離心反向螺旋脫料離心過濾的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種離心反向螺旋脫料離心過濾機，其結(jié)構(gòu)為，電機固定在定子底座上，定子殼體內(nèi)電機主軸通過主軸聯(lián)軸器連接傳動主軸，傳動主軸套裝齒形帶輪E1，齒形帶輪E1通過齒形帶P1連接齒形帶輪E2，齒形帶輪E2和齒形帶輪E3同軸固定，齒形帶輪E3通過齒形帶P2連接齒形帶輪E4，齒形帶輪E4通過減速傳動套連接中心主齒輪；傳動主軸通過副膜片聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子傳動主軸，轉(zhuǎn)子連接中央分料室和副分料室，中央分料室連接進料口。本實用新型具有自動卸料和利用離心力自清潔過濾介質(zhì)的功能。體積小、重量輕、節(jié)能，并且實現(xiàn)了微濾領域內(nèi)的廣譜過濾。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種離心過濾設備，特別是涉及一種離心反向螺旋脫料離心過濾 機，廣泛適用于過濾工業(yè)。 離心反向螺旋脫料離心過濾機

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有技術中，過濾設備主要存在下述問題。
[0003] 1、離心過濾機是過濾工業(yè)的常用機型，也就是說，利用離心力產(chǎn)生的施加于過濾 介質(zhì)的滲透壓，是一個普遍的機械原理應用。就碟式離心機卸料原理而言，碟式離心機是 利用離心力產(chǎn)生的物料克服與過濾介質(zhì)之間摩擦力產(chǎn)生相對運動而達成卸料目的的一類 離心機，其利用過濾介質(zhì)與離心力方向的傾斜夾角使濾餅向離心力分力方向相對移動進卸 料，即沿過濾介質(zhì)表面移動的過程中水料分離，所以，混合物料所受離心力方向不垂直于過 濾介質(zhì)表面，滲透壓力只是離心力的分力，其過濾效率受很大影響。
[0004] 2、利用螺旋或刮刀在離心過濾機過濾介質(zhì)的內(nèi)表面進行相對運動而自動卸料的 離心機也是一種常用的機械原理，但其螺旋或刮刀會在過濾介質(zhì)表面形成機械摩擦創(chuàng)傷， 由于其結(jié)構(gòu)，離心力方向?qū)τ谶^濾介質(zhì)而言，永遠是由內(nèi)向外垂直于過濾介質(zhì)的。這就使脫 料成為必須克服離心力和離心力造成的物料與過濾介質(zhì)之間摩擦力而實現(xiàn)的工況過程。
[0005] 3、帶式和板框加壓等方式造成壓力的壓濾機，其特點為濾料必須有一定厚度，而 對于纖維性質(zhì)或蛋白等粘性性狀的物料，其親水特性造成施加于有一定厚度的濾餅的壓 力，并不能有效地將含水脫離濾料，特別是在壓力釋放的階段，很多水分又反滲回物料濾餅 中。另外，利用強制性扭力會對過濾介質(zhì)造成高磨損，其濾布更換非常頻繁，也就造成耗材 成本和維修成本的提高。
[0006] 4、現(xiàn)有設備體積重量大，能耗高，例如處理量30T/h的板框式壓濾機，其設備體積 為35m 3,包括操作臺在內(nèi)的占用面積為30m2,其不包括動力部分的重量為3. 2T，其配套電機 為55Kw。真空過濾機由于在電能向真空度轉(zhuǎn)化，再由真空做功形成機械能得過程中，其能量 損耗比例非常高，其耗能就更為驗證，這里不一一例舉。
[0007] 5、目前只有直接利用水壓力和真空壓力的過濾機才能達到真正的微濾級別，離心 式過濾機和壓濾等設備需要依靠混合物料即濾餅本身的過濾作用才能接近模糊的微米級 (10微米單位)，利用未轉(zhuǎn)化機械能是不能達到微濾級別的。 實用新型內(nèi)容
[0008] 本實用新型針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，提供了一種離心反向螺旋脫料離心 過濾機，解決了現(xiàn)有技術中效率低、使用局限性大的問題。
[0009] 本實用新型的技術方案如下：
[0010] 定子殼體連接定子底座，電機固定在定子底座上，電機主軸通過主軸聯(lián)軸器連接 傳動主軸和傳動主軸套裝齒形帶輪E1，齒形帶輪E1通過齒形帶P1連接齒形帶輪E2,齒形 帶輪E2和齒形帶輪E3同軸固定，齒形帶輪E3通過齒形帶P2連接齒形帶輪E4,齒形帶輪E4 通過減速傳動套連接中心主齒輪；傳動主軸通過副膜片聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子傳動主軸， 轉(zhuǎn)子連接中央分料室和副分料室，中央分料室連接進料口。
[0011] 所述的齒形帶輪E1為M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)30 ;所述的齒形帶輪E2為M8圓弧 齒形帶輪，齒數(shù)26 ;所述的齒形帶輪E3為M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)25 ;所述的齒形帶輪E4為 M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)30。
[0012] 所述的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)為，轉(zhuǎn)子傳動主軸依次穿過并固定轉(zhuǎn)子下底板和轉(zhuǎn)子上底板， 轉(zhuǎn)子傳動主軸的兩側(cè)分別設有副轉(zhuǎn)子傳動軸，副轉(zhuǎn)子傳動軸通過軸承固定于轉(zhuǎn)子下底板和 轉(zhuǎn)子上底板之間，副轉(zhuǎn)子傳動軸的一端連接副轉(zhuǎn)子傳動齒輪，副轉(zhuǎn)子傳動軸的外壁套裝副 轉(zhuǎn)子，副轉(zhuǎn)子上設有副轉(zhuǎn)子卸料螺旋，副轉(zhuǎn)子的外側(cè)包圍過濾介質(zhì)形成內(nèi)部帶有螺旋的過 濾套筒。
[0013] 所述的過濾介質(zhì)與轉(zhuǎn)子下底板之間設有出口。
[0014] 所述的副轉(zhuǎn)子外圍設有壓力支撐介質(zhì)。
[0015] 所述的過濾介質(zhì)為0. 1 μ m ~1 μ m孔徑的微孔濾膜；所述的壓力支撐介質(zhì)為400目 聚酯濾網(wǎng)。
[0016] 所述的副轉(zhuǎn)子傳動齒輪圍繞中心主齒輪均布于中心主齒輪圓周上。
[0017] 所述的副轉(zhuǎn)子傳動齒輪設置6個。
[0018] 所述的中央分料室和副分料室之間通過分料管連通，副分料室設于副轉(zhuǎn)子傳動軸 的中心頂端。
[0019] 所述的定子殼體中固定有分離隔板。
[0020] 本實用新型的優(yōu)點效果如下：
[0021] 1、超高有效滲透壓，本實用新型的副轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)使濾料形成一個完全垂直于過濾介 質(zhì)的滲透壓力方向，這樣則使物料滲透壓力為所受離心力而并非其分力。
[0022] 2、反向螺旋自動卸料會在運行過程中，過濾介質(zhì)內(nèi)表面轉(zhuǎn)向至貼近主軸一側(cè)的時 候，離心力會產(chǎn)生自動清潔過濾介質(zhì)效果，此不會對過濾介質(zhì)表面造成機械性摩擦創(chuàng)傷，并 且整個過程中過濾介質(zhì)不受離心力以外其他強制性扭力和壓力等機械力的影響，對于微孔 濾膜的強度，必須排除其他機械力的影響才能工作。
[0023] 3、截流濾泥顆粒為廣譜過濾，副轉(zhuǎn)子中允許混合液所包含的物料顆粒特性有相當 寬松的限制。并且，顆粒的硬度和粘度的限制很低，混合液的濃度也從19Γ30%廣譜適應。通 過替換副轉(zhuǎn)子上的過濾介質(zhì)(濾膜)，即可適應濾膜孔徑10 μ m1 μ m的廣譜截留范圍，可 以通過處理量協(xié)調(diào)，自機為自機提供預處理工藝過程。
[0024] 4、超薄濾餅脫水親水粘性物料，本實用新型通過副轉(zhuǎn)子等結(jié)構(gòu)，使入料形成一個 連續(xù)的小流量。并且離心力所形成的壓力如影隨形，一直施加于過濾介質(zhì)表面，并無釋放過 程。對于親水性粘性物料，其脫水強度則大幅度增加。實驗當中取非粘性物料煤和粘性物 料淀粉為目標物料，其脫水結(jié)果分別為含水5. 3%和22. 7%，其對于濾膜摩擦耗損率分別為 0· 57% 和 0· 04%。
[0025] 5、設備體積小重量輕，單元組合適應各種流量，可作為標準機型單元，通過組合適 應各種產(chǎn)量需要，并且具有配電安裝工程標準化，過濾介質(zhì)易耗件更換程序化等方便實際 生產(chǎn)的特點。
[0026] 6、適用于各種腐蝕性混合液、有機溶劑混合液等惡劣工況，由于設備體積小，其零 件制造可采取成本相對較高的材質(zhì)，如耐腐蝕鋼和耐腐蝕輕質(zhì)鈦鋁合金，從而保證優(yōu)質(zhì)的 清潔生產(chǎn)，并且使本實用新型適用于各種腐蝕性混合液，有機溶劑等惡劣工況。由于體積小 的特征，清潔生產(chǎn)過程為全封閉隔絕環(huán)境，所以也適用于易氧化，易腐敗的如蛋白等濾料。
[0027] 7、高效節(jié)能，以目標截留顆粒Ιμπι為例(精確過濾)，產(chǎn)量為30T/h，其配套電機為 2. 2Kw〇

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖2是本實用新型轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖中，1、變頻電機，2、定子底座，3、定子殼體，4、轉(zhuǎn)子，5、轉(zhuǎn)子傳動主軸，6、減速傳 動套，7、離心密封8、進料口，D1、主軸聯(lián)軸器，D2、副膜
[0031] 片聯(lián)軸器，C0、中心主齒輪；9、中央分料室，10、分料彎管，11、副分料室，12、副轉(zhuǎn)子 卸料螺旋，13、轉(zhuǎn)子下底板，14、轉(zhuǎn)子上底板，C1-6副轉(zhuǎn)子傳動齒輪，F(xiàn)1-6副轉(zhuǎn)子，F(xiàn)zl-6副轉(zhuǎn) 子傳動軸，Ln、過濾介質(zhì)，Lw、壓力支撐介質(zhì)。

【具體實施方式】
[0032] 以下參照附圖，結(jié)合具體實施例，詳細描述本實用新型。 實施例
[0033] 如圖1-2所示，變頻電機1固定在定子底座2上，定子殼體3內(nèi)變頻電機主軸通過 主軸聯(lián)軸器D1連接傳動主軸，傳動主軸套裝齒形帶輪E1，齒形帶輪E1通過同步齒形帶P1 連接齒形帶輪E2,齒形帶輪E2和齒形帶輪E3同軸固定，齒形帶輪E3通過同步齒形帶P2連 接齒形帶輪E4,齒形帶輪E4通過減速傳動套6連接中心主齒輪C0 ;傳動主軸通過副膜片聯(lián) 軸器D2連接轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子傳動主軸5,轉(zhuǎn)子連接中央分料室9和副分料室11，中央分料室9 和副分料室11之間通過分料彎管10連通，中央分料室9連接進料口 8,進料口外壁設有離 心密封7 ;副分料室11設于轉(zhuǎn)子的副轉(zhuǎn)子傳動軸的中心頂端。
[0034] 所述的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)為，轉(zhuǎn)子傳動主軸5依次穿過并固定轉(zhuǎn)子下底板13和轉(zhuǎn)子上底 板14,轉(zhuǎn)子傳動主軸5的兩側(cè)分別設有副轉(zhuǎn)子傳動軸Fzl-6,副轉(zhuǎn)子傳動軸Fzl-6通過軸承 固定于轉(zhuǎn)子下底板13和轉(zhuǎn)子上底板14之間，副轉(zhuǎn)子傳動軸Fzl-6的一端連接副轉(zhuǎn)子傳動 齒輪C1-6,副轉(zhuǎn)子傳動齒輪C1-6設置6個，6個副轉(zhuǎn)子傳動齒輪圍繞中心主齒輪C0均布于 中心主齒輪C0圓周上，副轉(zhuǎn)子傳動軸Fzl-6的外壁套裝副轉(zhuǎn)子F1-6,副轉(zhuǎn)子F1-6上設有副 轉(zhuǎn)子卸料螺旋12,副轉(zhuǎn)子的外側(cè)設有過濾介質(zhì)Ln，過濾介質(zhì)為0. 1~1微米孔徑的微孔濾膜； 副轉(zhuǎn)子和過濾介質(zhì)之間設有壓力支撐介質(zhì)Lw，壓力支撐介質(zhì)為400目聚酯濾網(wǎng)，其孔隙率 和孔徑根據(jù)過濾介質(zhì)孔隙率和孔徑而定，其材質(zhì)要求為高強度聚酯濾網(wǎng)或不銹鋼濾網(wǎng)；過 濾介質(zhì)與轉(zhuǎn)子下底板之間設有出口。
[0035] 所述的齒形帶輪E1為M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)30 ;所述的齒形帶輪E2為M8圓弧 齒形帶輪，齒數(shù)26 ;所述的齒形帶輪E3為M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)25 ;
[0036] 所述的齒形帶輪E4為M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)30。
[0037] 本實用新型的工作原理及過程如下。
[0038] 如圖1所示，固定于定子底座2上的電機1將轉(zhuǎn)數(shù)N通過主軸聯(lián)軸器D1傳遞給齒 形帶輪E1，試驗轉(zhuǎn)數(shù)N為50RPM，試驗當中取齒形帶輪E1為M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)30。齒 形帶輪E1通過齒形帶P1將轉(zhuǎn)數(shù)傳遞給齒形帶輪E2,試驗當中取齒形帶輪E2為M8圓弧齒 形帶輪，齒數(shù)26。如圖1所示，齒形帶輪E2和E3是同軸固定的，試驗當中取齒形帶輪E3為 M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)25,所以，E2和E3具有相同轉(zhuǎn)速，即N1=NX30 / 26。齒形帶輪E3 通過齒形帶P2將此轉(zhuǎn)數(shù)傳遞給齒形帶輪E4,試驗當中取齒形帶輪E4為M8圓弧齒形帶輪， 齒數(shù)30,則N2=N1X25 / 30。于是可知N2=NX25/26,試驗當中取N=50,可知N2?48。E4 將此轉(zhuǎn)速N2通過減速傳動套6傳遞給中心主齒輪C0,同時，主軸將轉(zhuǎn)速N通過副膜片聯(lián)軸 器D2傳至轉(zhuǎn)子傳動主軸5進而將此轉(zhuǎn)速傳遞給離心機轉(zhuǎn)子4,于是，在離心機轉(zhuǎn)子4和中心 主齒輪C0之間則存在一個每25轉(zhuǎn)相差1轉(zhuǎn)的差速，其本質(zhì)等同于一個1. 04:1的齒輪減速 系統(tǒng)。
[0039] 如圖2所示，轉(zhuǎn)子傳動主軸5依次穿過并固定轉(zhuǎn)子下底板13和轉(zhuǎn)子上底板14,而 通過軸承固定于轉(zhuǎn)子下底板13和轉(zhuǎn)子上底板14之間的副轉(zhuǎn)子傳動軸Fzl-6由副轉(zhuǎn)子傳動 齒輪C1-6驅(qū)動，分別帶動副轉(zhuǎn)子F1-6旋轉(zhuǎn)。
[0040] 通過上述圖1所示的減速系統(tǒng)，當電機轉(zhuǎn)動，電機主軸將旋轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)子傳動主軸5 傳遞給離心機轉(zhuǎn)子4,而通過減速傳動套6將1. 04:1轉(zhuǎn)數(shù)比的旋轉(zhuǎn)傳遞給中心主齒輪C0， 副轉(zhuǎn)子傳動齒輪C1-6為圍繞均布于中心主齒輪C0圓周上的多個齒輪，實驗機型取6個，如 電機轉(zhuǎn)數(shù)為50RPM，副轉(zhuǎn)子傳動齒輪C1-6將以2RPM的實際轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)，副轉(zhuǎn)子傳動齒輪C1-6 通過副轉(zhuǎn)子傳動軸Fzl-6傳動副轉(zhuǎn)子F1-6。
[0041] 如圖2所示，物料(過濾工業(yè)稱混合液）從進料口 8進入中央分料室9,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)， 在離心力的作用下進入分料彎管10進而進入位于副轉(zhuǎn)子傳動軸Fzl-6中心頂端的副分料 室11，并繼續(xù)由于離心力作用進入副轉(zhuǎn)子所屬的副轉(zhuǎn)子卸料螺旋12與過濾介質(zhì)Ln形成的 夾層之間，過濾介質(zhì)實驗取值為0. 1~1微米孔徑的微孔濾膜。
[0042] 當離心機轉(zhuǎn)子4高速旋轉(zhuǎn)，離心力對過濾介質(zhì)Ln形成滲透壓，過濾介質(zhì)Ln在圍繞 在副轉(zhuǎn)子外層的壓力支撐介質(zhì)Lw承托下，壓力支撐介質(zhì)Lw實驗使用400目聚酯濾網(wǎng)，物料 中的水分在離心力所形成的滲透壓下穿過過濾介質(zhì)Ln，進而脫離離心機轉(zhuǎn)子4,而被浙干 水分的濾泥，通過貼近主軸一側(cè)的反向離心力和副轉(zhuǎn)子卸料螺旋12的強制作用，從副轉(zhuǎn)子 F1-6下端靠近轉(zhuǎn)子下底板13的外端脫離副轉(zhuǎn)子F1-6,并脫離離心機轉(zhuǎn)子4進入離心機定 子殼體3,在定子殼體3中安置靜止的分離隔板，即可將從不同部位脫離離心機轉(zhuǎn)子4的過 濾液和濾泥分開。
[0043] 如圖2所示，本實用新型的副轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)使進入到副轉(zhuǎn)子內(nèi)的濾料在副轉(zhuǎn)子相對于 主轉(zhuǎn)子的外沿部分，其濾料所受的離心方向是緊壓過濾介質(zhì)內(nèi)表面的，而在副轉(zhuǎn)子相對于 主轉(zhuǎn)子的內(nèi)沿也就是靠近主軸一側(cè)，濾料所受的離心力方向是脫離過濾介質(zhì)內(nèi)表面的，并 且由于副轉(zhuǎn)子卸料螺旋與過濾介質(zhì)內(nèi)表面沒有相對運動，所以不會對過濾介質(zhì)表面造成機 械性摩擦創(chuàng)傷。
[0044] 副轉(zhuǎn)子中允許混合液所包含的物料顆粒特性有相當寬松的限制。例如，經(jīng)實驗測 試，目標截留顆粒為1 μ m的過濾過程中，可以允許含有低于1_的顆?；旌弦褐苯舆M入本 機。并且，顆粒的硬度和粘度都沒有太多限制，混合液的濃度也從19Γ30%廣譜適應。通過 替換副轉(zhuǎn)子上的過濾介質(zhì)，即濾膜，本實用新型可以適應濾膜孔徑10 μ πΓΟ. 1 μ m的廣譜截 留范圍，可以通過處理量協(xié)調(diào)配合，自機為自機提供預處理工藝過程。
[0045] 本機副轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，使入料形成一個連續(xù)的小流量。例如，就20T/h混合液濃度為 15%的濾液而言，對于某板框式壓濾機，其處理過程為在此1小時的任意時間段內(nèi)，其物料 含量均為> 3T (其含水量逐漸降低)，而在本實用新型50RPM的轉(zhuǎn)速下，每格螺旋，每秒鐘所 需處理的物料量為2. 78克，實驗當中，此2. 78克物料分布于3. 79cm2過濾介質(zhì)上，以物料 為混合纖維和蛋白（P =L 243)計算，其物料平均厚度僅為6mm。并且離心力所形成的壓力 如影隨形，一直施加于過濾介質(zhì)表面，并無釋放過程。對于親水性粘性物料，其脫水強度則 大幅度增加。
[0046] 本實用新型包括定子底座和電機在內(nèi)的設備體積，實施例中僅為0. 06m3,重量為 0. 085T，按其實測處理量30T/h，目標截留顆粒Ιμπι。由此可見，本機可作為標準機型單元， 通過組合適應各種產(chǎn)量需要，并且具有配電安裝工程標準化，過濾介質(zhì)易耗件更換程序化 等方便實際生產(chǎn)的特點。
[0047] 由于設備體積小，其零件制造可采取成本相對較高的材質(zhì)，如耐腐蝕鋼和耐腐蝕 輕質(zhì)鈦鋁合金，本實用新型實驗樣機I采用7075航空鋁合金，從而保證優(yōu)質(zhì)的清潔生產(chǎn)，并 且使本機適用于各種腐蝕性混合液，有機溶劑等惡劣工況。
[〇〇48] 本實用新型利用行星齒輪傳動的機械原理，設計了一種低速自轉(zhuǎn)、高速公轉(zhuǎn)的 主轉(zhuǎn)子帶有副轉(zhuǎn)子的過濾機械，差速減速系統(tǒng)是通過齒形帶配合齒形帶輪的齒數(shù)差實現(xiàn) 1. 04:1的減速比，進而實現(xiàn)低速行星自轉(zhuǎn)完成副轉(zhuǎn)子的自動卸料和利用離心力自清潔過濾 介質(zhì)的功能。由于在機械原理部分完成了水料分離、隔離濾料、過濾介質(zhì)無表面機械摩擦的 螺旋強制卸料、過濾介質(zhì)內(nèi)表面利用離心力自清潔等幾個關鍵功能，造成機械體積小、重量 輕、節(jié)能等廣泛適用于過濾工業(yè)等特征，并且實現(xiàn)了微濾領域內(nèi)的廣譜（10 μ m ~0. 1 μ m)過 濾，隨著過濾介質(zhì)(濾膜)的研究進展，為其配套過濾機械提供了可能。由于單位物料的處理 成本的降低，和微濾機械處理的實現(xiàn)，相當于移植一種"凈水"處理方法到污水處理領域，為 環(huán)保污水處理提供了一種嶄新的思路。
【權(quán)利要求】
1. 離心反向螺旋脫料離心過濾機，其特征在于定子殼體連接定子底座，電機固定在定 子底座上，定子殼體內(nèi)電機主軸通過主軸聯(lián)軸器連接傳動主軸，傳動主軸套裝齒形帶輪E1， 齒形帶輪E1通過齒形帶P1連接齒形帶輪E2,齒形帶輪E2和齒形帶輪E3同軸固定，齒形帶 輪E3通過齒形帶P2連接齒形帶輪E4,齒形帶輪E4通過減速傳動套連接中心主齒輪；傳動 主軸通過副膜片聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子傳動主軸，轉(zhuǎn)子連接中央分料室和副分料室，中央 分料室連接進料口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心反向螺旋脫料離心過濾機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子的結(jié) 構(gòu)為，轉(zhuǎn)子傳動主軸依次穿過并固定轉(zhuǎn)子下底板和轉(zhuǎn)子上底板，轉(zhuǎn)子傳動主軸的兩側(cè)分別 設有副轉(zhuǎn)子傳動軸，副轉(zhuǎn)子傳動軸通過軸承固定于轉(zhuǎn)子下底板和轉(zhuǎn)子上底板之間，副轉(zhuǎn)子 傳動軸的一端連接副轉(zhuǎn)子傳動齒輪，副轉(zhuǎn)子傳動軸的外壁套裝副轉(zhuǎn)子，副轉(zhuǎn)子上設有副轉(zhuǎn) 子卸料螺旋，副轉(zhuǎn)子的外側(cè)包圍過濾介質(zhì)形成內(nèi)部帶有螺旋的過濾套筒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心反向螺旋脫料離心過濾機，其特征在于所述的過濾介質(zhì) 與轉(zhuǎn)子下底板之間設有出口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心反向螺旋脫料離心過濾機，其特征在于所述的副轉(zhuǎn)子和 過濾介質(zhì)之間設有壓力支撐介質(zhì)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心反向螺旋脫料離心過濾機，其特征在于所述的過濾介質(zhì) 為0. 1~1微米孔徑的微孔濾膜；所述的壓力支撐介質(zhì)為400目聚酯濾網(wǎng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心反向螺旋脫料離心過濾機，其特征在于所述的副轉(zhuǎn)子傳 動齒輪圍繞中心主齒輪均布于中心主齒輪圓周上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心反向螺旋脫料離心過濾機，其特征在于所述的副轉(zhuǎn)子傳 動齒輪設置6個。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心反向螺旋脫料離心過濾機，其特征在于所述的中央分料 室和副分料室之間通過分料管連通，副分料室設于副轉(zhuǎn)子傳動軸的中心頂端。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心反向螺旋脫料離心過濾機，其特征在于所述的定子殼體 中固定有分離隔板。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心反向螺旋脫料離心過濾機，其特征在于所述的齒形帶 輪E1為M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)30 ;所述的齒形帶輪E2為M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)26 ;所述 的齒形帶輪E3為M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)25 ;所述的齒形帶輪E4為M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù) 30 〇
【文檔編號】B04B9/08GK203874912SQ201420141390
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】施韌 申請人:施韌