本發(fā)明涉及漿液除鐵屑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動永磁漿料除鐵機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在陶瓷、磨料等工業(yè)的原料中，不少是呈液體形態(tài)的，因這些原料本身含有或者經(jīng)過諸如開采、加工、運(yùn)輸?shù)冗^程而混入一些鐵磁物質(zhì)，而這些貼磁物質(zhì)對于上述工業(yè)原料而言僅允許限量存在或根本就不允許存在。因而，上述流體原料在生產(chǎn)流程的前工序中都需要經(jīng)過各式除鐵機(jī)進(jìn)行篩除。

目前，漿料除鐵機(jī)的工作腔體將進(jìn)漿口、回漿口、排鐵口均設(shè)置在一起，導(dǎo)致所控制閥門安裝擁擠，不標(biāo)語檢修維護(hù)，而且使?jié){料回流干凈導(dǎo)致清洗時(shí)把漿料沖走造成不必要的浪費(fèi)；另外在清洗工作腔內(nèi)部的介質(zhì)時(shí)通常是從上端沖水，但只能把上部的介質(zhì)上的鐵屑除掉，下部因水流過少而得不到有效清洗導(dǎo)致介質(zhì)籠堵塞，導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作，生產(chǎn)停頓；還有市面上的除鐵機(jī)的工作腔上的出漿口、回漿口、排鐵口各需要一個(gè)閥門控制增加了設(shè)備與檢修成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)率高，故障率低，設(shè)備使用壽命長的全自動永磁漿料除鐵機(jī)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

全自動永磁漿料除鐵機(jī),包括機(jī)架、進(jìn)水裝置、進(jìn)漿裝置、工作腔、過水裝置、除鐵裝置、漿槽；所述的工作腔固定安裝在所述的機(jī)架上，其內(nèi)部設(shè)有介質(zhì)籠；所述的進(jìn)水裝置與所述的介質(zhì)籠連接；所述的進(jìn)漿裝置與設(shè)置在工作腔上的進(jìn)漿口連接；所述的漿槽包括出漿槽、回漿槽、排鐵槽；所述的除鐵裝置可水平直線往復(fù)運(yùn)動地安裝在機(jī)架上且置于工作腔的外側(cè)用于與工作腔配合吸附漿液中的鐵屑；所述的工作腔上設(shè)有出漿口通過出漿管引流至所述的出漿槽，所述的工作腔上設(shè)有排渣口通過排渣管引向所述的漿槽并通過固定安裝在除鐵裝置上的過水裝置引流至所述的回漿槽或排鐵槽，所述的過水裝置跟隨除鐵裝置進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。

作為改進(jìn)，所述的工作腔的上部的側(cè)壁設(shè)有所述的出漿口；在所述的工作腔的下方設(shè)有一對相對設(shè)置的斜側(cè)壁，所述的斜側(cè)壁對于工作腔的底部傾斜鈍角，在所述的工作腔底部設(shè)有所述的排渣口，所述的排渣口外周與斜側(cè)壁連接；在所述的工作腔的背離出漿口的一側(cè)設(shè)有所述的進(jìn)漿口，所述的進(jìn)漿口的水平位置位于出漿口與排渣口之間且進(jìn)漿口與所述的斜側(cè)壁連接。

作為改進(jìn)，所述的介質(zhì)籠包括介質(zhì)籠本體、一對結(jié)構(gòu)相同的噴洗臂、介質(zhì)棒；所述的噴洗臂為長板型空心體，在噴洗臂長度方向的一端設(shè)有進(jìn)水口，在噴洗臂的端面上設(shè)有多個(gè)矩陣分布的噴水口；所述的介質(zhì)籠本體為倒“y”型的三通管體，其上端與所述的進(jìn)水裝置連通，下方兩分岔端分別與一個(gè)所述的噴洗臂的進(jìn)水口連通，所述的一對噴洗臂的噴水口相對設(shè)置且水平位置一一對應(yīng)，每對對應(yīng)的噴水口插接固定一根介質(zhì)棒，所述的介質(zhì)棒的最大外徑小于所述的噴水口的最小內(nèi)徑；所述的進(jìn)水裝置的水流通過介質(zhì)籠本體進(jìn)入一對噴洗臂的內(nèi)腔后從噴水口與介質(zhì)棒的縫隙中噴出對介質(zhì)棒進(jìn)行噴洗。

作為改進(jìn)，所述的介質(zhì)籠還包括加強(qiáng)板，所述的加強(qiáng)板上設(shè)有多個(gè)與所述的介質(zhì)棒外周配合的固定孔，所述的固定孔位置與所述的噴水口位置關(guān)系一一對應(yīng)，所述的介質(zhì)棒一一穿過加強(qiáng)板的固定孔后兩端插入噴水口。

作為改進(jìn)，所述的介質(zhì)棒由軟磁介質(zhì)材料制成。

作為改進(jìn)，所述的過水裝置包括金屬兜體和連接金屬兜體與所述的除鐵裝置的三角架；所述的金屬兜體隨除鐵裝置移動，在金屬兜體不抵擋所述的排渣管時(shí)，排渣管中的流體流入所述的回漿槽，當(dāng)金屬兜體抵擋排渣管時(shí)，排渣管中的流體被引流到所述的排鐵槽。

作為改進(jìn)，所述機(jī)架上至少設(shè)有一組氣缸，所述氣缸的活塞桿的一端與所述的除鐵裝置連接。

作為改進(jìn)，所述機(jī)架上固定設(shè)有連接軸，所述的除鐵裝置活動套設(shè)于所述連接軸上，由所述氣缸驅(qū)動所述除鐵裝置沿所述連接軸在工作位與原位之間運(yùn)動。

作為改進(jìn)，所述除鐵裝置為永久磁鐵。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明所述的工作腔采用斜向設(shè)計(jì)，在清洗時(shí)污水會在自重的影響下從進(jìn)料口流向排渣口，結(jié)構(gòu)簡單，高效可靠。

2.本發(fā)明中所述的介質(zhì)籠通過壓縮噴水的形式對介質(zhì)棒整體進(jìn)行有效的沖洗，避免鐵屑的累積導(dǎo)致介質(zhì)籠的堵塞，有效地提高生產(chǎn)效率和降低設(shè)備故障率。

3.本發(fā)明中所述的過水裝置，有效簡化了現(xiàn)有技術(shù)中回漿口、排鐵口、排漿口的繁瑣結(jié)構(gòu)，通過應(yīng)用除鐵裝置的運(yùn)動狀態(tài)來驅(qū)動過水裝置實(shí)現(xiàn)回漿與排鐵兩個(gè)工作狀態(tài)的切換，也降低了設(shè)備的檢修工作量，大大降低工作成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的全自動永磁漿料除鐵機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的工作腔的截面示意圖。

圖3為本發(fā)明的介質(zhì)籠的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的介質(zhì)籠的截面示意圖。

圖5為圖4的a區(qū)域的放大示意圖。

圖6為本發(fā)明的過水裝置工作狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，全自動永磁漿料除鐵機(jī),包括機(jī)架1、進(jìn)水裝置2、進(jìn)漿裝置3、工作腔4、過水裝置5、除鐵裝置6、漿槽7；所述的工作腔4固定安裝在所述的機(jī)架1上，其內(nèi)部設(shè)有介質(zhì)籠8；所述的進(jìn)水裝置2與所述的介質(zhì)籠8連接；所述的進(jìn)漿裝置3與設(shè)置在工作腔4上的進(jìn)漿口9連接；所述的漿槽7包括出漿槽10、回漿槽11、排鐵槽12；所述的除鐵裝置6可水平直線往復(fù)運(yùn)動地安裝在機(jī)架1上且置于工作腔4的外側(cè)用于與工作腔4配合吸附漿液中的鐵屑；所述的工作腔4上設(shè)有出漿口13通過出漿管14引流至所述的出漿槽10，所述的工作腔4上設(shè)有排渣口15通過排渣管16引向所述的漿槽7并通過固定安裝在除鐵裝置6上的過水裝置5引流至所述的回漿槽11或排鐵槽12，所述的過水裝置5跟隨除鐵裝置6進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。所述機(jī)架1上設(shè)有一組氣缸17，所述氣缸17的活塞桿的一端與所述的除鐵裝置6連接。所述機(jī)架1上固定設(shè)有連接軸18，所述的除鐵裝置6活動套設(shè)于所述連接軸18上，由所述的氣缸17驅(qū)動所述的除鐵裝置6沿所述連接軸18在工作位與原位之間運(yùn)動。所述除鐵裝置6為永久磁鐵

如圖2所示，所述的工作腔4的上部的側(cè)壁設(shè)有所述的出漿口13；在所述的工作腔4的下方設(shè)有一對相對設(shè)置的斜側(cè)壁19，所述的斜側(cè)壁19對于工作腔4的底部傾斜鈍角，在所述的工作腔4底部設(shè)有所述的排渣口15，所述的排渣口15外周與斜側(cè)壁19連接；在所述的工作腔4的背離出漿口13的一側(cè)設(shè)有所述的進(jìn)漿口9，所述的進(jìn)漿口9的水平位置位于出漿口13與排渣口15之間且進(jìn)漿口9與所述的斜側(cè)壁19連接。

如圖3至圖5所示，所述的介質(zhì)籠8包括介質(zhì)籠本體20、一對結(jié)構(gòu)相同的噴洗臂21、介質(zhì)棒22；所述的噴洗臂21為長板型空心體，在噴洗臂21長度方向的一端設(shè)有進(jìn)水口23，在噴洗臂21的端面上設(shè)有多個(gè)矩陣分布的噴水口24；所述的介質(zhì)籠本體20為倒“y”型的三通管體，其上端與所述的進(jìn)水裝置2連通，下方兩分岔端25分別與一個(gè)所述的噴洗臂21的進(jìn)水口23連通，所述的一對噴洗臂21的噴水口24相對設(shè)置且水平位置一一對應(yīng)，每對對應(yīng)的噴水口24插接固定一根介質(zhì)棒22，所述的介質(zhì)棒22的最大外徑小于所述的噴水口24的最小內(nèi)徑；所述的進(jìn)水裝置2的水流通過介質(zhì)籠本體20進(jìn)入一對噴洗臂21的內(nèi)腔后從噴水口24與介質(zhì)棒22的縫隙中噴出對介質(zhì)棒22進(jìn)行噴洗。所述的介質(zhì)籠8還包括加強(qiáng)板26，所述的加強(qiáng)板26上設(shè)有多個(gè)與所述的介質(zhì)棒22外周配合的固定孔，所述的固定孔位置與所述的噴水口24位置關(guān)系一一對應(yīng)，所述的介質(zhì)棒22一一穿過加強(qiáng)板26的固定孔后兩端插入噴水口24。所述的介質(zhì)棒22由軟磁介質(zhì)材料制成。

如圖1、圖6所示，所述的過水裝置5包括金屬兜體27和連接金屬兜體27與所述的除鐵裝置6的三角架28；所述的金屬兜體27隨除鐵裝置6移動，在金屬兜體27不抵擋所述的排渣管16時(shí)，排渣管16中的流體流入所述的回漿槽11，當(dāng)金屬兜體27抵擋排渣管16時(shí)，排渣管16中的流體被引流到所述的排鐵槽12。

上列詳細(xì)說明是針對本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。