòu)可以對軸承鋼球檢測鋼球的外徑進(jìn)行測量，防止出現(xiàn)人工操作產(chǎn)生的誤差，導(dǎo)致測量結(jié)果不精確，并且還可對不同尺寸的球體進(jìn)行定位夾持檢測測量，使用范圍大大提高，使檢測自動化，而通過回收機(jī)構(gòu)可將不合格的鋼球推出，防止其進(jìn)入下一工序，影響加工。

技術(shù)特征：

1.一種軸承鋼球生產(chǎn)的尺寸檢測裝置，其特征在于：包括傳送帶(1)，所述傳送帶(1)的兩側(cè)安裝有驅(qū)動組件(2)，所述驅(qū)動組件(2)的兩側(cè)連接有支撐柱(3)，所述傳送帶(1)的表面安裝有若干均勻布置的鋼球座(4)，所述鋼球座(4)的中心設(shè)有通孔(5)，所述傳送帶(1)在對應(yīng)通孔(5)處設(shè)有避空孔(6)，所述傳送帶(1)的中部位置設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)(7)，所述傳送帶(1)在檢測機(jī)構(gòu)(7)的一側(cè)設(shè)有回收機(jī)構(gòu)(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承鋼球生產(chǎn)的尺寸檢測裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件(2)包括安裝在傳送帶(1)左右兩側(cè)的第一驅(qū)動輸送輥(9)和第二驅(qū)動輸送輥(10)，所述第一驅(qū)動輸送輥(9)和第二驅(qū)動輸送輥(10)的兩側(cè)均連接有軸承，所述軸承安裝在支撐柱(3)內(nèi)，所述第一驅(qū)動輸送輥(9)的一側(cè)還連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)固定安裝在支撐柱(3)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承鋼球生產(chǎn)的尺寸檢測裝置，其特征在于：所述檢測機(jī)構(gòu)(7)包括設(shè)置在傳送帶(1)內(nèi)側(cè)的安裝架(11)，所述安裝架(11)為內(nèi)部掏空頂部設(shè)有開口的矩形架體，所述安裝架(11)的兩側(cè)延伸至傳送帶(1)的外側(cè)，且兩側(cè)底部安裝有立柱(12)，所述安裝架(11)的內(nèi)部兩側(cè)安裝有軸承(13)，兩側(cè)所述軸承(13)之間安裝有雙頭絲桿(14)，所述雙頭絲桿(14)的兩側(cè)安裝有螺母(15)，所述螺母(15)連接有移動座(16)，所述移動座(16)的頂部安裝有夾緊組件(17)，所述夾緊組件(17)設(shè)置在鋼球座(4)的兩側(cè)，其中一側(cè)所述夾緊組件(17)的頂部安裝有推動組件(18)，另一側(cè)所述夾緊組件(17)的頂部安裝有測量組件(19)，所述安裝架(11)的一側(cè)還安裝有伺服電機(jī)(20)，所述伺服電機(jī)(20)的動力輸出端與雙頭絲桿(14)的一側(cè)相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承鋼球生產(chǎn)的尺寸檢測裝置，其特征在于：所述夾緊組件(17)包括安裝在移動座(16)頂部的t型座(21)，所述t型座(21)的頂部安裝有長條塊(22)，所述長條塊(22)的一側(cè)安裝有擠壓板(23)，所述擠壓板(23)的擠壓面還安裝有防滑墊板(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承鋼球生產(chǎn)的尺寸檢測裝置，其特征在于：兩側(cè)所述t型座(21)之間安裝有第一風(fēng)琴罩(25)，所述第一風(fēng)琴罩(25)設(shè)置在安裝架(11)的開口內(nèi)，兩側(cè)所述t型座(21)的另一側(cè)安裝均安裝有第二風(fēng)琴罩(26)，所述第二風(fēng)琴罩(26)的另一側(cè)安裝在安裝架(11)頂部開口的側(cè)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承鋼球生產(chǎn)的尺寸檢測裝置，其特征在于：所述推動組件(18)包括安裝在長條塊(22)頂部的氣缸座(27)，所述氣缸座(27)的頂部安裝有第一氣缸(28)，所述第一氣缸(28)的動力輸出端連接有第一l型推板(29)，所述第一l型推板(29)滑動連接有第一導(dǎo)向限位塊(30)，所述第一導(dǎo)向限位塊(30)固定安裝在擠壓板(23)的上側(cè)，所述第一l型推板(29)的另一側(cè)還安裝有頂板(31)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸承鋼球生產(chǎn)的尺寸檢測裝置，其特征在于：所述測量組件(19)包括固定安裝在擠壓板(23)上側(cè)的第二導(dǎo)向限位塊(32)，所述第二導(dǎo)向限位塊(32)內(nèi)滑動連接有第二l型推板(33)，所述第二l型推板(33)的表面兩側(cè)設(shè)有刻度尺(34)，所述第二導(dǎo)向限位塊(32)在刻度尺(34)的兩側(cè)安裝有刻度箭頭(35)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軸承鋼球生產(chǎn)的尺寸檢測裝置，其特征在于：所述安裝架(11)的兩側(cè)頂部還安裝有檢測門架(36)，所述檢測門架(36)的頂部中心安裝有視覺相機(jī)(37)，所述安裝架(11)在測量組件(19)的一側(cè)還安裝有氣缸套筒(38)，所送氣缸套筒(38)內(nèi)安裝有第二氣缸(39)，所述第二氣缸(39)的動力輸出端連接有緩沖板(40)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種軸承鋼球生產(chǎn)的尺寸檢測裝置，其特征在于：所述回收機(jī)構(gòu)(8)包括設(shè)置在傳送帶(1)內(nèi)側(cè)的支撐架(41)，所述支撐架(41)呈倒凵字型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述支撐架(41)的頂部一側(cè)安裝有支撐長柱(42)，所述支撐長柱(42)的頂部安裝有電動推桿(43)，所述電動推桿(43)的動力輸出端連接有回收推板(44)，所述支撐架(41)的另一側(cè)安裝有無桿氣缸(45)，所述無桿氣缸(45)的動力輸出端連接有活動座(46)，所述活動座(46)的頂部安裝有出料槽(47)，所述出料槽(47)的一側(cè)設(shè)有與鋼球座(4)外形相匹配的對接槽(48)，所述出料槽(47)的另一側(cè)連接有收集箱(49)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種軸承鋼球生產(chǎn)的尺寸檢測裝置，其特征在于：所述支撐架(41)的頂部中心還安裝有頂升氣缸(50)，所述頂升氣缸(50)的動力輸出端連接有頂桿(51)，所述頂桿(51)的頂部設(shè)有弧形槽(52)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軸承鋼球生產(chǎn)的尺寸檢測裝置，包括傳送帶，傳送帶的兩側(cè)安裝有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件的兩側(cè)連接有支撐柱，傳送帶的表面安裝有若干均勻布置的鋼球座，鋼球座的中心設(shè)有通孔，傳送帶在對應(yīng)通孔處設(shè)有避空孔，傳送帶的中部位置設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)，傳送帶在檢測機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有回收機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過驅(qū)動組件帶動傳送帶進(jìn)行循環(huán)輸送，以便于檢測機(jī)構(gòu)的連續(xù)檢測，而且通過檢測機(jī)構(gòu)可以對軸承鋼球檢測鋼球的外徑進(jìn)行測量，防止出現(xiàn)人工操作產(chǎn)生的誤差，導(dǎo)致測量結(jié)果不精確，并且還可對不同尺寸的球體進(jìn)行定位夾持檢測測量，使用范圍大大提高，使檢測自動化，而通過回收機(jī)構(gòu)可將不合格的鋼球推出，防止其進(jìn)入下一工序，影響加工。

技術(shù)研發(fā)人員：陳祥龍,賀西魯,翟茂東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東阿縣華旭鋼球有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21