一種金屬陶瓷電除塵器極配型式及清灰方式的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬陶瓷電除塵器極配型式及其清灰方式。其特征為：采用耐高溫、耐腐蝕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電性能良好的金屬陶瓷材料制成的收塵極和電暈極，金屬陶瓷收塵極和電暈極上有可透氣、透水但阻塵的微孔，可用于高溫及常溫?zé)煔獬龎m。電暈極內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，利用氣力噴吹裝置對電暈極反向噴吹清灰；收塵極可采用干式氣力噴吹清灰和濕式微孔滲水清灰兩種清灰方式；采用濕式清灰時，收塵極的微孔結(jié)構(gòu)對清灰水產(chǎn)生毛細(xì)作用，保證極板表面清灰水膜的均勻分布，同時避免了極板的腐蝕。
【專利說明】一種金屬陶瓷電除塵器極配型式及清灰方式
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)設(shè)備，尤其涉及一種金屬陶瓷電除塵器極配型式及其清灰方式。

【背景技術(shù)】
[0002]濕式電除塵器是利用其在收塵極板上形成的一層水膜清洗被捕集在極板上的粉塵的。與干式電除塵器相比:濕式電除塵器不需要振打裝置，從而消除了振打引起的二次揚(yáng)塵，還防止了氣流和電暈風(fēng)引起的二次揚(yáng)塵；由于極板上始終分布著向下流動的水膜，被捕集到極板上的粉塵(煙塵)立即被水膜沖洗掉，因而對于高比電阻粉塵(煙塵)，不會發(fā)生反電暈，避免了由此引起的二次揚(yáng)塵；對于低比電阻粉塵(煙塵)，不會發(fā)生被捕集的顆粒逃離極板，再次返回氣流的現(xiàn)象。由于上述優(yōu)點(diǎn)，濕式電除塵器具有非常高的除塵效率，可以適應(yīng)各種比電阻的粉塵，滿足相當(dāng)嚴(yán)苛的顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]現(xiàn)有的濕式電除塵器收塵極多為板式或圓筒式。由于濕式電除塵器中水膜在極板上依靠重力自行向下流動，若遇到阻礙或極板表面的幾何變化，就會改變流向，發(fā)生“匯流”、“岔流”等現(xiàn)象，在極板下方不能形成完整均勻的清灰水膜，這些地方的粉塵不能及時清理掉，越積越厚，導(dǎo)致電暈極對堆積粉塵放電，甚至?xí)绊戨姵龎m器供電，造成除塵器無法正常運(yùn)行。當(dāng)前燃煤發(fā)電機(jī)組往往較大，對除塵器處理煙氣量也提出了更大的要求，這也導(dǎo)致相應(yīng)的濕式電除塵器的設(shè)計尺寸比較大，十多米甚至二十多米的極板高度將使極板上水膜的均勻分布更加困難。傳統(tǒng)的濕式電除塵器使用鋼制收塵極板，鋼制收塵極板本身就在成本投入中占據(jù)較大部分。此外，濕式的收塵環(huán)境對普通鋼制極板會造成嚴(yán)重腐蝕。另夕卜，濕式電除塵器為了能夠?qū)⒉都姆蹓m收集起來，往往需要大量的清灰水，這也不能滿足對水資源的集約化利用的要求，而且會產(chǎn)生大量清灰水，對環(huán)境造成二次污染，也不利于粉煤灰的綜合利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種金屬陶瓷電除塵器極配型式及其清灰方式，以解決濕式電除塵器收塵極板上無法形成完整均勻的水膜及本體腐蝕的問題，使電除塵器能夠在燃煤電廠穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，能夠減少投資成本、減少腐蝕、節(jié)約用水量、提高除塵效率，尤其本發(fā)明可應(yīng)用于高溫?zé)煔猸h(huán)境中。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0006]一種金屬陶瓷電除塵器極配型式，其收塵極板和電暈線使用金屬陶瓷材料。它能夠耐受高溫、腐蝕生的煙氣環(huán)境，極板表面光滑平整，而且具有良好的剛性和機(jī)械強(qiáng)度，滿足電除塵器內(nèi)吊掛、運(yùn)行的性能要求，同時在工況條件下具有與金屬材料相似的導(dǎo)電特生。
[0007]一種金屬陶瓷電除塵器電極型式，金屬陶瓷收塵極及電暈極上有均勻分布有可透氣、透水但阻塵的微孔，滿足電極清灰的需要。
[0008]一種金屬陶瓷電除塵器極配型式，收塵極和電暈極均為中空結(jié)構(gòu)。
[0009]一種金屬陶瓷電除塵器清灰方式，電暈極通過氣力噴吹裝置由中空管沿微孔反向噴吹清灰；收塵極可通過中空部位經(jīng)微孔采用干式氣力噴吹和濕式微孔滲水兩種清灰方式。
[0010]所述收塵極及電暈極上設(shè)有氣力反吹裝置，可按運(yùn)行要求對電極進(jìn)行反向氣力噴吹清灰，同時避免電極微孔結(jié)構(gòu)被粉塵堵塞。
[0011]所述收塵極設(shè)有清灰水均布裝置，可通過中空部位經(jīng)微孔向極板表面均勻布水。
[0012]所述收塵極設(shè)有清灰水回收處理裝置，可將通過清灰水進(jìn)行回收利用。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014](I)采用本發(fā)明的收塵極板，利用均勻分布于極板表面的微孔結(jié)構(gòu)，可以有效解決濕式電除塵器極板表面清灰水膜均勻分布的問題。
[0015](2)采用本發(fā)明的除塵器電暈線結(jié)構(gòu)，可保證電暈線表面吸附的粉塵得到及時清除，避免電暈線表面沉積的粉塵對收塵電場的影響。
[0016](3)耐高溫，金屬陶瓷材料的收塵極板和電暈線具有的耐高溫的特點(diǎn)，可用于高溫?zé)煔獾某龎m。
[0017](4)耐腐蝕，金屬陶瓷材料的收塵極板和電暈線具有的耐腐蝕的特點(diǎn)，尤其是燃煤煙氣所產(chǎn)生的酸性腐蝕。
[0018](5)節(jié)約用水，采用該除塵器的收塵極板對清灰水膜的均布具有促進(jìn)作用，相對于傳統(tǒng)的金屬收塵極板在達(dá)到相同水膜均布效果的情況下可明顯降低耗水量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為金屬陶瓷電除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為金屬陶瓷收塵極板示意圖；
[0021]圖3為金屬陶瓷電暈極示意圖；
[0022]圖4為金屬陶瓷電除塵器電暈極橫截面示意圖。
[0023]其中:1為金屬陶瓷電除塵器外殼；2為金屬陶瓷收塵極板；3為煙氣入口 ；4為煙氣出口；5為灰斗；6為清灰水回收處理裝置；7為金屬陶瓷電暈極；8為清灰水均布裝置；9為氣力噴吹裝置；10為金屬陶瓷收塵極板微孔；11為金屬陶瓷電暈極放電芒刺；12為金屬陶瓷電暈極微孔。

【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例:如圖1所示，主要有:1金屬陶瓷電除塵器外殼；2金屬陶瓷收塵極板；3煙氣入口 ；4煙氣出口 ；5灰斗；6清灰水回收處理裝置；7金屬陶瓷電暈極；8清灰水均布裝置；9氣力噴吹裝置。金屬陶瓷收塵極板2與金屬陶瓷電除塵器外殼I連接，并密封完好。金屬陶瓷電暈極7置于金屬陶瓷電除塵器外殼I頂部中央。清灰水均布裝置8布置于金屬陶瓷收塵極板2頂部，并向其供應(yīng)清灰水。氣力噴吹系統(tǒng)9與金屬陶瓷收塵極板2和金屬陶瓷電暈極9內(nèi)部中空部分連接。清灰水處理裝置6和灰斗5相連。如圖2所示，金屬陶瓷收塵極板2表面開有金屬陶瓷收塵極板微孔10。如圖3所示，金屬陶瓷電暈極7表面設(shè)有金屬陶瓷電暈極微孔12和金屬陶瓷電暈極放電芒刺11。如圖4所示，金屬陶瓷電暈極7內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。
[0025]運(yùn)行過程中，含塵氣體進(jìn)入除塵器內(nèi)部，并被荷電。在電場力的驅(qū)動下，荷電塵粒運(yùn)動至金屬陶瓷收塵極板2，被其表面的清灰水膜捕集，并經(jīng)灰斗5收集至清灰水回收處理裝置6。清灰水處理裝置6對所收集的清灰水進(jìn)行處理后再次利用或排放。除塵器所用清灰水由清灰水均布裝置8向金屬陶瓷收塵極板2供應(yīng)。清灰水通過金屬陶瓷收塵極板2表面的金屬陶瓷收塵極板微孔10形成均勻的清灰水膜。金屬陶瓷收塵極板2表面的粉塵也可由氣力噴吹系統(tǒng)9通過中空部位經(jīng)金屬陶瓷收塵極板微孔10進(jìn)行干式氣力噴吹清灰。金屬陶瓷電暈極7通過氣力噴吹系統(tǒng)9由中空管沿金屬陶瓷電暈極微孔12反向噴吹清灰。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬陶瓷電除塵器極配型式及清灰方式，其特征是，包括: 由金屬陶瓷材料制成的收塵極和電暈極； 用于收塵極和電暈極清灰的氣力噴吹裝置； 用于收塵極清灰的布水裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷電除塵器極配型式，其特征在于收塵極和電暈極均勻布有可透氣、透水但阻塵的微孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷電除塵器極配型式，其特征在于收塵極和電暈極均為中空結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷電除塵器清灰方式，其特征是，電暈極通過氣力噴吹裝置由中空管沿微孔反向噴吹清灰；收塵極可通過中空部位經(jīng)微孔采用干式氣力噴吹和濕式微孔滲水兩種清灰方式。
【文檔編號】B03C3/78GK104492603SQ201410796412
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月13日
【發(fā)明者】齊立強(qiáng), 崔少平, 王麗麗, 曾芳 申請人:華北電力大學(xué)（保定）