本發(fā)明屬于磁分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非金屬粉體的干式除鐵裝置，適用于輕質(zhì)、流動(dòng)性好的粉體材料除鐵，特別是空心玻璃微珠除去磁性雜質(zhì)。

背景技術(shù)：

由于原料、工藝等因素，空心玻璃微珠產(chǎn)品中往往含有一些黑色細(xì)小的磁性雜質(zhì)，這些雜質(zhì)影響空心玻璃微珠的使用性能，尤其是用在對(duì)絕緣性能有較高要求的材料中時(shí)，微量的細(xì)小磁性顆粒對(duì)空心玻璃微珠的絕緣性產(chǎn)生較大影響。目前國(guó)內(nèi)一些粉體材料除鐵裝置主要采用釹鐵硼除鐵棒或采用固定式除鐵棒集成裝置，這些裝置均存在一些弊端。單根釹鐵硼棒在粉體生產(chǎn)、除鐵過(guò)程中不易操作使用且除鐵不徹底，一般用來(lái)對(duì)產(chǎn)品磁性雜質(zhì)的檢驗(yàn)。固定式除鐵棒集成裝置，當(dāng)除鐵器中集成的雜質(zhì)含量較多時(shí)無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并且除去吸附在固定式強(qiáng)磁棒上的細(xì)小磁性顆粒較為困難，在使用過(guò)程中無(wú)法清除，只有在生產(chǎn)檢修時(shí)進(jìn)行清除。

目前從公布的專(zhuān)利來(lái)看，CN201320227096.6采用打開(kāi)除鐵器裝置殼體來(lái)清除吸附的磁性顆粒雜質(zhì)，仍屬于除鐵棒固定式。發(fā)明專(zhuān)利CN201410390873.8采用2次除鐵，并且在磁性雜質(zhì)出料口會(huì)摻雜部分粉體物料，造成部門(mén)粉體物料流失。該裝置適用于價(jià)值較低含磁性雜質(zhì)較多的粉體物料除鐵和分級(jí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，而提供一種能夠連續(xù)作業(yè)、除鐵效率高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、使用安全的空心玻璃微珠的干式除鐵裝置。利用該干式除鐵裝置對(duì)空心玻璃珠中少量細(xì)小磁性雜質(zhì)顆粒進(jìn)行清除，可以提高空心玻璃微珠的品質(zhì)。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明一種空心玻璃微珠的干式除鐵裝置采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明一種空心玻璃微珠的干式除鐵裝置由由殼體部分、強(qiáng)磁除鐵部分、緊固膠塞部分組合構(gòu)成：

所述的強(qiáng)磁除鐵部分由2-6排強(qiáng)磁棒構(gòu)成，每排的強(qiáng)磁棒之間相互平行設(shè)置，相鄰上下排的強(qiáng)磁棒之間相互垂直交叉排列，可以使組成的強(qiáng)磁區(qū)域磁場(chǎng)強(qiáng)度呈網(wǎng)格放射狀，避免區(qū)域內(nèi)磁場(chǎng)強(qiáng)度過(guò)度衰減；所述的強(qiáng)磁棒由不銹鋼手柄、釹鐵硼永磁圓形磁餅、導(dǎo)磁鐵塊和不銹鋼管套組合構(gòu)成，釹鐵硼永磁圓形磁餅、導(dǎo)磁鐵塊相互交替排列安裝在不銹鋼管套內(nèi)，不銹鋼手柄焊接在不銹鋼管套兩端，焊縫光滑易于細(xì)小磁性雜質(zhì)過(guò)度到不銹鋼手柄進(jìn)行清除。整個(gè)強(qiáng)磁棒外部表面磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到7000～10000高斯范圍，以便于吸附空心玻璃微珠中的磁性雜質(zhì)。

所述的殼體部分由上部連接法蘭、上部不銹鋼圓管、上部不銹鋼圓變方管件、不銹鋼方形管件、下部不銹鋼圓變方管件、下部不銹鋼圓管、下部連接法蘭自上而下順序無(wú)縫連接構(gòu)成，在不銹鋼方形管的四邊殼體上布設(shè)有供強(qiáng)磁棒穿過(guò)的開(kāi)孔。

所述的緊固膠塞部分包括不銹鋼楔形槽、橡膠楔形塞，橡膠楔形塞中間有供強(qiáng)磁棒穿過(guò)的圓孔；不銹鋼楔形槽焊接在不銹鋼方形管的四邊殼體上，不銹鋼楔形槽的內(nèi)孔與不銹鋼方形管的四邊殼體上布設(shè)的開(kāi)孔對(duì)應(yīng)。

所述的強(qiáng)磁棒穿過(guò)不銹鋼楔形槽、不銹鋼方形管的四邊殼體上布設(shè)的開(kāi)孔后，再將橡膠楔形塞套到不銹鋼手柄上，將橡膠楔形塞塞入不銹鋼楔形槽內(nèi)，從而將強(qiáng)磁棒固定在不銹鋼方形管上，也便于強(qiáng)磁棒的移入、移出。

所述的殼體部分分別由上部連接法蘭、下部連接法蘭直接安裝在空心玻璃微珠的輸送管道上。

所述的開(kāi)孔為楔形開(kāi)孔，楔形開(kāi)孔與不銹鋼楔形槽的內(nèi)孔平滑過(guò)渡。

所述的不銹鋼手柄與不銹鋼管套的直徑相等，不銹鋼手柄與不銹鋼管套(強(qiáng)磁區(qū)域)采用焊接的方式光滑連接，既方便強(qiáng)磁棒的抓取，又利于磁性雜質(zhì)在此處清除；所述的強(qiáng)磁棒的排數(shù)以3-4排為宜；在不銹鋼手柄上還套有聚氨酯套筒，聚氨酯套筒用于保護(hù)裸露在外的不銹鋼手柄避免外部磁性雜質(zhì)污染。

本發(fā)明一種空心玻璃微珠的干式除鐵裝置在實(shí)際使用過(guò)程中，空心玻璃微珠及進(jìn)風(fēng)方向自下而上，將空心玻璃微珠物料給入到干式除鐵裝置中，含有空心玻璃微珠的氣流在殼體界面上可以均勻分布，強(qiáng)磁區(qū)域有效截面積與圓管截面積略大，在除雜區(qū)域粉體和磁性雜質(zhì)速度降低利于磁性雜質(zhì)去除。同時(shí)空心玻璃密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于磁性雜質(zhì)密度采用由底部進(jìn)料使磁性雜質(zhì)在重力作用下流動(dòng)速度低于空心玻璃微珠流動(dòng)速度，提升磁性雜質(zhì)去除效率。

本發(fā)明一種空心玻璃微珠的干式除鐵裝置采用以上技術(shù)方案后，具有以下積極效果：

(1)本發(fā)明采用的技術(shù)方案是通過(guò)強(qiáng)磁棒相互垂直排列，在除鐵器殼體內(nèi)部形成緊密的強(qiáng)磁場(chǎng)，空心玻璃微珠在負(fù)壓作用下由底部向上垂直通過(guò)強(qiáng)磁場(chǎng)進(jìn)行除去空心玻璃微珠中細(xì)微的磁性雜質(zhì)。

(2)本發(fā)明采用矩形方管內(nèi)有效截面積比粉體輸送風(fēng)管截面積略大，粉體在除鐵裝置內(nèi)的速度比風(fēng)管速度低，有利于細(xì)小磁性雜質(zhì)吸附在強(qiáng)磁棒上。

(3)本發(fā)明采用橡膠楔形塞將根強(qiáng)磁棒緊固在楔形槽中可方便地清除強(qiáng)磁棒上吸附的磁性雜質(zhì)。

(4)本發(fā)明具有連續(xù)作業(yè)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用安全等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種空心玻璃微珠的干式除鐵裝置斷面圖；

圖2是本發(fā)明采用的強(qiáng)磁棒剖面示意圖。

附圖標(biāo)記：1-上部連接法蘭；1'-下部連接法蘭；2-上部不銹鋼圓管；2'-下部不銹鋼圓管；3-上部不銹鋼圓變方管件；3'-下部不銹鋼圓變方管件；4-不銹鋼方形管；5-不銹鋼楔形槽；6-楔形橡膠塞；7-不銹鋼手柄；8-釹鐵硼永磁圓形磁餅；9-導(dǎo)磁鐵塊；10-不銹鋼管套；11-聚氨酯套筒。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種空心玻璃微珠的干式除鐵裝置做進(jìn)一步說(shuō)明。

由圖1所示的本發(fā)明一種空心玻璃微珠的干式除鐵裝置斷面圖并結(jié)合圖2看出，本發(fā)明一種空心玻璃微珠的干式除鐵裝置，是由殼體部分、強(qiáng)磁除鐵部分、緊固膠塞部分組合構(gòu)成，分別由上部連接法蘭1、下部連接法蘭1'直接安裝在空心玻璃微珠的輸送管道上，空心玻璃微珠粉體從底部方向進(jìn)入干式除鐵裝置。經(jīng)過(guò)不銹鋼方形管件4進(jìn)入由強(qiáng)磁棒組成的強(qiáng)磁區(qū)域。

所述的殼體部分由上部連接法蘭1、上部不銹鋼圓管2、上部不銹鋼圓變方管件3、不銹鋼方形管件4、下部不銹鋼圓變方管件3'、下部不銹鋼圓管2'、下部連接法蘭1'自上而下順序無(wú)縫連接構(gòu)成，在不銹鋼方形管4的四邊殼體上布設(shè)有供強(qiáng)磁棒穿過(guò)的楔形開(kāi)孔，楔形開(kāi)孔與不銹鋼楔形槽5的內(nèi)孔平滑過(guò)渡。

所述的強(qiáng)磁除鐵部分由2-6排強(qiáng)磁棒構(gòu)成，以3-4排為佳，每排的強(qiáng)磁棒之間相互平行設(shè)置，相鄰上下排的強(qiáng)磁棒之間相互垂直交叉；所述的強(qiáng)磁棒由不銹鋼手柄7、釹鐵硼永磁圓形磁餅8、導(dǎo)磁鐵塊9和不銹鋼管套10組合構(gòu)成，釹鐵硼永磁圓形磁餅8、導(dǎo)磁鐵塊9相互交替排列構(gòu)成內(nèi)部磁芯，內(nèi)部磁芯安裝在不銹鋼管套10內(nèi)，不銹鋼手柄7光滑焊接在不銹鋼管套10兩端，二者的直徑相同，焊縫光滑易于細(xì)小磁性雜質(zhì)過(guò)度到不銹鋼手柄7進(jìn)行清除；在不銹鋼手柄7上還套有聚氨酯套筒11，聚氨酯套筒11主要對(duì)強(qiáng)磁棒裸露在外的部分進(jìn)行保護(hù)，防止外部磁性顆粒污染強(qiáng)磁棒，同時(shí)起到安全保護(hù)作用，避免人機(jī)傷害。強(qiáng)磁棒的直徑為Φ16mm、Φ20mm、Φ25mm，根據(jù)不銹鋼方形管件4的大小進(jìn)行選擇。本發(fā)明采用的內(nèi)部磁芯，之所以采用釹鐵硼永磁圓形磁餅8、導(dǎo)磁鐵塊9相互交替排列，一方面是為了調(diào)節(jié)強(qiáng)磁棒外部表面的場(chǎng)強(qiáng)大小，避免場(chǎng)強(qiáng)過(guò)高，另一方面也為了在強(qiáng)磁棒外部表面的場(chǎng)強(qiáng)沿強(qiáng)磁棒長(zhǎng)度方向有所變化，從而有利于松散含鐵磁性雜質(zhì)的空心玻璃微珠粉體，以便于更好地除去空心玻璃微珠粉體中的磁性雜質(zhì)顆粒。

實(shí)踐證明，本發(fā)明采用的釹鐵硼永磁圓形磁餅8、導(dǎo)磁鐵塊9相互交替排列的方式，起到了意想不到的技術(shù)效果。

所述的不銹鋼管套10為鏡面不銹鋼管套。所述的強(qiáng)磁棒外部表面磁場(chǎng)強(qiáng)度在7000～10000高斯范圍之間，一般在8000～9500高斯范圍。

所述的緊固膠塞部分包括不銹鋼楔形槽5、橡膠楔形塞6，橡膠楔形塞6中間有供強(qiáng)磁棒穿過(guò)的圓孔；不銹鋼楔形槽5焊接在不銹鋼方形管4的四邊殼體上，不銹鋼楔形槽5的內(nèi)孔與不銹鋼方形管4的四邊殼體上布設(shè)的開(kāi)孔對(duì)應(yīng)。

所述的強(qiáng)磁棒穿過(guò)不銹鋼楔形槽5、不銹鋼方形管4的四邊殼體上布設(shè)的開(kāi)孔后，再將橡膠楔形塞6套到不銹鋼手柄7上，將橡膠楔形塞6塞入不銹鋼楔形槽5內(nèi)，從而將強(qiáng)磁棒固定在不銹鋼方形管4上。當(dāng)在不銹鋼方形管件4內(nèi)工作的強(qiáng)磁棒吸附較多的磁性雜質(zhì)時(shí)，松開(kāi)固定在強(qiáng)磁棒兩端的楔形橡膠塞6，抽出強(qiáng)磁棒進(jìn)行磁性顆粒清除。

本發(fā)明一種空心玻璃微珠的干式除鐵裝置是通過(guò)上部連接法蘭1、下部連接法蘭1'與粉體輸送管道相連，粉體通過(guò)下部不銹鋼圓變方管件3'進(jìn)入不銹鋼矩形管件4內(nèi)部，由三排強(qiáng)磁棒組成的強(qiáng)磁區(qū)域?qū)Ψ垠w中含有的細(xì)小磁性雜質(zhì)進(jìn)行吸附清除。清除磁性雜質(zhì)后的粉體通過(guò)上部連接法蘭1與粉體管道連接重新回到粉體送粉管道。吸附在強(qiáng)磁棒上的磁性雜質(zhì)顆粒通過(guò)人工將松開(kāi)橡膠楔形塞6，將強(qiáng)磁棒抽出，再將強(qiáng)磁棒吸附顆粒部分在殼體外部進(jìn)行清除，從而完成對(duì)空心玻璃微珠中磁性雜質(zhì)顆粒的去除。

本發(fā)明一種空心玻璃微珠的干式除鐵裝置已經(jīng)在高性能空心玻璃微珠生產(chǎn)中應(yīng)用，磁性鐵去除率高達(dá)98％以上，除鐵效果十分顯著。