一種空心玻璃微珠連續(xù)選別漂洗設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉屬于一種按比重分選的選別、分離設(shè)備，具體涉及一種微珠的漂洗設(shè)備，特別適用于漂珠的精選和人造空心玻璃微珠的分離與漂洗。
【背景技術(shù)】
[0002]空心玻璃微珠在生產(chǎn)過程中不可避免地產(chǎn)生部分比重大于I的空心珠或?qū)嵭闹?，而空心玻璃微珠在各行業(yè)的主要應(yīng)用性能是減輕作用，這部分珠子在產(chǎn)品中的作用往往是負(fù)面的。這就需要將摻雜在空心玻璃微珠產(chǎn)品中比重大于I的雜質(zhì)或珠子分離出去，使空心玻璃微珠的密度更加穩(wěn)定，減輕性能更出眾。
[0003]目前，國內(nèi)外分選空心玻璃微珠，大致可以分為兩種方法。一是米用干法機(jī)械分選空心微珠，如重力分離篩系的分選空心玻璃微珠設(shè)備，這種分選方法噪聲大、粉塵大，且不適合微細(xì)?？招牟Ａ⒅榈姆诌x；二是采用濕法分選空心玻璃微珠，如采用水力旋流器等重選設(shè)備。目前從公布的專利來看CN86108607A從粉煤灰中分選玻璃微珠采用搖床設(shè)備分選；CN87104411A發(fā)電廠粉煤灰空心玻璃微珠濕法分選系統(tǒng)采用浮選、磁選等方法；CN201702009U空心玻璃微珠漂洗裝置；這些方法適用大量沉珠與上浮珠的初步分離，分離的精度不高或沉珠不能有效排出。這些方法適用大量沉珠與上浮珠的初步分離，分離的精度不高。
[0004]為了解決空心玻璃微珠的分選問題，中國專利201420715779.0公開了一種空心玻璃微珠分離漂選裝置，包括分離漂選水槽，微循環(huán)系統(tǒng)，提撈輸送機(jī)，平移輸送機(jī)、隧道式干燥爐。其中分離漂選水槽分為分離漂選區(qū)、成珠提撈區(qū)、殘液回收區(qū)三個(gè)分區(qū)，在分離漂選區(qū)內(nèi)設(shè)迷宮式擋流板，在分離漂選區(qū)的底部設(shè)沉珠排放口 ；在成珠提撈區(qū)處設(shè)提撈輸送機(jī)，提撈輸送機(jī)的一端伸在成珠提撈區(qū)的液面之下；在提撈輸送機(jī)的輸出端下部設(shè)平移輸送機(jī)，平移輸送機(jī)穿過隧道式干燥爐，在平移輸送機(jī)的下部設(shè)有殘液收集池；微循環(huán)系統(tǒng)是在殘液回收區(qū)、殘液收集池與分離漂選區(qū)間設(shè)帶栗的管道。該裝置實(shí)現(xiàn)了收集分離沉珠與漂珠的功能，空心玻璃微珠漂選能夠連續(xù)進(jìn)行，但設(shè)備結(jié)構(gòu)組成復(fù)雜、造價(jià)高、運(yùn)行成本高，且分選效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，而專門設(shè)計(jì)出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、操作使用方便、分選精度高的空心玻璃微珠連續(xù)選別漂洗設(shè)備，可以高效地把比重大于I的雜質(zhì)、沉珠與比重小于I的空心玻璃微珠分離出去。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型一種空心玻璃微珠連續(xù)選別漂洗設(shè)備采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]本實(shí)用新型一種空心玻璃微珠連續(xù)選別漂洗設(shè)備，是由給料裝置、攪拌潤(rùn)濕裝置、自由沉降裝置、振動(dòng)脫水裝置組合構(gòu)成:
[0008]所述的給料裝置是由粉體給料斗、給料螺旋連接構(gòu)成。
[0009]所述的攪拌潤(rùn)濕裝置是由攪拌濕潤(rùn)槽、安裝在攪拌濕潤(rùn)槽上的電機(jī)、位于攪拌濕潤(rùn)槽內(nèi)的攪拌器構(gòu)成，所述的攪拌器由旋轉(zhuǎn)軸、以上下不同位置垂直安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的分散盤、攪拌槳葉構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接；分散盤可以使空心玻璃微珠和水進(jìn)行充分接觸而達(dá)到潤(rùn)濕的目的；攪拌槳葉，可以防止沉珠在此部分進(jìn)行沉積，而造成選別介質(zhì)(液體)密度過大，從而使分選的效果變差。所述的給料螺旋的給料口位于攪拌濕潤(rùn)槽的上部。給料螺旋能夠保證粉體物料連續(xù)均勻地給到攪拌潤(rùn)濕裝置的攪拌濕潤(rùn)槽中。
[0010]所述的自由沉降裝置包括自由沉降槽，自由沉降槽的底部設(shè)有沉珠排料口，沉珠排料口上設(shè)有下部排料閥，自由沉降槽的一側(cè)上部與攪拌濕潤(rùn)槽相連接位置設(shè)有料漿液面調(diào)節(jié)閥，自由沉降槽的另一側(cè)上部靠近溢流口位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)排料槳葉?？招牟Ａ⒅樵谧杂沙两挡壑羞M(jìn)行自由分離，密度大于分選介質(zhì)的沉降到自由沉降槽的底部，由沉珠排料口排出；密度小于分選介質(zhì)的從上部溢流口排出。
[0011 ] 所述的振動(dòng)脫水裝置安裝在自由沉降槽側(cè)部的溢流口下，上部溢流口排出的輕質(zhì)玻璃微珠經(jīng)過振動(dòng)脫水裝置脫水后進(jìn)行烘干。
[0012]所述的振動(dòng)脫水裝置采用振動(dòng)脫水篩為宜。
[0013]所述的攪拌濕潤(rùn)槽的下部為圓錐形結(jié)構(gòu)，在圓錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有下排料口閥門。
[0014]本實(shí)用新型一種空心玻璃微珠選別漂洗設(shè)備采用以上技術(shù)方案后，具有以下積極效果:
[0015](I)本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是通過對(duì)空心玻璃微珠進(jìn)行充分潤(rùn)濕，后根據(jù)密度對(duì)空心玻璃微珠進(jìn)行分選。
[0016](2)采用本實(shí)用新型采用分散盤分散清洗潤(rùn)濕，潤(rùn)濕效率高，可使空心玻璃微珠與水充分接觸，同時(shí)可以對(duì)珠子表面進(jìn)行清洗。
[0017](3)通過自由沉降選別使得呈單體的空心玻璃微珠嚴(yán)格根據(jù)介質(zhì)密度(一般為水)進(jìn)行分離。
[0018](4)本實(shí)用新型具有處理量大、可連續(xù)作業(yè)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，選別的效率高。
[0019](5)本實(shí)用新型設(shè)有自由沉降區(qū)，可以使分選的精度大幅度的提高，使用于漂珠分精選和人造空心玻璃微珠的分選作業(yè)。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型一種空心玻璃微珠連續(xù)選別漂洗設(shè)備平面示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型一種空心玻璃微珠連續(xù)選別漂洗設(shè)備斷面示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記為:1_粉體給料斗；2_給料螺旋；3_攪拌濕潤(rùn)槽；4_分散盤；5_攪拌槳葉；6-下排料口閥門；7_料漿液面調(diào)節(jié)閥；8_自由沉降槽；9_旋轉(zhuǎn)排料槳葉；10-下部排料閥；11_振動(dòng)脫水篩；12-電機(jī)；13-旋轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型空心玻璃微珠連續(xù)選別漂洗設(shè)備作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024]由圖1所示的本實(shí)用新型空心玻璃微珠連續(xù)選別漂洗設(shè)備平面示意圖并結(jié)合圖2看出，本實(shí)用新型一種空心玻璃微珠連續(xù)選別漂洗設(shè)備是由給料裝置、攪拌潤(rùn)濕裝置、自由沉降裝置、振動(dòng)脫水裝置串聯(lián)組合構(gòu)成。所述的給料裝置是由粉體給料斗1、給料螺旋2連接構(gòu)成，給料螺旋2的給料口位于攪拌潤(rùn)濕裝置的攪拌濕潤(rùn)槽3的上部。所述的攪拌潤(rùn)濕裝置是由攪拌濕潤(rùn)槽3、安裝在攪拌濕潤(rùn)槽3上的電機(jī)12、位于攪拌濕潤(rùn)槽3內(nèi)的攪拌器構(gòu)成，所述的攪拌器由旋轉(zhuǎn)軸13、以上下不同位置垂直安裝在旋轉(zhuǎn)軸13上的分散盤4、攪拌槳葉5構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)軸13與電機(jī)12連接，電機(jī)12采用變頻調(diào)速電機(jī)。攪拌潤(rùn)濕裝置可以根據(jù)工藝需要使粉體表面充分與水接觸潤(rùn)濕，使料漿呈均勻的乳狀。乳狀料漿由攪拌濕潤(rùn)槽3的上部排料口進(jìn)入自由沉降裝置中。所述的自由沉降裝置包括自由沉降槽8，自由沉降槽8的底部設(shè)有沉珠排料口，沉珠排料口上設(shè)有下部排料閥10，自由沉降槽8的一側(cè)上部與攪拌濕潤(rùn)槽3相連接位置設(shè)有料漿液面調(diào)節(jié)閥7，自由沉降槽8的另一側(cè)上部靠近溢流口位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)排料槳葉9 ;在自由沉降裝置中，空心玻璃微珠根據(jù)液體介質(zhì)密度大小進(jìn)行分離，密度小于分離介質(zhì)密度的上浮空心玻璃微珠由旋轉(zhuǎn)排料槳葉9、經(jīng)自由沉降槽8的溢流口排出，密度大于分離介質(zhì)密度的由沉珠排料口的下部排料閥10排出。在空心玻璃微珠分離過程中，可通過調(diào)整沉珠排料口上的下部排料閥10開啟的大小在一定范圍內(nèi)調(diào)整分離介質(zhì)的密度，從而改變空心玻璃微珠的分離密度。所述的振動(dòng)脫水裝置采用振動(dòng)脫水篩11，采用振動(dòng)脫水篩11安裝在自由沉降槽8側(cè)部的溢流口下。上浮的空心玻璃微珠通過旋轉(zhuǎn)排料槳葉9進(jìn)入振動(dòng)脫水篩11進(jìn)行脫水，完成對(duì)空心玻璃微珠的選別漂洗。
[0025]所述的攪拌濕潤(rùn)槽3的下部為圓錐形結(jié)構(gòu)，在圓錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有下排料口閥門6，所述的自由沉降槽8的下部為錐體結(jié)構(gòu)。
[0026]本實(shí)用新型一種空心玻璃微珠連續(xù)選別漂洗設(shè)備是由給料螺旋2控制粉體連續(xù)均勻給入攪拌潤(rùn)濕槽3、通過分散盤4，使空心玻璃微珠表面與水進(jìn)行充分接觸潤(rùn)濕，形成乳狀料漿，同時(shí)可以對(duì)空心玻璃微珠表面進(jìn)行清洗。乳狀料漿進(jìn)入自由沉降裝置中進(jìn)行自由分離，上浮的空心玻璃微珠由旋轉(zhuǎn)排料槳葉9排入到脫水振動(dòng)篩11進(jìn)行脫水。下沉的空心玻璃微珠和雜質(zhì)通過下部排料閥10排出，從而完成對(duì)空心玻璃微珠的選別漂洗作業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空心玻璃微珠連續(xù)選別漂洗設(shè)備，含有給料裝置，所述的給料裝置是由粉體給料斗(1)、給料螺旋(2)連接構(gòu)成，其特征在于它還含有攪拌潤(rùn)濕裝置、自由沉降裝置、振動(dòng)脫水裝置；所述的攪拌潤(rùn)濕裝置是由攪拌濕潤(rùn)槽(3)、安裝在攪拌濕潤(rùn)槽(3)上的電機(jī)(12)、位于攪拌濕潤(rùn)槽(3)內(nèi)的攪拌器構(gòu)成，所述的攪拌器由旋轉(zhuǎn)軸(13)、以上下不同位置垂直安裝在旋轉(zhuǎn)軸(13)上的分散盤(4)、攪拌槳葉(5)構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)軸(13)與電機(jī)(12)連接；所述的自由沉降裝置包括自由沉降槽(8)，自由沉降槽(8)的底部設(shè)有沉珠排料口，沉珠排料口上設(shè)有下部排料閥(10)，自由沉降槽(8)的一側(cè)上部與攪拌濕潤(rùn)槽(3)相連接位置設(shè)有料漿液面調(diào)節(jié)閥(7)，自由沉降槽(8)的另一側(cè)上部靠近溢流口位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)排料槳葉(9);所述的振動(dòng)脫水裝置安裝在自由沉降槽(8)側(cè)部的溢流口下。2.如權(quán)利要求1所述的一種空心玻璃微珠連續(xù)選別漂洗設(shè)備，其特征在于:所述的振動(dòng)脫水裝置采用振動(dòng)脫水篩(11)。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種空心玻璃微珠連續(xù)選別漂洗設(shè)備，其特征在于:所述的攪拌濕潤(rùn)槽(3)的下部為圓錐形結(jié)構(gòu)，在圓錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有下排料口閥門(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種空心玻璃微珠連續(xù)選別漂洗設(shè)備，是由給料裝置、攪拌潤(rùn)濕裝置、自由沉降裝置、振動(dòng)脫水裝置組合構(gòu)成。攪拌潤(rùn)濕裝置是由攪拌濕潤(rùn)槽（3）、安裝在攪拌濕潤(rùn)槽（3）上的電機(jī)（12）、位于攪拌濕潤(rùn)槽（3）內(nèi)的攪拌器構(gòu)成，攪拌器由旋轉(zhuǎn)軸（13）、以上下不同位置垂直安裝在旋轉(zhuǎn)軸（13）上的分散盤（4）、攪拌槳葉（5）構(gòu)成；自由沉降裝置包括自由沉降槽（8），自由沉降槽（8）的底部設(shè)有沉珠排料口，自由沉降槽（8）的一側(cè)上部設(shè)有料漿液面調(diào)節(jié)閥（7），自由沉降槽（8）的另一側(cè)上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)排料槳葉（9）。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、操作使用方便、分選精度高的優(yōu)點(diǎn)，可以高效地把比重大于1的雜質(zhì)、沉珠與比重小于1的空心玻璃微珠分離出去。
【IPC分類】B03B5/64
【公開號(hào)】CN204911752
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520533631
【發(fā)明人】劉亞輝
【申請(qǐng)人】中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究院有限公司, 中鋼集團(tuán)馬鞍山礦院新材料科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月22日