新型篩體緩沖件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型篩體緩沖件，其包括上方敞口的框體，框體由底板和側(cè)板組成，底板均布有直徑尺寸為1~3mm的漏孔，且底板的上表面中心高、四周低，漏孔與底板上表面的連接處設(shè)有凹槽；框體的下部外壁與篩體的上部?jī)?nèi)壁相適配。本實(shí)用新型新型篩體緩沖件可以減輕篩體上直接堆積粉體的重量，并使待篩粉體均勻分布在篩體上，從而有效地抑制篩網(wǎng)堵塞。另外新型篩體緩沖件還起到緩沖待篩粉體沖擊力的作用。該新型篩體緩沖件有助于提高篩體的使用壽命和提高篩理效率。
【專利說明】新型篩體緩沖件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于篩分粉末的裝置，尤其涉及一種用于篩分聚四氟乙烯分散樹脂等粉末的篩體緩沖件。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的聚四氟乙烯管件生產(chǎn)主要是采用推擠成型工藝，需要混料、預(yù)壓、推擠等步驟。在混料之前對(duì)聚四氟乙烯粉進(jìn)行過篩處理，篩選其中一定細(xì)度以下的聚四氟乙烯粉體。因此，篩粉機(jī)是生產(chǎn)聚四氟乙烯管的重要設(shè)備之一。篩粉機(jī)篩體的篩理效率很大程度上取決于篩網(wǎng)的堵塞情況；如果篩網(wǎng)堵塞，則難以提高篩理效果。另外，篩網(wǎng)的使用壽命一方面取決于篩網(wǎng)的堵塞，另一方面也取決于篩網(wǎng)受到的待篩粉體的沖擊力。如果待篩粉體進(jìn)料速度快、進(jìn)料管距離篩網(wǎng)距離大，則會(huì)對(duì)篩網(wǎng)產(chǎn)生巨大的沖擊力，篩網(wǎng)易于壞損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種可以有效克服篩網(wǎng)堵塞、提高篩網(wǎng)壽命的篩分粉末用篩體緩沖件。
[0004]為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種新型篩體緩沖件，其包括上方敞口的框體，框體由底板和側(cè)板組成，底板均布有直徑尺寸為f 3mm的漏孔，且底板的上表面中心高、四周低，漏孔與底板上表面的連接處設(shè)有凹槽；框體的下部外壁與篩體的上部?jī)?nèi)壁相適配。
[0005]優(yōu)選地，所述凹槽為弧形凹槽。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述弧形凹槽與所述底板上表面為圓滑過渡。
[0007]優(yōu)選地,所述底板的上表面為錐面；底板的下表面為平面。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選地,所述底板的上表面為圓錐面。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述底板的下表面設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0010]所述框體的下部外壁可以與所述篩體的上部?jī)?nèi)壁相卡合?；蛘咚隹蝮w的下部外壁與所述篩體的上部?jī)?nèi)壁通過螺紋連接。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:本實(shí)用新型篩體緩沖件可以減輕篩體上直接堆積粉體的重量，并使待篩粉體均勻分布在篩體上，從而有效地抑制篩網(wǎng)堵塞。另外新型篩體緩沖件還起到緩沖待篩粉體沖擊力的作用。該新型篩體緩沖件有助于提高篩體的使用壽命和提聞篩理效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型篩體緩沖件的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型篩體緩沖件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、底板；2、側(cè)板；11、漏孔；12、凹槽；13、加強(qiáng)筋。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0016]本實(shí)用新型是一種新型篩體緩沖件，如圖1所示，其包括上方敞口的框體，框體由底板I和側(cè)板2組成，底板I均布有漏孔11，且底板I的上表面中心高、四周低，漏孔11與底板I上表面的連接處設(shè)有凹槽12。凹槽12最好為弧形凹槽12，弧形凹槽12與底板I上表面為圓滑過渡。
[0017]框體的下部外壁與篩體的上部?jī)?nèi)壁相適配；比如框體的下部外壁可以篩體的上部?jī)?nèi)壁相卡合，或者框體的下部外壁可以與篩體的上部?jī)?nèi)壁通過螺紋連接，既增加篩體緩沖件與篩體的連接牢固性，避免待篩粉體從篩體緩沖件落入篩體上時(shí)篩體緩沖件和篩體產(chǎn)生脫離，造成意外漏料；在需要清潔篩體緩沖件或篩體的時(shí)候，還可以對(duì)兩者進(jìn)行拆卸清潔。
[0018]使用時(shí)，篩體緩沖件的下部與篩體的上部相固定，進(jìn)料管安裝于篩體緩沖件的正上方，待篩粉體從進(jìn)料管經(jīng)篩體緩沖件緩沖后再進(jìn)入篩體；待篩粉體達(dá)到篩體緩沖件的底板I上表面時(shí)，從底板I的中心向四周移動(dòng)，會(huì)迅速分布在篩體緩沖件的底板I上，進(jìn)而可以沿漏孔11分散在篩網(wǎng)上；凹槽12可以存儲(chǔ)一部分的待篩粉體，提高距離底板I中心近的漏孔11的下粉量，從而使待篩粉體更為均勻地下落至篩網(wǎng)上，同時(shí)凹槽12對(duì)待篩粉體的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生一定阻滯作用，避免待篩粉體沿底板I上表面下滑過快至四周，造成四周的粉體堆積，從而使待篩粉體可以更均勻地下落至篩體上。采用弧形凹槽12可以使待篩粉體從漏孔11下料更為順暢。
[0019]這里，對(duì)于用于篩分聚四氟乙烯分散樹脂等粉末，漏孔11的直徑尺寸最好為f 3mm，否則尺寸過大，則漏料過快，抑制篩網(wǎng)堵塞的效果不夠理想，過小的話，過篩效率低。
[0020]其中，底板I的上表面最好為錐面，尤其是圓錐面；這樣從進(jìn)料管進(jìn)入篩體緩沖件的待篩粉體可以由底板I中心向四周更均勻地分配待篩粉體、進(jìn)而沿漏孔11下料、均勻地分布在篩網(wǎng)上。
[0021]底板I的下表面最好為平面；由于底板I中間正對(duì)進(jìn)料管，故中間部分較四周部分承受沖擊力大，這種中間厚、四周薄的底板結(jié)構(gòu)既保證了好的承重效果，又可降低了篩體緩沖件對(duì)篩體的負(fù)擔(dān)。作為改進(jìn)，還可以在底板I的下表面加設(shè)加強(qiáng)筋13以提高篩體緩沖件的承受沖擊能力，如圖2所示。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型篩體緩沖件，其特征在于:包括上方敞口的框體，框體由底板和側(cè)板組成，底板均布有直徑尺寸為廣3mm的漏孔，且底板的上表面中心高、四周低，漏孔與底板上表面的連接處設(shè)有凹槽；框體的下部外壁與篩體的上部?jī)?nèi)壁相適配。
2.如權(quán)利要求1所述的新型篩體緩沖件，其特征在于:所述凹槽為弧形凹槽。
3.如權(quán)利要求2所述的新型篩體緩沖件，其特征在于:所述弧形凹槽與所述底板上表面為圓滑過渡。
4.如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的新型篩體緩沖件，其特征在于:所述底板的上表面為錐面；底板的下表面為平面。
5.如權(quán)利要求4所述的新型篩體緩沖件，其特征在于:所述底板的上表面為圓錐面。
6.如權(quán)利要求5所述的新型篩體緩沖件，其特征在于:所述底板的下表面設(shè)有加強(qiáng)筋。
7.如權(quán)利要求1所述的新型篩體緩沖件，其特征在于:所述框體的下部外壁與所述篩體的上部?jī)?nèi)壁相卡合。
8.如權(quán)利要求1所述的新型篩體緩沖件，其特征在于:所述框體的下部外壁與所述篩體的上部?jī)?nèi)壁通過螺紋連接。
【文檔編號(hào)】B07B1/46GK203936033SQ201420270407
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】符建明, 顧玉良, 符振華 申請(qǐng)人:江陰市江南氟塑有限公司