本發(fā)明涉及條煙分揀領(lǐng)域，特別是一種側(cè)出式條煙分揀裝置及分揀方法。

背景技術(shù)：

條煙生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)不同客戶的需求將條煙進行分揀后包裝。條煙分揀工作一般都使用分揀機進行分揀。現(xiàn)目前使用比較多的分揀機有：推出式通道機，打擊式立機，帶推頭結(jié)構(gòu)的落式立式機等。我公司前期研發(fā)了一種下落式立式分揀機，該分揀機原理為，首先擋板關(guān)閉，抱夾機構(gòu)關(guān)閉夾住第二條煙，之后擋板打開，第一條煙掉入下方的流水線完成分揀；之后，擋板再關(guān)閉，抱夾機構(gòu)打開使第二條煙到擋板上，抱夾機構(gòu)再關(guān)閉夾住上一條煙，擋板再打開，第二條煙掉入下方的流水線完成分揀；如此重復進行條煙分揀。但是上述的分揀機在使用時存在下述缺點：1)由于抱夾機構(gòu)和擋板分別使用電機驅(qū)動，其生產(chǎn)控制復雜；2)由于抱夾機構(gòu)每抱夾一次，電機均需起停一次，生產(chǎn)連續(xù)性差，造成生產(chǎn)時間浪費，生產(chǎn)效率不高；3)抱夾機構(gòu)在夾緊時，會與條煙撞擊產(chǎn)生很大噪音，造成噪音污染。

為了解決上述問題，申請人設(shè)計了一種條煙分揀裝置及分揀方法(申請?zhí)朿n201611124110.4)，該裝置及方法有效降低了控制復雜度，提高了生產(chǎn)率，降低了噪音。但是在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，該裝置及方法還存在以下缺點：在分揀裝置分揀一段時間后需要對儲煙倉中的條煙進行整形，整形時需要撐開傳送帶，還需在從動軸下方設(shè)置整形機構(gòu)，由此，使整個分揀裝置的結(jié)構(gòu)較為復雜，設(shè)備成本高，且增加了整形工序，進而增加了分揀工序的復雜度；不僅如此，在分揀時，質(zhì)量輕的條煙容易被粘附在一起同時分揀(即幾條煙當一條煙被分揀)，造成分揀異常，可靠性不是很理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種側(cè)出式條煙分揀裝置及分揀方法。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低、工序簡單和可靠性強的特點。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種側(cè)出式條煙分揀裝置，包括分揀基板，分揀基板上分布有一個以上的出煙口，出煙口處設(shè)有分揀總成，分揀總成上方設(shè)有儲煙倉；所述的分揀總成包括推板，推板的一端與驅(qū)動組件連接，推板的兩端還設(shè)有滑動導軌組件。

前述的側(cè)出式條煙分揀裝置中，所述的出煙口處還設(shè)有出煙擋板。

前述的側(cè)出式條煙分揀裝置中，所述的推板上還設(shè)有可調(diào)式推煙塊。

前述的側(cè)出式條煙分揀裝置中，所述的驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與驅(qū)動盤連接，驅(qū)動盤與連桿的一端偏心連接；所述的連桿的另一端與推板的一端連接。

前述的側(cè)出式條煙分揀裝置中，所述的驅(qū)動組件，是驅(qū)動氣缸；所述的驅(qū)動氣缸與推板連接。

前述的側(cè)出式條煙分揀裝置的分揀方法：將條煙放入儲煙倉，最下端的第一條條煙由分揀基板支撐；分揀時，驅(qū)動組件驅(qū)動推板沿滑動導軌組件運動，推板將第一條條煙推出，由出煙口掉落，完成第一條條煙的分揀；之后推板在驅(qū)動組件的驅(qū)動下復位，第二條條煙掉落至分揀基板上，推板再將第二條條煙推出，由出煙口掉落，如此重復，實現(xiàn)條煙的連續(xù)分揀。

前述的側(cè)出式條煙分揀裝置的分揀方法中，所述的由出煙口掉落，是在出煙擋板的遮擋下由出煙口掉落。

前述的側(cè)出式條煙分揀裝置的分揀方法中，所述的驅(qū)動組件驅(qū)動推板沿滑動導軌組件運動，是驅(qū)動電機帶動驅(qū)動盤旋轉(zhuǎn)，之后帶動連桿運動，最后在驅(qū)動盤與連桿的聯(lián)動下，驅(qū)動推板沿滑動導軌組件往復運動。

前述的側(cè)出式條煙分揀裝置的分揀方法中，所述的驅(qū)動組件驅(qū)動推板沿滑動導軌組件運動，是驅(qū)動氣缸推動/拉動推板沿滑動導軌組件往復運動。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在分揀基板的出煙口處設(shè)有分揀總成，分揀總成上方設(shè)置儲煙倉，分揀總成包括推板及與之連接的驅(qū)動組件；在分揀時，推板在驅(qū)動組件的驅(qū)動下，沿滑動導軌組件做往復運動，該往復運動將條煙不斷地由出煙口推出，以此實現(xiàn)條煙的連續(xù)分揀；通過該結(jié)構(gòu)，由于每條煙均是沿分揀基板的平面被推出，因此被分揀的每條條煙在豎直方向的位置，在分揀時均是相同的，進而無需再在分揀一段時間后進行條煙整形；由此可得，本發(fā)明在確保條煙連續(xù)分揀(即確保條煙分揀效率)的基礎(chǔ)上，取消了條煙的整形工序，使得分揀工序更加簡單。

因取消了整形工序，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上取消了整形機構(gòu)，有效簡化了裝置的結(jié)構(gòu)。不僅如此，本發(fā)明的驅(qū)動組件僅由驅(qū)動電機連接驅(qū)動盤，驅(qū)動盤與連桿的一端偏心連接，或僅使用驅(qū)動氣缸進行驅(qū)動，其驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)更加簡單，進一步精簡了設(shè)備結(jié)構(gòu)，極大降低了設(shè)備成本。本發(fā)明的側(cè)出式條煙分揀裝置的設(shè)備成本約為0.45萬元/倉(一倉，即對應一個分揀總成和一個儲煙倉)，使用驅(qū)動氣缸驅(qū)動的設(shè)備成本約為0.2萬）/倉，分揀效率約為10000條/小時，而傳統(tǒng)的條煙分揀裝置(即申請?zhí)朿n201611124110.4中所述的條煙分揀裝置)的設(shè)備成本約為0.9萬元/倉，分揀效率約為10000條/小時。由此可知，本發(fā)明在能夠保證分揀效率的同時，使設(shè)備成本得到極大降低。

本發(fā)明的出煙結(jié)構(gòu)是，由推板沿分揀基板平面推出，之后由出煙口掉落；通過該結(jié)構(gòu)，能夠有效破壞掉分揀條煙與待分揀條煙之間的粘附力，防止兩條條煙被粘黏在一起分揀，進而有增強了裝置的分揀的可靠性。

綜上，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低、工序簡單和可靠性強的特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為分揀總成的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為分揀總成的主視圖；

圖4為分揀總成的俯視圖；

圖5為驅(qū)動組件為驅(qū)動氣缸時的分揀總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1-分揀基板；2-出煙口，3-分揀總成，31-推板,32-驅(qū)動組件，321-驅(qū)動電機，322-驅(qū)動盤，323-連桿,324-驅(qū)動氣缸，33-可調(diào)式推煙塊，34-滑動導軌組件，4-儲煙倉，5-煙擋板。

具體實施方式

實施例1。一種側(cè)出式條煙分揀裝置，構(gòu)成如圖1-5所示，包括分揀基板1，分揀基板1上分布有一個以上的出煙口2，出煙口2處設(shè)有分揀總成3，分揀總成3上方設(shè)有儲煙倉4；所述的分揀總成3包括推板31，推板31的一端與驅(qū)動組件32連接，推板31的兩端還設(shè)有滑動導軌組件34；所述的推板31位于出煙口2處。

前述的出煙口2處還設(shè)有出煙擋板5。設(shè)置出煙擋板5，在條煙被推至出煙口2時，使條煙能夠準確掉入出煙口2，進而增加分揀的穩(wěn)定性。

前述的推板31上還設(shè)有可調(diào)式推煙塊33。當條煙煙高較高時，如果單純使用推板31，容易推翻條煙，設(shè)置可調(diào)式推煙塊33，使可調(diào)式推煙塊33根據(jù)煙高進行調(diào)節(jié)，能夠有效確保條煙不被推翻，增強裝置的可靠性。

前述的驅(qū)動組件32包括驅(qū)動電機321，驅(qū)動電機321與驅(qū)動盤322連接，驅(qū)動盤322與連桿323的一端偏心連接；所述的連桿323的另一端與推板31的一端連接。

前述的驅(qū)動組件32，還能是驅(qū)動氣缸324；所述的驅(qū)動氣缸324與推板31連接。

前述的側(cè)出式條煙分揀裝置的分揀方法是：將條煙放入儲煙倉4，最下端的第一條條煙由分揀基板1支撐；分揀時，驅(qū)動組件32驅(qū)動推板31沿滑動導軌組件34運動，推板31將第一條條煙推出，由出煙口2掉落，完成第一條條煙的分揀；之后推板31在驅(qū)動組件32的驅(qū)動下復位，第二條條煙掉落至分揀基板1上，推板31再將第二條條煙推出，由出煙口2掉落，如此重復，實現(xiàn)條煙的連續(xù)分揀。

前述的由出煙口2掉落，是在出煙擋板5的遮擋下由出煙口2掉落。

前述的驅(qū)動組件32驅(qū)動推板31沿滑動導軌組件34運動，是驅(qū)動電機321帶動驅(qū)動盤322旋轉(zhuǎn)，之后帶動連桿323運動，最后在驅(qū)動盤322與連桿323的聯(lián)動下，驅(qū)動推板31沿滑動導軌組件34往復運動。該運動實現(xiàn)了推板31的往復運動，進而實現(xiàn)了條煙的推出與推板31的復位動作，繼而實現(xiàn)了條煙的連續(xù)分揀。

前述的驅(qū)動組件32驅(qū)動推板31沿滑動導軌組件34運動，還能是驅(qū)動氣缸324推動/拉動推板31沿滑動導軌組件34往復運動(如圖5所示)。