本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磁粉絮團(tuán)解聚裝置。

背景技術(shù)：

在石油、化工、制藥等廢水處理中，為了去除非磁性懸浮物，一般是采用沉淀、過濾等方式。但在某些場合，為了節(jié)省設(shè)備占地、加快分離速度，也可以采用添加絮凝劑和磁粉，然后使用絮凝-磁分離的方式將非磁性物質(zhì)從廢水中去除。在處理大流量的廢水時，作為企業(yè)為了節(jié)約成本，投加的磁粉通常都需要考慮將其回收并再利用。

目前，在磁粉的回收及投加環(huán)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)都是直接采用選礦用磁選機(jī)進(jìn)行磁粉的回收，并直接用泵進(jìn)行投加。這種方式存在主要問題是由于在水處理過程中，為了有效、徹底地通過磁分離去除懸浮物，除選用投加磁粉外，通常還要投加絮凝劑，以使非磁性懸浮物能與投加的磁粉形成較大粒徑且密實的磁性絮團(tuán)，便于更好地分離。但在回收這種磁性絮團(tuán)時，如果直接采用礦用磁選機(jī)對其進(jìn)行選別，就會因磁選機(jī)磁場強(qiáng)度的高低，產(chǎn)生兩種結(jié)果：即低磁場磁選回收得到的磁粉雖純度高，但損耗大；高磁場磁選雖回收得到的磁粉量大，但磁粉中將會夾雜大量的非磁性懸浮物。因此，不能同時保證磁粉的高回收率及高純度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種磁粉絮團(tuán)解聚裝置。

為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種磁粉絮團(tuán)解聚裝置，包括兩端與管路對應(yīng)連接的直筒，與所述的直筒連通且豎直設(shè)置立筒，在所述的直筒內(nèi)設(shè)置有軸向延伸并其內(nèi)部分為上下兩部分的隔板，以及分別設(shè)置在隔板前后兩端上下兩側(cè)的半圓形前擋板和后擋板，所述的隔板中心形成有通孔，在所述的立筒內(nèi)設(shè)置有受驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸穿過所述的通孔且在隔板兩側(cè)對應(yīng)地設(shè)置有攪拌漿葉。

所述的攪拌漿葉相對隔板對稱設(shè)置。

所述的立筒頂部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述的驅(qū)動電機(jī)與所述的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接。

進(jìn)水端遠(yuǎn)離立筒側(cè)形成有前隔板，出水端的臨近立筒側(cè)形成有后擋板，所 述的攪拌漿葉旋轉(zhuǎn)時推進(jìn)力方向為遠(yuǎn)離立筒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的磁粉絮團(tuán)解聚裝置為立式，外觀整齊漂亮，整體尺寸小，作為整個設(shè)備的載體，具有制作簡單，安裝方便等特點。安裝于磁粉回收系統(tǒng)的前端管道上，當(dāng)含有磁粉絮體的混合液經(jīng)過時，直管內(nèi)的前擋板和隔板以及后擋板對液體進(jìn)行阻擋，避免了短流和回流，液體在隨攪拌漿葉旋轉(zhuǎn)的同時進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)，即容易使流體處于湍流狀態(tài)，絮團(tuán)經(jīng)過快速的流動，碰撞和剪切，而被分離成細(xì)小的顆粒，避免了渦流的產(chǎn)生，達(dá)到絮團(tuán)解聚的目的，為磁粉的進(jìn)一步分離回收創(chuàng)造了必要的條件。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的磁粉絮團(tuán)解聚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型的磁粉絮團(tuán)解聚裝置包括兩端與管路對應(yīng)連接的直筒1，與所述的直筒連通且豎直設(shè)置立筒2，在所述的直筒內(nèi)設(shè)置有軸向延伸并其內(nèi)部分為上下兩部分的隔板4，以及分別設(shè)置在隔板前后兩端上下兩側(cè)并將對應(yīng)通道封閉的半圓形前擋板6和后擋板7，隔板、前擋板和后擋板構(gòu)成直角Z字型結(jié)構(gòu)并改變了直筒內(nèi)水流方向，所述的隔板中心形成有通孔，所述的立筒頂部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)3，在所述的立筒內(nèi)設(shè)置有與所述的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接的轉(zhuǎn)軸5，所述的轉(zhuǎn)軸穿過所述的通孔且在隔板兩側(cè)對應(yīng)地設(shè)置有攪拌漿葉8。其中，所述的攪拌漿葉相對隔板對稱設(shè)置。攪拌漿葉分為上下兩層，下層置于擋板的下方，上層位于擋板的上方，與擋板的距離相等，呈上下對稱布置。

具體地說，進(jìn)水端遠(yuǎn)離立筒側(cè)形成有位于隔板下方并把隔板下方直筒內(nèi)通道封閉的前隔板，出水端的臨近立筒側(cè)形成有位于隔板上方并把隔板上部通道封閉的后擋板，所述的攪拌漿葉旋轉(zhuǎn)時推進(jìn)力方向為遠(yuǎn)離立筒。

優(yōu)選地，所述的立筒用以支撐電機(jī)，所述的立筒的高度高于系統(tǒng)液位，這樣可省去或簡化立筒與電機(jī)之間的機(jī)械密封，所述的系統(tǒng)液位為整體水處理系統(tǒng)的液位。

本實用新型的磁粉絮團(tuán)解聚裝置為立式，外觀整齊漂亮，整體尺寸小，作 為整個設(shè)備的載體，具有制作簡單，安裝方便等特點。安裝于磁粉回收系統(tǒng)的前端管道上，當(dāng)含有磁粉絮體的混合液經(jīng)過時，直管內(nèi)的前擋板和隔板以及后擋板對液體進(jìn)行阻擋，避免了短流和回流，液體在隨攪拌漿葉旋轉(zhuǎn)的同時進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)，即容易使流體處于湍流狀態(tài)，絮團(tuán)經(jīng)過快速的流動，碰撞和剪切，而被分離成細(xì)小的顆粒，避免了渦流的產(chǎn)生，達(dá)到絮團(tuán)解聚的目的，為磁粉的進(jìn)一步分離回收創(chuàng)造了必要的條件。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。