本發(fā)明涉及貼標設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種旋桿機構(gòu)及旋裝裝置。

背景技術(shù)：

為了保證藥水衛(wèi)生而不被污染，醫(yī)療器械領(lǐng)域中出現(xiàn)一種一體式一次性注射器，其結(jié)構(gòu)包括針桿、針管、膠塞等部分，藥水在生產(chǎn)階段已經(jīng)注入到針管內(nèi)實現(xiàn)封裝，由此確保在運輸、使用等過程中不會受到污染。該一體式一次性注射器的生產(chǎn)過程為：將排列整齊的針桿一一對應(yīng)地旋入針管內(nèi)的膠塞中，并在針管外貼上一張標簽。然而現(xiàn)有的貼標設(shè)備中沒有針對針桿與針管進行旋裝的有效加工機構(gòu)，導致針桿與針管的裝配質(zhì)量無法達到產(chǎn)品要求，且針桿與針管的旋緊程度無法可靠保證，容易導致針桿與針管過度旋緊而使得針管緊壓破裂，以及針管內(nèi)活塞損環(huán)，或者活塞上下移位使管內(nèi)藥水溢出，致使產(chǎn)品報廢，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明有必要提供一種旋桿機構(gòu)及旋裝裝置，能夠使針桿與針管可靠旋緊，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免出現(xiàn)因過度旋緊導致針管緊壓破裂，導致產(chǎn)品報廢的問題發(fā)生，有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

其技術(shù)方案如下：

一種旋桿機構(gòu)，包括：

安裝座；

固定輪組件，所述固定輪組件設(shè)置于所述安裝座上，且所述固定輪組件包括至少一個固定惰輪，所述固定惰輪用于布置在主動轉(zhuǎn)盤的一側(cè)、并通過摩擦力驅(qū)動針管旋轉(zhuǎn)；

旋轉(zhuǎn)輪組件，所述旋轉(zhuǎn)輪組件設(shè)置于所述安裝座上，且所述旋轉(zhuǎn)輪組件包括設(shè)置于所述固定惰輪的下游的至少一個旋轉(zhuǎn)惰輪，所述旋轉(zhuǎn)惰輪用于與針管接觸打滑以防止針管與針桿過度旋緊而破裂，以及針管內(nèi)活塞損環(huán)，或者活塞上下移位使管內(nèi)藥水溢出；及

扭力組件，所述扭力組件可轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述安裝座上，所述旋轉(zhuǎn)惰輪設(shè)置于所述扭力組件上，且所述扭力組件用于提供所述旋轉(zhuǎn)惰輪轉(zhuǎn)動扭力。

上述旋桿機構(gòu)使用時，通過將扭力組件安裝在安裝座上并調(diào)節(jié)好合適的轉(zhuǎn)動扭力值，之后將固定輪組件的至少一個固定惰輪布置于主動轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，以使得隨主動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動而來的針管與固定惰輪轉(zhuǎn)動接觸時，在摩擦力的驅(qū)動下針管實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)從而與夾固于夾桿機構(gòu)上的針桿完成旋裝；之后完成初步旋緊的針管和針桿繼續(xù)隨主動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至位于固定惰輪下游的至少一個旋轉(zhuǎn)惰輪處，旋轉(zhuǎn)惰輪在扭力組件提供的合適轉(zhuǎn)動扭力作用下實現(xiàn)打滑，從而避免進一步使針管旋轉(zhuǎn)導致與針桿過度旋緊，確保針管不會緊壓破裂，消除了產(chǎn)品報廢的安全隱患，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

下面對本申請的技術(shù)方案作進一步地說明：

在其中一個實施例中，包括三個所述固定惰輪，三個所述固定惰輪沿所述主動轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依次間隔設(shè)置。如此使針管依次通過三個固定惰輪的摩擦力驅(qū)動而實現(xiàn)三次旋轉(zhuǎn)，從而確保某些大旋距的注射器產(chǎn)品實現(xiàn)針桿與針管的可靠旋裝。

在其中一個實施例中，三個所述固定惰輪沿縱向交錯布置。如此可避免相鄰兩個固定惰輪發(fā)生干涉碰撞，同時可以減小占用空間的大小，使設(shè)備的整體體積更加緊湊、輕小。

在其中一個實施例中，所述扭力組件包括扭力彈簧、設(shè)置于所述安裝座上并設(shè)有安裝孔的固定座、可轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)的摩擦片組和支撐桿組，所述支撐桿組包括設(shè)有環(huán)形凹臺的套筒、嵌固于所述套筒內(nèi)并用于支撐所述旋轉(zhuǎn)惰輪的旋桿，所述安裝孔的孔壁向中心方向凸設(shè)有環(huán)形卡臺，所述扭力彈簧抵壓設(shè)置于所述環(huán)形凹臺和所述環(huán)形卡臺之間，所述摩擦片組包括固定于所述旋桿的端部的第一摩擦片、設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)并與所述第一摩擦片轉(zhuǎn)動配合的第二摩擦片、及設(shè)置于所述第一摩擦片和所述第二摩擦片之間用以產(chǎn)生摩擦作用的摩擦體。如此通過調(diào)整支撐桿組與固定座的安裝孔的裝配程度可以靈活調(diào)整扭力彈簧的松緊程度，進而配合第一摩擦片、摩擦體與第二摩擦片的摩擦轉(zhuǎn)動，可以使扭力組件產(chǎn)品合適的轉(zhuǎn)動扭力給旋轉(zhuǎn)惰輪，以確保在于針桿接觸時產(chǎn)生保護性打滑，保證不會擰爆針管。

在其中一個實施例中，所述安裝孔的孔壁設(shè)有第一螺紋，所述套筒的外筒壁設(shè)有第二螺紋，所述第一螺紋與所述第二螺紋螺紋旋接。如此便于針對不同尺寸和規(guī)格的注射器產(chǎn)品，調(diào)整套筒與固定座的旋入深度，進而調(diào)節(jié)扭力彈簧的扭力大小至合適值，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的保護需求，提升設(shè)備的適用范圍。

在其中一個實施例中，所述安裝座還設(shè)有通槽、及位于所述通槽內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述旋桿遠離所述旋轉(zhuǎn)惰輪的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動部可轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上、并與所述通槽的兩側(cè)槽壁間隙配合。如此使得旋桿可以在轉(zhuǎn)軸上實現(xiàn)小角度的擺動，以保證旋轉(zhuǎn)惰輪在針管經(jīng)過而接觸時實現(xiàn)一定的讓位，以對針管起到保護作用。

在其中一個實施例中，所述扭力組件包括沿所述主動轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向間隔設(shè)置的第一扭力組件和第二扭力組件，所述旋轉(zhuǎn)惰輪包括第一旋轉(zhuǎn)惰輪和第二旋轉(zhuǎn)惰輪，所述第一旋轉(zhuǎn)惰輪設(shè)置于所述第一扭力組件上，所述第二旋轉(zhuǎn)惰輪設(shè)置于所述第二扭力組件上。如此可以對針管起到雙重保護作用，進一步確保產(chǎn)品質(zhì)量。

在其中一個實施例中，還包括調(diào)節(jié)螺母和可調(diào)張力彈簧，所述安裝座設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，所述調(diào)節(jié)螺母旋裝于所述調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)，所述可調(diào)張力彈簧的一端與所述轉(zhuǎn)動部抵接、另一端與所述調(diào)節(jié)螺母抵接。如此可靈活調(diào)整旋桿的靠緊張力，以使旋轉(zhuǎn)惰輪適應(yīng)不同尺寸的針管壓緊，避免壓緊力過大出現(xiàn)損壞。

本發(fā)明還提供一種旋裝裝置，其包括主動轉(zhuǎn)盤和如上所述的旋桿機構(gòu)，所述主動轉(zhuǎn)盤的邊緣向內(nèi)凹設(shè)有至少一個用于容納針管的容置凹槽，位于所述容置凹槽的兩側(cè)分別可轉(zhuǎn)動安裝有一個承托軸承，所述旋桿機構(gòu)與所述主動轉(zhuǎn)盤間隔設(shè)置，且兩個所述承托軸承與所述固定惰輪之間配合形成旋裝間距，兩個所述承托軸承與所述旋轉(zhuǎn)惰輪之間配合形成讓位間距。

上述旋裝裝置工作時，將旋桿機構(gòu)安裝于轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，通過將扭力組件安裝在安裝座上并調(diào)節(jié)好合適的轉(zhuǎn)動扭力值，之后將固定輪組件的至少一個固定惰輪布置于主動轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，以使得隨主動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動而來的針管與固定惰輪轉(zhuǎn)動接觸時，在摩擦力的驅(qū)動下針管實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)從而與夾固于夾桿機構(gòu)上的針桿完成旋裝；之后完成初步旋緊的針管和針桿繼續(xù)隨主動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至位于固定惰輪下游的至少一個旋轉(zhuǎn)惰輪處，旋轉(zhuǎn)惰輪在扭力組件提供的合適轉(zhuǎn)動扭力作用下實現(xiàn)打滑，從而避免進一步使針管旋轉(zhuǎn)導致與針桿過度旋緊，確保針管不會緊壓破裂，消除了產(chǎn)品報廢的安全隱患，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述的旋桿機構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的旋桿擊鼓的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的旋裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

100、安裝座，110、通槽，120、轉(zhuǎn)軸，200、固定輪組件，210、固定惰輪，300、旋轉(zhuǎn)輪組件，310、旋轉(zhuǎn)惰輪，400、扭力組件，410、扭力彈簧，420、固定座，421、環(huán)形卡臺，430、摩擦片組，431、第一摩擦片，432、第二摩擦片，440、支撐桿組，441、套筒，441a、環(huán)形凹臺，442、旋桿，500、調(diào)節(jié)螺母，600、可調(diào)張力彈簧，700、主動轉(zhuǎn)盤，710、容置凹槽，800、承托軸承。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護范圍。

需要說明的是，當元件被稱為“固設(shè)于”、“設(shè)置于”或“安設(shè)于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件；一個元件與另一個元件固定連接的具體方式可以通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，優(yōu)選采用螺紋連接的固定方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明中所述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。

如圖1所示，為本發(fā)明展示的一種實施例的旋桿442機構(gòu)，包括：安裝座100；固定輪組件200，所述固定輪組件200設(shè)置于所述安裝座100上，且所述固定輪組件200包括至少一個固定惰輪210，所述固定惰輪210用于布置在主動轉(zhuǎn)盤700的一側(cè)、并通過摩擦力驅(qū)動針管旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)輪組件300，所述旋轉(zhuǎn)輪組件300設(shè)置于所述安裝座100上，且所述旋轉(zhuǎn)輪組件300包括設(shè)置于所述固定惰輪210的下游的至少一個旋轉(zhuǎn)惰輪310，所述旋轉(zhuǎn)惰輪310用于與針管接觸打滑以防止針管與針桿過度旋緊而破裂，以及針管內(nèi)活塞損環(huán)，或者活塞上下移位使管內(nèi)藥水溢出；及扭力組件400，所述扭力組件400可轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述安裝座100上，所述旋轉(zhuǎn)惰輪310設(shè)置于所述扭力組件400上，且所述扭力組件400用于提供所述旋轉(zhuǎn)惰輪310轉(zhuǎn)動扭力。

上述旋桿442機構(gòu)使用時，通過將扭力組件400安裝在安裝座100上并調(diào)節(jié)好合適的轉(zhuǎn)動扭力值，之后將固定輪組件200的至少一個固定惰輪210布置于主動轉(zhuǎn)盤700的一側(cè)，以使得隨主動轉(zhuǎn)盤700轉(zhuǎn)動而來的針管與固定惰輪210轉(zhuǎn)動接觸時，在摩擦力的驅(qū)動下針管實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)從而與夾固于夾桿機構(gòu)上的針桿完成旋裝；之后完成初步旋緊的針管和針桿繼續(xù)隨主動轉(zhuǎn)盤700轉(zhuǎn)動至位于固定惰輪210下游的至少一個旋轉(zhuǎn)惰輪310處，旋轉(zhuǎn)惰輪310在扭力組件400提供的合適轉(zhuǎn)動扭力作用下實現(xiàn)打滑，從而避免進一步使針管旋轉(zhuǎn)導致與針桿過度旋緊，確保針管不會緊壓破裂，消除了產(chǎn)品報廢的安全隱患，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

請參照圖1，在上述實施例的基礎(chǔ)上，包括三個所述固定惰輪210，三個所述固定惰輪210沿所述主動轉(zhuǎn)盤700的轉(zhuǎn)動方向依次間隔設(shè)置。如此使針管依次通過三個固定惰輪210的摩擦力驅(qū)動而實現(xiàn)三次旋轉(zhuǎn)，從而確保某些大旋距的注射器產(chǎn)品實現(xiàn)針桿與針管的可靠、有效旋裝。具體的，固定惰輪210可選是采用塑膠輪或鋼輪外周套裝膠圈的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，能夠提升與針管的接觸摩擦力，避免出現(xiàn)打滑。

進一步地，三個所述固定惰輪210沿縱向交錯布置。如此可避免相鄰兩個固定惰輪210發(fā)生干涉碰撞，同時可以減小占用空間的大小，使設(shè)備的整體體積更加緊湊、輕小。當然，作為可替代實施方式，其他實施例中固定惰輪210的數(shù)量和布置方式還可以是其他的變形。

此外，所述扭力組件400包括扭力彈簧410、設(shè)置于所述安裝座100上并設(shè)有安裝孔的固定座420、可轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)的摩擦片組430和支撐桿組440，所述支撐桿組440包括設(shè)有環(huán)形凹臺441a的套筒441、嵌固于所述套筒441內(nèi)并用于支撐所述旋轉(zhuǎn)惰輪310的旋桿442，所述安裝孔的孔壁向中心方向凸設(shè)有環(huán)形卡臺421，所述扭力彈簧410抵壓設(shè)置于所述環(huán)形凹臺441a和所述環(huán)形卡臺421之間，所述摩擦片組430包括固定于所述旋桿442的端部的第一摩擦片431、設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)并與所述第一摩擦片431轉(zhuǎn)動配合的第二摩擦片432、及設(shè)置于所述所述第一摩擦片431和所述第二摩擦片432之間用以產(chǎn)生摩擦作用的摩擦體。如此通過調(diào)整支撐桿組440與固定座420的安裝孔的裝配程度可以靈活調(diào)整扭力彈簧410的松緊程度，進而配合第一摩擦片431與第二摩擦片432的摩擦轉(zhuǎn)動，可以使扭力組件400產(chǎn)品合適的轉(zhuǎn)動扭力給旋轉(zhuǎn)惰輪310，以確保在與針桿接觸時產(chǎn)生保護性打滑，保證不會擰爆針管。具體的，安裝孔的孔底設(shè)有孔口，安裝座100上還固定有固定軸，固定軸的端部伸過孔口并與第二摩擦片432固定連接，使得第二摩擦片432不會相對第一摩擦片431轉(zhuǎn)動，而通過摩擦體產(chǎn)生摩擦力。

進一步地，所述安裝孔的孔壁設(shè)有第一螺紋，所述套筒441的外筒壁設(shè)有第二螺紋，所述第一螺紋與所述第二螺紋螺紋旋接。如此便于針對不同尺寸和規(guī)格的注射器產(chǎn)品，調(diào)整套筒441與固定座420的旋入深度，進而調(diào)節(jié)扭力彈簧410的扭力大小至合適值，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的保護需求，提升設(shè)備的適用范圍。

如圖2所示，更進一步地，所述安裝座100還設(shè)有通槽110、及位于所述通槽110內(nèi)的轉(zhuǎn)軸120，所述旋桿442遠離所述旋轉(zhuǎn)惰輪310的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動部可轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸120上、并與所述通槽110的兩側(cè)槽壁間隙配合。如此使得旋桿442可以在轉(zhuǎn)軸120上實現(xiàn)小角度的擺動，以保證旋轉(zhuǎn)惰輪310在針管經(jīng)過而接觸時實現(xiàn)一定的讓位，以對針管起到保護作用。

如圖1所示，在上述任一實施例的基礎(chǔ)上，所述扭力組件400包括沿所述主動轉(zhuǎn)盤700的轉(zhuǎn)動方向間隔設(shè)置的第一扭力組件和第二扭力組件，所述旋轉(zhuǎn)惰輪310包括第一旋轉(zhuǎn)惰輪310和第二旋轉(zhuǎn)惰輪310，所述第一旋轉(zhuǎn)惰輪310設(shè)置于所述第一扭力組件上，所述第二旋轉(zhuǎn)惰輪310設(shè)置于所述第二扭力組件上。如此可以對針管起到雙重保護作用，進一步確保產(chǎn)品質(zhì)量。

如圖2和圖3所示，在上述任一實施例的基礎(chǔ)上，還包括調(diào)節(jié)螺母500和可調(diào)張力彈簧600，所述安裝座100設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，所述調(diào)節(jié)螺母500旋裝于所述調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)，所述可調(diào)張力彈簧600的一端與所述轉(zhuǎn)動部抵接、另一端與所述調(diào)節(jié)螺母500抵接。如此可靈活調(diào)整旋桿442的靠緊張力，以使旋轉(zhuǎn)惰輪310適應(yīng)不同尺寸的針管壓緊，避免壓緊力過大出現(xiàn)損壞。

請參照圖3，本發(fā)明還提供一種旋裝裝置，其包括主動轉(zhuǎn)盤700和如上所述的旋桿442機構(gòu)，所述主動轉(zhuǎn)盤700的邊緣向內(nèi)凹設(shè)有至少一個用于容納針管的容置凹槽710，位于所述容置凹槽710的兩側(cè)分別可轉(zhuǎn)動安裝有一個承托軸承800，所述旋桿442機構(gòu)與所述主動轉(zhuǎn)盤700間隔設(shè)置，且兩個所述承托軸承800與所述固定惰輪210之間配合形成旋裝間距，兩個所述承托軸承800與所述旋轉(zhuǎn)惰輪310之間配合形成讓位間距。

上述旋裝裝置工作時，將旋桿442機構(gòu)安裝于轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，通過將扭力組件400安裝在安裝座100上并調(diào)節(jié)好合適的轉(zhuǎn)動扭力值，之后將固定輪組件200的至少一個固定惰輪210布置于主動轉(zhuǎn)盤700的一側(cè)，以使得隨主動轉(zhuǎn)盤700轉(zhuǎn)動而來的針管與固定惰輪210轉(zhuǎn)動接觸時，在摩擦力的驅(qū)動下針管實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)從而與夾固于夾桿機構(gòu)上的針桿完成旋裝；之后完成初步旋緊的針管和針桿繼續(xù)隨主動轉(zhuǎn)盤700轉(zhuǎn)動至位于固定惰輪210下游的至少一個旋轉(zhuǎn)惰輪310處，旋轉(zhuǎn)惰輪310在扭力組件400提供的合適轉(zhuǎn)動扭力作用下實現(xiàn)打滑，從而避免進一步使針管旋轉(zhuǎn)導致與針桿過度旋緊，確保針管不會緊壓破裂，消除了產(chǎn)品報廢的安全隱患，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。